一种高强度耐挤压的钢芯架空电缆的制作方法

文档序号:8624386阅读:153来源:国知局
一种高强度耐挤压的钢芯架空电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆,尤其涉及一种高强度耐挤压的钢芯架空电缆。
【背景技术】
[0002]架空绝缘电缆因其结构简单,安全可靠以及经济耐用等优点在输电线路中被广泛使用。架空绝缘电缆与裸导线相比:(I)裸导线故障率高,而绝缘架空线路比裸电线网低4?6倍,安全可靠性高,甚至在倒杆、掉线的情况下,仍能继续供电。(2)绝缘架空线路运行费用少,无需对周围树木进行大量修剪;架设、维修方便,不必经常检查线路;一次性投资较大,但维护费用极少。(3)架空绝缘电缆敷设可节省空间,同时线杆的高度可适当降低。(4)架空绝缘电缆可有效防止偷电现象的发生。
[0003]然而现有市场上的普通架空绝缘电缆仅使用紧压铝绞线作为导体,这就使得电缆在使用性能上存在一些问题,如导体抗拉强度低,极易发生导体短线等故障,尤其在一些集约化程度高的地段,一旦电缆出现故障,就会造成大面积停电、控制误动作、通信中断等事故,损失严重。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种高强度耐挤压的钢芯架空电缆,在导体中加入高强度承载钢芯作为中间承载体,可以有效提高抗拉强度,延长电缆使用寿命。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提出如下技术方案:
[0006]一种高强度耐挤压的钢芯架空电缆,包括导体,所述导体外部依次包覆有屏蔽层以及绝缘层,所述导体由一根高强度承载钢芯和复数根绞合铝导体组成,其中高强度承载钢芯位于中心,复数绞合铝导体以高强度承载钢芯为中心进行通信绞合,其绞合节径比为6?14。
[0007]所述高强度承载钢芯截面直径为6~25cm2。
[0008]所述屏蔽层由镀锌铜丝和芳纶纤维编织而成,且所述纤维的编织锭数为全部编织锭数的一半以内,所述镀锌铁丝的编织锭数为6~48锭,编织覆盖率大于160%。
[0009]所述绝缘层采用交联聚乙烯绝缘材料。
[0010]与现有技术相比,本实用新型揭示的一种高强度耐挤压的钢芯架空电缆,采用绞合铝导体和高强度承载钢芯同心绞合形成电缆导体,有效增加电缆的抗拉强度,在使用过程中电缆不易断裂,使用寿命延长。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型钢芯架空电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0013]如图1所示,本实用新型所揭示的一种高强度耐挤压的钢芯架空电缆,包括导体,所述导体外部依次包覆有屏蔽层I以及绝缘层2,所述导体由一根高强度承载钢芯3和复数根绞合铝导体4组成,其中高强度承载钢芯3位于中心,复数绞合铝导体4以高强度承载钢芯3为中心进行通信绞合,其绞合节径比为6~14。
[0014]其中,所述高强度承载钢芯截面直径为6~25cm2,所述屏蔽层I由镀锌铜丝和芳纶纤维编织而成,且所述纤维的编织锭数为全部编织锭数的一半以内,所述镀锌铁丝的编织锭数为6~48锭,编织覆盖率大于160%,所述绝缘层2采用交联聚乙烯绝缘材料。
[0015]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰,因此,本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种高强度耐挤压的钢芯架空电缆,包括导体,所述导体外部依次包覆有屏蔽层以及绝缘层,其特征在于:所述导体由一根高强度承载钢芯和复数根绞合铝导体组成,其中高强度承载钢芯位于中心,复数绞合铝导体以高强度承载钢芯为中心进行通信绞合,其绞合节径比为6~14。
2.根据权利要求1所述的高强度耐挤压的钢芯架空电缆,其特征在于:所述高强度承载钢芯截面直径为6~25cm2。
3.根据权利要求1所述的高强度耐挤压的钢芯架空电缆,其特征在于:所述屏蔽层由镀锌铜丝和芳纶纤维编织而成,且所述纤维的编织锭数为全部编织锭数的一半以内,所述镀锌铁丝的编织锭数为6~48锭,编织覆盖率大于160%。
4.根据权利要求1所述的高强度耐挤压的钢芯架空电缆,其特征在于:所述绝缘层采用交联聚乙烯绝缘材料。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种高强度耐挤压的钢芯架空电缆,包括导体,所述导体外部依次包覆有屏蔽层以及绝缘层,所述导体由一根高强度承载钢芯和复数根绞合铝导体组成,其中高强度承载钢芯位于中心,复数绞合铝导体以高强度承载钢芯为中心进行通信绞合,其绞合节径比为6~14。本实用新型揭示的一种高强度耐挤压的钢芯架空电缆,在导体中加入高强度承载钢芯作为中间承载体,可以有效提高抗拉强度,延长电缆使用寿命。
【IPC分类】H01B7-18, H01B9-00, H01B9-02
【公开号】CN204332502
【申请号】CN201420845884
【发明人】李艺苓
【申请人】江苏久泰电缆有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月29日
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