一种新型断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种新型双断点断路器。
【背景技术】
[0002]断路器(英文名称:circuit_breaker，circuit breaker)是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。断路器按其使用范围分为高压断路器，和低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
[0003]目前市场上使用的断路器通常是单点断路器，其通过动触头上的接触面与静触头之间的启闭状态实现分合闸功能。然而，当电路发生短路时，由于电流方向相反，在接触面上产生排斥力，使得动触头与静触头分离，同时由于排斥力的过大，使得动触头并没有停留在分离位置，而可能会重新跳向静触头，发生重燃，导致用电器烧坏，严重影响了断路器工作的可靠稳定性。
[0004]为了解决单点断路器工作可靠性不高的问题，行业内也出现了双断点断路器，即在单点短路器的基础上再加上一个短路接触点，这样就能有效提高短路器工作时的稳定性。如申请号为20112066307.0的一种双断点断路器，是采用在断路器中设置有搭扣式并联的动触点的双触点动触头，连接设置于绝缘外壳内分别于两个动触点对应配合的两个静触头，所述的灭弧机构有两套。由上述技术方案可知，动触点并联，必然的与其配合的静触头和灭弧也是并联排布。虽然这样做构成了双断点机构，但是灭弧之间并联会使得电磁之间产生相互影响从而影响灭弧的工作稳定性。同时瞬间短路电流会产生对静触头和动触头的烧灼和损坏，而动触头并联彼此之间距离较小，使得任何一个断点接触处产生的烧灼都会对另一个动触头也产生损坏，因此动触头并联设置使得瞬间短路电流对动触头和静触头损坏效果加倍放大，严重影响了断路器的使用寿命和工作的可靠性。
[0005]因此，如何设计一种分断能力强和工作稳定性高的双断点断路器，是行业内有关人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]为解决上述技术问题，我们提出了一种新型断路器，不仅提高了双断点断路器的分断能力和工作稳定性，并且延长了断路器的使用寿命。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种新型断路器，它包括一外壳，所述外壳内部固连有一根销轴，所述销轴上绕设有可绕其转动的圆盘形动触头基座，所述的圆盘形动触头基座上设置有沿所述销轴的旋转中心线对称布置的上动触头和下动触头，所述上动触头接触端面的相对位置设置有上静触头，下动触头接触端面的相对位置设置有下静触头，所述的上静触头的上方和下静触头的下方设置有沿所述销轴的旋转中心线对称布置的上灭弧罩和下灭弧罩，所述上静触头与所述上动触头的接触面上设置有上隔弧板，所述下静触头与所述下动触头的接触面上设置有下隔弧板。。
[0009]优选的，所述上隔弧板固定设置于所述上静触头上，并将其朝向所述上动触头的一面设计为弧形。
[0010]优选的，所述下隔弧板固定设置于所述下静触头上，并将其朝向所述下动触头的一面设计为弧形。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型通过将传统的搭扣式动触头改成绕销轴旋转的圆盘式动触头，将触头沿圆盘式动触头销轴中心线对称分布，这样做使得两个触头对应的静触头和灭弧罩也沿圆盘式动触头销轴中心线对称分布，使得两套灭弧装置之间的电磁影响降到最低，从而提高了灭弧工作的稳定性，同时即使短路电流产生的对一个触头的损坏不会殃及到另一个触头，即使在一个触头损毁不能工作时另一个触头仍然能够保证正常工作，不仅提高了双断点断路器的分断能力和工作稳定性，并且延长了断路器的使用寿命。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种新型断路器的结构示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.外壳2.销轴3.圆盘形动触头基座31.上动触头32.下动触头41.上静触头42.下静触头51.上灭弧罩52.下灭弧罩61.上隔弧板62.下隔弧板
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]本实用新型提供了一种新型断路器，不仅提高了双断点断路器的分断能力和工作稳定性，并且延长了断路器的使用寿命。
[0018]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]实施例.
[0020]如图1所示，一种新型断路器，它包括一外壳1，所述外壳I内部固连有一根销轴2，所述销轴2上绕设有可绕其转动的圆盘形动触头基座3，所述的圆盘形动触头基座3上设置有沿所述销轴2的旋转中心线对称布置的上动触头31和下动触头32，所述上动触头31接触端面的相对位置设置有上静触头41，下动触头32接触端面的相对位置设置有下静触头42，所述的上静触头41的上方和下静触头42的下方设置有沿所述销轴2的旋转中心线对称布置的上灭弧罩51和下灭弧罩52，所述上静触头41与所述上动触头31的接触面上设置有上隔弧板61，所述下静触头42与所述下动触头32的接触面上设置有下隔弧板62。
[0021]其中，为了达到更好的灭弧效果，所述上隔弧板61固定设置于所述上静触头41上，并将其朝向所述上动触头31的一面设计为弧形；所述下隔弧板62固定设置于所述下静触头42上，并将其朝向所述下动触头32的一面设计为弧形。
[0022]在本例中，本新型断路器通过将传统的搭扣式动触头改成圆盘式动触头基座3中心销轴2中心线对称布置的上动触头31和下动触头32，这样做使得上动触头31和下动触头32对应的上静触头41和下静触头42及上灭弧罩51和下灭弧罩52也沿圆盘式动触头基座3中心的销轴2中心线对称分布，使得两套灭弧装置之间的电磁影响降到最低，从而提高了灭弧工作的稳定性，同时即使短路电流产生的对一个触头的损坏不会殃及到另一个触头，即使在一个触头损毁不能工作时另一个触头仍然能够保证正常工作，不仅提高了双断点断路器的分断能力和工作稳定性，并且延长了断路器的使用寿命。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。
[0023]以上所述的仅是本实用新型的一种新型断路器优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型断路器，其特征在于，它包括一外壳，所述外壳内部固连有一根销轴，所述销轴上绕设有可绕其转动的圆盘形动触头基座，所述的圆盘形动触头基座上设置有沿所述销轴的旋转中心线对称布置的上动触头和下动触头，所述上动触头接触端面的相对位置设置有上静触头，下动触头接触端面的相对位置设置有下静触头，所述的上静触头的上方和下静触头的下方设置有沿所述销轴的旋转中心线对称布置的上灭弧罩和下灭弧罩，所述上静触头与所述上动触头的接触面上设置有上隔弧板，所述下静触头与所述下动触头的接触面上设置有下隔弧板。
2.根据权利要求1所述的一种新型断路器，其特征在于，所述上隔弧板固定设置于所述上静触头上，并将其朝向所述上动触头的一面设计为弧形。
3.根据权利要求2所述的一种新型断路器，其特征在于，所述下隔弧板固定设置于所述下静触头上，并将其朝向所述下动触头的一面设计为弧形。
【专利摘要】本实用新型的新型断路器，包括一外壳，外壳内部固连有一根销轴，销轴上绕设有可绕其转动的圆盘形动触头基座，圆盘形动触头基座上设置有沿销轴的旋转中心线对称布置的上动触头和下动触头，上动触头接触端面的相对位置设置有上静触头，下动触头接触端面的相对位置设置有下静触头，上静触头的上方和下静触头的下方设置有沿销轴的旋转中心线对称布置的上灭弧罩和下灭弧罩，上静触头与上动触头的接触面上设置有上隔弧板，下静触头与下动触头的接触面上设置有下隔弧板。本断路器使得两套灭弧装置之间的电磁影响降到最低，提高了灭弧工作的稳定性，即使短路电流损坏一个触头也不会殃及另一个触头，提高了分断能力和工作稳定性，延长了其使用寿命。
【IPC分类】H01H73-18, H01H73-04
【公开号】CN204271014
【申请号】CN201420723659
【发明人】陈可仁
【申请人】江苏省中仁电气有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月27日