)背面喷涂导电胶，导电胶直径1.5 mm—2mm，然后背接触电池片对照特定位置摆放成6列10排，行间距1.5mm，列间距2mm;在后封装材料厚度为200μπι的聚烯烃薄膜上对应导电胶位置激光消融I860个直径为3mm的圆孔，按照特定位置摆放在电池片上;接着对应导电胶位置敷设导电铜箔(铜箔厚度35μπΟ，使得金属面朝向背接触电池，最后利用功率为2000W的红外灯从玻璃面加热模组10S，实现MWT电池边缘与封装材料的初步粘接，并进行层压。
[0019]实施例3
参考附图1流程，首先水平摆放1620m*980mm *3.2mm的钢化光伏玻璃，然后铺设前封装材料厚度为200μπι的PVB膜;同时使用气压脉冲系统以50Hz速度在单晶娃MWT电池片(正面电极排布4*4)背面喷涂导电胶，导电胶直径1.5 _—2_，然后背接触电池片对照特定位置摆放成6列10排，行间距1.5mm，列间距2mm;在后封装材料厚度为200μηι的PVB薄膜上对应导电胶位置机械冲压I860个直径为3mm的圆孔，按照特定位置摆放在电池片上;接着对应导电胶位置敷设导电铜箔(铜箔厚度35μπι)，使得金属面朝向背接触电池，最后利用频率2450MHz，功率为50W的微波发生器在横向方向上电池片间隔5mm区域内定向加热PVB膜5S，实现MWT电池边缘与封装材料的初步粘接，并进行层压。
[0020]实施例4
参考附图1流程，首先水平摆放1620m*980mm *3.2mm的钢化光伏玻璃，然后铺设前封装材料厚度为210μπι的聚烯烃膜;同时使用压电高速点胶系统以40Hz速度在多晶娃MWT电池片(正面电极排布4*4)背面喷涂导电胶，导电胶直径1.5 mm—2mm，然后背接触电池片对照特定位置摆放成6列10排，行间距1.5mm，列间距2mm;在后封装材料厚度为200μπι的聚烯烃薄膜上对应导电胶位置使用频率为200MW，功率为100W的超声波消融1860个直径为3mm的圆孔，按照特定位置摆放在电池片上;接着对应导电胶位置敷设导电铜箔(铜箔厚度35μπΟ，使得金属面朝向背接触电池，最后利用功率为2000W的红外灯从玻璃面加热模组10S，实现MWT电池边缘与封装材料的初步粘接，并进行层压。
[0021]实施例5
参考附图1流程，首先水平摆放1620m*980mm *3.2mm的钢化光伏玻璃，然后铺设前封装材料厚度为210μπι的聚烯烃膜;同时使用压电高速点胶系统以40Hz速度在多晶娃MWT电池片(正面电极排布4*4)背面喷涂导电胶，导电胶直径1.5 mm—2mm，然后背接触电池片对照特定位置摆放成6列10排，行间距1.5mm，列间距2mm;在后封装材料厚度为200μπι的聚烯烃薄膜上对应导电胶位置使用频率为200MW，功率为100W的超声波消融1860个直径为3mm的圆孔，按照特定位置摆放在电池片上;接着对应导电胶位置敷设导电镀铜铝箔(铜箔厚度5μπι，铝箔厚度55μπι)，使得金属面朝向背接触电池，最后利用功率为2000W的红外灯从玻璃面加热模组10S，实现MWT电池边缘与封装材料的初步粘接，并进行层压。
【主权项】
1.一种背接触光伏组件的制备方法，其特征在于:水平放置光伏玻璃，其上敷设前封装材料，将背面点好导电胶的背接触电池片摆放在前封装材料上，对照背接触电池片导电胶位置在后封装材料上打孔，将打孔后的后封装材料与电池片对准位置后堆叠在电池片上，电池片上导电胶通过所述孔中穿过后封装材料，再将导电背板导电面朝下对准导电胶位置堆叠在一起，预加热叠放组件，层压完成封装;所述电池片背面导电胶采用高速点胶的方式嗔涂。2.根据权利要求1所述的一种背接触光伏组件的制备方法，其特征在于，所述高速点胶方式米用非接触式的气压脉冲式或压电式喷胶系统。3.根据权利要求1所述的一种背接触光伏组件的制备方法，其特征在于，后封装材料上打孔的方法为机械冲压、激光消融或超声波消融。4.根据权利要求1所述的一种背接触光伏组件的制备方法，其特征在于，预加热为红外线加热或选择性微波加热。5.根据权利要求1所述的一种背接触光伏组件的制备方法，其特征在于，在90°C_110°C下预加热叠放组件5-30秒。6.根据权利要求1所述的一种背接触光伏组件的制备方法，其特征在于，所述导电背板为具有特定电路图案的铜、铝和/或锡金属箔的光伏背板。7.根据权利要求1所述的一种背接触光伏组件的制备方法，其特征在于，封装材料为EVA(聚乙烯-乙烯酸乙酯)、PVB(聚乙烯-乙烯酸乙酯甲醛交联物)、PO(热塑性和/或热固性聚稀经)和/或1nomer(聚乙稀-乙酸酯离子聚合物)。8.根据权利要求1所述的一种背接触光伏组件的制备方法，其特征在于，所述背接触电池为基于单晶硅电池、多晶硅电池和/或异质结晶体硅电池的背接触技术电池。
【专利摘要】本发明涉及光伏组件制备技术领域，尤其是涉及背接触太阳能电池组装技术领域，具体公开了一种背接触光伏组件的制备方法：水平放置光伏玻璃，其上敷设前封装材料，将背面点好导电胶的背接触电池片摆放在前封装材料上，对照背接触电池片导电胶位置在后封装材料上打孔，将打孔后的后封装材料与电池片对准位置后堆叠在电池片上，电池片上导电胶通过孔中穿过后封装材料，再将导电背板导电面朝下对准导电胶位置堆叠在一起，预加热叠放组件，层压完成封装；电池片背面导电胶采用高速点胶的方式喷涂。本发明能够提高导电胶施胶精度，提高组件组装过程中位置精度和稳定性，避免出现电池片位移现象，具有更高的工艺稳定性和灵活性。
【IPC分类】H01L31/05, H01L31/18
【公开号】CN105489704
【申请号】CN201510977285
【发明人】倪健雄, 李亚斌, 耿亚飞, 何毅, 刘克铭, 孙仲刚, 吴翠姑
【申请人】英利集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月23日