烧结钕铁硼圆环的拼接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结钕铁硼装置，特别涉及一种烧结钕铁硼圆环的拼接装置，属于烧结钕铁硼圆环制造设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，加工直径为120mm以上的烧结钕铁硼圆环时，其内孔直径一般会大于40mm，因此圆环在加工过程中易出现开裂现象，导致烧结钕铁硼圆环成型困难，严重降低产品质量和生产效率。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种烧结钕铁硼圆环的拼接装置，加工的烧结钕铁硼圆环不开裂，拼接容易，有效保障产品质量和生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的一种烧结钕铁硼圆环的拼接装置，包括放置烧结钕铁硼圆环的角度置料平台、安装在平台上的固定装置、安装在角度置料平台上并可沿平台作旋转运动的轨道固定器、与轨道固定器配合加工烧结钕铁硼圆环的推进器，所述的角度置料平台为圆形，平台中心开有圆孔，平台上开有环状T形轨道，平台的一侧设有连通T形轨道的固定器进出口 ；
[0005]所述的角度置料平台中心安装有固定装置，固定装置由均为圆柱体的上端部和下端部组成，下端部的尺寸与角度置料平台中心的圆孔尺寸匹配，固定装置的下端部安装在平台中心圆孔内实现装置在平台上的安装；
[0006]所述轨道固定器安装在T形轨道内并可沿T形轨道滑行，轨道固定器的上端开有安装孔；
[0007]所述的推进器包括依次连接的扇形推板、螺杆、固定螺母1、固定螺母II，所述的扇形推板安装在螺杆的顶端，螺杆上装有固定螺母I，螺杆末端装有固定螺母II。
[0008]进一步的，角度置料平台由平台上模具和平台下模具组成，平台上模具的中心开有圆孔I，平台下模具的中心开有与圆孔I同轴的圆孔II，固定装置的下端部安装在上下模具的同轴圆孔内实现角度置料平台的组装；
[0009]所述的平台上模具为圆柱状，上模具的底面外侧开有环状缺口，平台下模具为凹槽状，下模具内侧底部开有环状槽，上模具中的环状缺口与下模具内的环状槽配合形成T形轨道。
[0010]进一步的，T形轨道内装有两列环状的滑轨，轨道固定器底部装有与滑轨配合的滑轨槽，轨道固定器沿滑轨表面滑动。
[0011]进一步的，轨道固定器的下端为与T形轨道匹配的T形结构，固定器的上端一侧开有安装推进器的安装孔。
[0012]进一步的，推进器中的扇形推板采用间隙配合安装在螺杆顶端。
[0013]进一步的，推进器中的固定螺母I套装在螺杆上并可沿螺杆转动；固定螺母II固定在螺杆末端，固定螺母II带动螺杆转动。
[0014]本实用新型的拼接装置的工作原理为:将钕铁硼圆环分割成若干个扇形进行制作，烧结后的毛坯经加工成所需精度的扇形块后再利用该装置拼接成烧结钕铁硼的圆环。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的拼接装置通过将待加工的烧结钕铁硼圆环分割成^ 3的数份的扇形块，将扇形块按照计算角度放置在角度置料平台上，平台内侧放置固定装置来控制烧结钕铁硼圆环的内径，扇形块的外侧用推进器向平台圆心方向推压固定，扇形块两侧涂磁钢胶，在固定好的扇形块两侧依次放置其余扇形块并用推进器固定，待所有扇形块放置后，同时向圆心方向用推进器推压扇形块即可拼接成需要的烧结钕铁硼圆环，加工的圆环不开裂、质量高，生产效率高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型中角度置料平台的结构示意图；
[0017]图2为角度置料平台的剖视图；
[0018]图3为角度置料平台的主视图；
[0019]图4为角度置料平台的一种实施例结构示意图；
[0020]图5为图4中平台上模具的剖视图；
[0021]图6为图4中平台下模具的剖视图；
[0022]图7为本实用新型中轨道固定器的结构示意图；
[0023]图8为本实用新型中推进器的结构示意图；
[0024]图9为本实用新型中固定装置的结构示意图；
[0025]图10为本实用新型的使用状态示意图；
[0026]图中:1、角度置料平台，1.1、T形轨道，1.2、固定器进出口，1.3、平台上模具，1.3.1、圆孔I，1.4、平台下模具，1.4.1、圆孔II，1.4.2、滑轨，2、固定装置，2.1、上端部，2.2、下端部，3、轨道固定器，3.1、安装孔，4、推进器，4.1、扇形推板，4.2、螺杆，4.3、固定螺母I，4.4、固定螺母II，5、扇形块。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]如图1和图2所示，一种烧结钕铁硼圆环的拼接装置，包括放置烧结钕铁硼圆环的角度置料平台1、安装在平台上的固定装置2、安装在角度置料平台I上并可沿平台作旋转运动的轨道固定器3、与轨道固定器3配合加工烧结钕铁硼圆环的推进器4，角度置料平台I为圆形，平台中心开有圆孔，平台上开有环状T形轨道1.1，平台的一侧设有连通T形轨道1.1的固定器进出口 1.2，角度置料平台I的外侧设置有角度刻度，便于计算扇形块的放置位置；
[0029]如图9所示，角度置料平台I中心安装有固定装置2，固定装置2由均为圆柱体的上端部2.1和下端部2.2组成，下端部2.2的尺寸与角度置料平台I中心的圆孔尺寸匹配，固定装置2的下端部2.2安装在平台中心圆孔内实现装置在平台上的安装；
[0030]如图7所示，轨道固定器3安装在T形轨道1.1内并可沿T形轨道1.1滑行，轨道固定器3的上端开有安装孔3.1;
[0031]如图8所示，推进器4包括依次连接的扇形推板4.1、螺杆4.2、固定螺母I 4.3、固定螺母II 4.4，所述的扇形推板4.1安装在螺杆4.2的顶端，螺杆4.2上装有固定螺母
I4.3，螺杆4.2末端装有固定螺母II 4.4ο
[0032]角度置料平台I由平台上模具1.3和平台下模具1.4组成，平台上模具1.3的中心开有圆孔I 1.3.1，平台下模具1.4的中心开有与圆孔I 1.3.1同轴的圆孔II 1.4.1，固定装置2的下端部2.2安装在上下模具的同轴圆孔内实现角度置料平台I的组装；平台上模具1.3为圆柱状，上模具的底面外侧开有环状缺口，平台下模具1.4为凹槽状，下模具内侧底部开有环状槽，上模具中的环状缺口与下模具内的环状槽配合形成T形轨道1.1，采用可以相互拼接的平台上、下模具，拆卸安装方便，清理维修简单，模具本身加工方便，结构简单，安装快捷，同时可拆分的上下模具能更方便有效的加工出T形轨道，保证轨道的精度和质量。
[0033]T形轨道1.1内装有两列环状的滑轨1.4.2，轨道固定器3底部装有与滑轨1.4.2配合的滑轨槽，轨道固定器3沿滑轨1.4.2表面滑动，采用可相互配合的滑