一种用于电缆生产的自动化拉制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电缆制造设备领域，具体涉及一种用于电缆生产的自动化拉制装置。
【背景技术】
[0002]目前，在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。申请号:201210339952.7公开了一种铜芯电力电缆导体拉制工艺，涉及金属拉制技术领域。一种铜芯电力电缆导体拉制工艺，包括以下步骤:铜线经并线模并线成束，再经预成型模预紧压初步成型后，在牵引的作用下扇形紧压模对导体进行紧压成型，即可生产出导体。本发明采用整体式模具分层预压，牵引拉拔后成型，并根据不同导体的外形尺寸进行设计模具。铜线经过并线模和预成型模初步紧压后，采用扇形紧压模对导体进行一次拉制成型。由于采用了整体模具，模具中没有缝隙，使得本发明能充分利用铜线延伸率较大的优点，模具安装简单。本发明可防止铜导体出现飞边现象，导体表面光洁，无毛刺，安装方便，模具使用寿命长。申请号为:201310625963.6公开了一种电缆的制作工艺，依次包括以下步骤:先将金属原料通过模具压轮进行拉制，获得需要的金属横截面面积和尺寸；然后将步骤中制成的至少2根金属单线按一个规定的方向缠绕在一起进行绞制；然后将步骤中绞制好的金属导体用无碱玻璃纤维带包覆；接着将步骤中包覆好的金属导体用金属绝缘漆浸涂；最后将步骤中浸过绝缘漆的电缆进行切割整装，步骤中无碱玻璃纤维带可根据实际需求换用纸带、云母带、无纺布、塑料带、屏蔽带等进行包覆，通过使电缆按一个规定的方向缠绕从而获得较好柔软性，在进行包覆时通过替换不同材质的隔离带从而方便地满足了不同客户对不同类型电缆的需求，操作简单，通用性强。以上两种相关专利均有其各自的优点，但传统的拉制电缆会存在拉制不均匀的现象，导致原材料浪费或局部应力过大导致使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种用于电缆生产的自动化拉制装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]一种用于电缆生产的自动化拉制装置，包括底座、配电箱、电机柜；所述配电箱设置在所述底座上方；所述配电箱上方设置有所述电机柜；所述电机柜设置在所述底座上方；所述底座上方设置有下部箱体；所述下部箱体上方设置有上部箱体；所述上部箱体上方设置有压紧轮；所述压紧轮上方设置有导向轮安装架；所述导向轮安装架上方设置有导向轮；所述上部箱体上方设置有上端盖；所述导向轮设置在所述上端盖下方；所述导向轮下方设置有红外测量仪。
[0006]作为本实用新型的进一步优化方案，所述上部箱体上方设置有弹性整合柱销；所述弹性整合柱销设置在所述上部箱体与所述上端盖之间；所述弹性整合柱销旁设置有上端盖定位销轴；所述上端盖定位销轴穿过所述上端盖中心位置。
[0007]作为本实用新型的进一步优化方案，所述上端盖上方设置有出线口 ；所述上部箱体上方设置有出线机构支撑座；所述上端盖上方设置有高压除尘器；所述上部箱体下方设置有线缆导向通道。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单设计合理，具有红外测量仪，可实时监控和测量正在拉制过程中的线缆尺寸，当超出公差范围内时会自动调整压紧轮的间隙，以调节拉紧力，本装置工作可靠稳定，生产出的线缆质量好，尺寸均匀。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的所述结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的左视图；
[0011]图3是本实用新型的局部示意图。
[0012]图中:1底座、2配电箱、3电机柜、4下部箱体、5上部箱体、6压紧轮、7导向轮安装架、8导向轮、9上端盖、10弹性整合柱销、11上端盖定位销、12出线口、13出线机构支撑座、14红外测量仪、15高压除尘器、16线缆导向通道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1、图2、图3所示，一种用于电缆生产的自动化拉制装置，包括底座1、配电箱2、电机柜3 ;所述配电箱2设置在所述底座I上方，用于保护装置的内部电路；所述配电箱2上方设置有所述电机柜3，用于安装电机；所述电机柜3设置在所述底座I上方；所述底座I上方设置有下部箱体4 ;所述下部箱体4上方设置有上部箱体5 ;所述上部箱体5上方设置有压紧轮6 ;所述压紧轮6上方设置有导向轮安装架7 ;所述导向轮安装架7上方设置有导向轮8，用于变向拉伸线缆；所述上部箱体5上方设置有上端盖9 ;所述导向轮8设置在所述上端盖9下方；所述导向轮8下方设置有红外测量仪14 ;所述上部箱体5上方设置有弹性整合柱销10，用于调节导向轮间隙；所述弹性整合柱销10设置在所述上部箱体5与所述上端盖9之间；所述弹性整合柱销10旁设置有上端盖定位销轴11，用于定位上端盖9 ;所述上端盖定位销轴11穿过所述上端盖9中心位置；所述上端盖9上方设置有出线口 12 ;所述上部箱体5上方设置有出线机构支撑座13 ;所述上端盖9上方设置有高压除尘器15 ;所述上部箱体5下方设置有线缆导向通道16，用于保护穿过其中的线缆。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单设计合理，具有红外测量仪，可实时监控和测量正在拉制过程中的线缆尺寸，当超出公差范围内时会自动调整压紧轮的间隙，以调节拉紧力，本装置工作可靠稳定，生产出的线缆质量好，尺寸均匀。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种用于电缆生产的自动化拉制装置，其特征在于:包括底座、配电箱、电机柜；所述配电箱设置在所述底座上方；所述配电箱上方设置有所述电机柜；所述电机柜设置在所述底座上方；所述底座上方设置有下部箱体；所述下部箱体上方设置有上部箱体；所述上部箱体上方设置有压紧轮；所述压紧轮上方设置有导向轮安装架；所述导向轮安装架上方设置有导向轮；所述上部箱体上方设置有上端盖；所述导向轮设置在所述上端盖下方；所述导向轮下方设置有红外测量仪。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的自动化拉制装置，其特征在于:所述上部箱体上方设置有弹性整合柱销；所述弹性整合柱销设置在所述上部箱体与所述上端盖之间；所述弹性整合柱销旁设置有上端盖定位销轴；所述上端盖定位销轴穿过所述上端盖中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的自动化拉制装置，其特征在于:所述上端盖上方设置有出线口 ；所述上部箱体上方设置有出线机构支撑座；所述上端盖上方设置有高压除尘器；所述上部箱体下方设置有线缆导向通道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电缆生产的自动化拉制装置，包括底座、配电箱、电机柜；所述配电箱设置在所述底座上方；所述配电箱上方设置有所述电机柜；所述电机柜设置在所述底座上方；所述底座上方设置有所述下部箱体；所述下部箱体上方设置有上部箱体；所述上部箱体上方设置有压紧轮；所述压紧轮上方设置有导向轮安装架；所述导向轮安装架上方设置有导向轮；所述上部箱体上方设置有上端盖；所述导向轮设置在所述上端盖下方；所述导向轮下方设置有红外测量仪；本实用新型结构简单设计合理，可实时监控和测量正在拉制过程中的线缆尺寸，当超出公差范围内时会自动调整压紧轮的间隙，以调节拉紧力。
【IPC分类】H01B13-00
【公开号】CN204360841
【申请号】CN201520030403
【发明人】徐旗
【申请人】徐旗
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月16日