了保证传动导向精度，前后设置的上导向长孔一次加工成型，下导向长孔、第一导向长孔也是如此。
[0021]进一步地，为了便于安装三联动装置，前箱板上设置有开口朝右的、连通上导向长孔的上让位槽22，前箱板上还设置有开口朝右的、连通所述下导向长孔的下让位槽23。
[0022]进一步地，为了提高三联动装置的稳定性，三联动装置还包括第一中间传动板19、第二中间传动板20，第一中间传动板19左端铰接在上传动板17上，第二中间传动板20的左端铰接在下传动板18上，第一中间传动板19的右端与第二中间传动板20的右端通过第二铰接轴29铰接连接。第二铰接轴29沿前后方向设置在传动箱上，其两端分别设置在前、后箱板上。为使得中间传动板的受力较小，第一中间传动板19与上传动板17的铰接轴线处于上传动板17的长度方向的二分之一处，第二中间传动板20与下传动板18的铰接轴线处于下传动板18的长度方向的二分之一处。为了提高三联动装置的强度，上传动板、下传动板及第一、二中间传动板均是前后成对设置的。
[0023]上动导电件包括上动导电杆及上超程装置14，上超程装置包括上超程装置本体及上下插设于上超程装置本体内的上传动杆30，上传动杆与上超程装置本体之间设有上超程弹簧31，上传动杆的处于上超程装置本体外侧的上端与上动导电杆连接，上超程装置本体与上传动板铰接。上超程装置本体具有开口朝上的上容纳腔，上传动杆为上调节螺杆，上超程弹簧套设在上调节螺杆上，上调节螺杆上设有对上超程弹簧进行上下限位的上限位部，上调节螺杆的位于所述上限位部的上方设有上锁止螺母32。上超程装置本体内于底部还设有调整垫片33。在分闸过程中，超程装置可以起到缓冲的作用。
[0024]下动导电件包括下动导电杆及下超程装置，下超程装置包括下超程装置本体及上下插设于下超程装置本体内的下传动杆，下传动杆与下超程装置本体之间设有下超程弹簧，下传动杆的处于下超程装置本体外侧的下端与下动导电杆连接，下超程装置本体与下传动板铰接。下超程装置本体具有开口朝下的下容纳腔，下传动杆为下调节螺杆，下超程弹簧套设在下调节螺杆上，下调节螺杆上设有对下超程弹簧进行上下限位的下限位部，下调节螺杆的位于下限位部的下方设有下锁止螺母。下超程装置本体内于顶部也设有调整垫片。下超程装置与上超程装置的结构一致，附图中没有单独显示。
[0025]上动导电杆与下动导电杆之间通过软连接组件电连接，软连接组件包括导电块、上软连接7、下软连接16。上、下软连接均与导电块连接。
[0026]传动箱由铸铝硅镁合金浇注而成，保证传动箱的强度。双断口断路器采用I形布置方案，结构小巧。绝缘拉杆与绝缘支撑都由环氧树脂浇注而成。每极主回路由梅花触头—上触臂一上支架一上灭弧室一软连接一下灭弧室一下支架一下触臂一梅花触头构成。主回路由上、下支架通过绝缘支柱固定于断路器小车上。
[0027]双断口真空断路器分合过程:
分闸动作:断路器操动机构拉动绝缘拉杆向左运动，带动上、下传动板进行合拢动作，上铰接轴、下铰接轴同时相向运动，传动板带动两个灭弧室同时动作，分闸完成。合闸动作:断路器操动机构推动绝缘拉杆向右运动，带动上、下传动板分叉动作，上铰接轴、下铰接轴同时相背运动，传动板带动两个灭弧室同时动作，合闸完成。在分合闸过程中，第一铰接轴在第一导向长孔的导向作用下左右移动，上铰接轴、下铰接轴分别在上导向长孔、下导向长孔的导向作用下进行上下运动。通过设置相应的导向孔，可以保证三联动装置的传动精度，使得上、下传动板同时动作，上、下两个灭弧室同时实现开断。
[0028]双断口布置的开断能力是单断口开断能力的2倍以上。在第一个间隙发生击穿情况下，另一个间隙经常临时耐受整个TRV而没有使两个间隙发生最终击穿故障。在较高的电压等级，例如40.5kV，断路器难以通过电容器开断试验。若将两个灭弧室串联起来，两个灭弧室中的每一个都具有单独的重击穿概率，击穿概率与触头行程为非线性关系。在触头开距为2X 14mm时，与单开距28mm相比，绝缘耐受电压增加约40%。因为真空间隙的快速恢复，单只灭弧室可能的击穿不会导致完全击穿。在第二只灭弧室也发生击穿的情况下，将面临老炼的第一只灭弧室比以前具有更强的耐受能力。比如，在真空间隙为1.6mm时，1个真空灭弧室只能承受16kV的恢复电压；2个真空灭弧室串联时可以承受的恢复电压为51kV。同样，当真空间隙为2_时，一个真空灭弧室只能承受38kV的恢复电压，2个真空灭弧室串联则可承受100kV。可见，双断口真空断路器无论从绝缘水平，开断能力，还是从重击穿概率低等方面都优于单断口，双断口灭弧室串联是解决真空断路器投切电容器组开关重燃概率高的根本途径。
[0029]在其它实施例中，第一铰接长孔也是不前后贯通的铰接长槽，上铰接长孔、下铰接长孔也可不是前后贯通的，也可是盲长孔，即是导向槽。
[0030]在其它实施例中，也可不设置超程装置，上传动板通过上传动杆与上动导电杆铰接连接，下传动板通过下传动杆与下动导电杆铰接连接。
【主权项】
1.一种双断口真空断路器，包括绝缘拉杆及上下设置的上灭弧室、下灭弧室，上灭弧室、下灭弧室之间设有传动箱，其特征在于:所述传动箱内设有三联动装置，所述三联动装置包括上传动板、下传动板，所述上传动板的左端与下传动板的左端通过第一铰接轴铰接在一起，所述绝缘拉杆沿左右方向延伸设置，所述绝缘拉杆的右端传动连接在第一铰接轴上，上灭弧室的动端设有上动导电件，下灭弧室的动端设有下动导电件，所述上动导电件通过上铰接轴与上传动板的右端铰接连接，所述下动导电件通过下铰接轴与下传动板的右端铰接连接，所述传动箱上设有用于对上铰接轴上下运动导向的上导向长槽、对下铰接轴上下运动导向的下导向长槽，所述传动箱上还设有对第一铰接轴沿左右方向运动导向的第一导向长槽。2.根据权利要求1所述的双断口真空断路器，其特征在于:所述三联动装置还包括第一中间传动板、第二中间传动板，所述第一中间传动板左端铰接在所述上传动板上，所述第二中间传动板的左端铰接在下传动板上，第一中间传动板的右端与第二中间传动板的右端通过第二铰接轴铰接连接。3.根据权利要求2所述的双断口真空断路器，其特征在于:所述第二铰接轴沿前后方向设置在所述传动箱上。4.根据权利要求3所述的双断口真空断路器，其特征在于:所述第一中间传动板与上传动板的铰接轴线处于上传动板的长度方向的二分之一处，所述第二中间传动板与下传动板的铰接轴线处于下传动板的长度方向的二分之一处。5.根据权利要求3所述的双断口真空断路器，其特征在于:所述传动箱包括左箱板、前箱板、后箱板，所述上导向长槽、下导向长槽、第一导向长槽均是有前后设置的两个且分别位于前箱板、后箱板上。6.根据权利要求5所述的双断口真空断路器，其特征在于:所述左箱板、前箱板、后箱板围设成开口朝右的安装空间，所述上导向长槽、下导向长槽为前后贯穿设置的上导向长孔、下导向长孔，所述前箱板上设置有开口朝右的、连通所述上导向长孔的上让位槽，所述前箱板上还设置有开口朝右的、连通所述下导向长孔的下让位槽。7.根据权利要求1至6任一项所述的双断口真空断路器，其特征在于:所述上动导电件包括上动导电杆及上超程装置，所述上超程装置包括上超程装置本体及上下插设于上超程装置本体内的上传动杆，所述上传动杆与上超程装置本体之间设有上超程弹簧，所述上传动杆的处于上超程装置本体外侧的上端与所述上动导电杆连接，上超程装置本体与所述上传动板铰接。8.根据权利要求7所述的双断口真空断路器，其特征在于:所述上超程装置本体具有开口朝上的上容纳腔，所述上传动杆为上调节螺杆，所述上超程弹簧套设在上调节螺杆上，所述上调节螺杆上设有对上超程弹簧进行上下限位的上限位部，所述上调节螺杆的位于所述上限位部的上方设有上锁止螺母。9.根据权利要求1至6任一项所述的双断口真空断路器，其特征在于:所述下动导电件包括下动导电杆及下超程装置，所述下超程装置包括下超程装置本体及上下插设于下超程装置本体内的下传动杆，所述下传动杆与下超程装置本体之间设有下超程弹簧，所述下传动杆的处于下超程装置本体外侧的下端与所述下动导电杆连接，下超程装置本体与所述下传动板铰接。10.根据权利要求9所述的双断口真空断路器，其特征在于:所述下超程装置本体具有开口朝下的下容纳腔，所述下传动杆为下调节螺杆，所述下超程弹簧套设在下调节螺杆上，所述下调节螺杆上设有对下超程弹簧进行上下限位的下限位部，所述下调节螺杆的位于所述下限位部的下方设有下锁止螺母。
【专利摘要】本发明公开了一种双断口真空断路器，该断路器包括上下设置的上灭弧室、下灭弧室、传动箱，传动箱内设有三联动装置，三联动装置包括上传动板、下传动板，上传动板的左端与下传动板的左端通过第一铰接轴铰接，绝缘拉杆的右端连接在第一铰接轴上，上灭弧室的动端的上动导电件通过上铰接轴与上传动板的右端铰接，下灭弧室的动端的通过下铰接轴与下传动板的右端铰接，传动箱上设有用于对上铰接轴上下运动导向的上导向长槽、对下铰接轴上下运动导向的下导向长槽、对第一铰接轴左右运动导向的第一导向长槽。通过设置上导向长槽、下导向长槽、第一导向长槽，增加了对上、下传动板的约束，提高了运动的同步性，保证上、下灭弧室能够实现同时开断。
【IPC分类】H01H33/666
【公开号】CN105405711
【申请号】CN201510876875
【发明人】卢留洋, 王刚, 袁端磊, 王海燕
【申请人】平高集团有限公司, 国家电网公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月3日