电连接器的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型有关一种电连接器，尤其涉及一种具有遮蔽壳体的电连接器。
[0003]【【背景技术】】
[0004]相关现有技术可参阅于2011年12月28日公告的中国新型专利第CN202094407U号所揭示的一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及包覆绝缘本体的遮蔽壳体，所述电连接器还设有自前向后组装于遮蔽壳体上的屏蔽法兰，所述遮蔽壳体顶壁与底壁设有若干刚性凸点，所述屏蔽法兰组装于遮蔽壳体之后，所述刚性凸点向外推抵屏蔽法兰，可防止屏蔽法兰的晃动。但对该电连接器对屏蔽法兰尺寸精度要求较高，如果屏蔽法兰尺寸设置较小会导致应力过大使得屏蔽法兰产生变形，若屏蔽法兰尺寸较大会导致与遮蔽壳体搭接不够牢固，大大影响生产成本。
[0005]因此，有必要对现有电连接器予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
[0006]【【实用新型内容】】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种组装简单的电连接器。
[0008]为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及围设绝缘本体四周的遮蔽壳体，所述绝缘本体设有自前向后凹陷形成的收容腔及凸伸入收容腔内的舌板，所述遮蔽壳体包括顶壁、与顶壁相对的底壁及两侧壁，所述电连接器还包括围设遮蔽壳体四周的屏蔽法兰，其中所述遮蔽壳体顶壁设有刚性凸点，所述底壁设有弹性抵持片，所述屏蔽法兰自前向后组装罩设遮蔽壳体外侧，所述凸点与抵持片与屏蔽法兰相抵持。
[0009]在优选的实施方式中，所述遮蔽壳体两侧壁均设有向外凸出的扣持片，所述屏蔽法兰设置有与扣持片相对应的扣持孔。
[0010]在优选的实施方式中，所述扣持片自前向后向外凸伸。
[0011]在优选的实施方式中，所述绝缘本体设有前端面，所述屏蔽法兰还设有自其前边缘向外弯折形成的抵持面，所述抵持面位于所述绝缘本体前端面的后方。
[0012]在优选的实施方式中，所述遮蔽壳体顶壁及两侧壁至少设有一个阻挡块，用以阻止屏蔽法兰过度向后位移。
[0013]在优选的实施方式中，所述舌板包括平行设置的第一舌板及第二舌板，所述第一舌板位于收容腔的左上侧或者右上侧，所述第二舌板位于收容腔中间位置。
[0014]在优选的实施方式中，所述绝缘本体包括第二本体，该第二本体设有前后贯穿的固定槽，所述第一舌板为自后向前组装于所述固定槽内。
[0015]在优选的实施方式中，所述凸点通过冲压成型，所述抵持片撕破成型且向后延伸。
[0016]在优选的实施方式中，所述遮蔽壳体两侧壁还设有延伸入收容腔内的弹片。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型电连接器遮蔽壳体顶面设有刚性凸点，底面设有弹性抵持片。屏蔽法兰自前向后组装于遮蔽壳体上，通过弹性干涉与刚性干涉的配合使得屏蔽法兰牢固组装于遮蔽壳体上且对屏蔽法兰的精度要求较小。
[0018]【【附图说明】】
[0019]图1为本实用新型电连接器的立体图。
[0020]图2为本实用新型电连接器的部分分解图。
[0021]图3为本实用新型电连接器的立体分解图。
[0022]图4为本实用新型电连接器的另一角度的立体分解图。
[0023]【【具体实施方式】】
[0024]参照图1所示，本实用新型电连接器100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体I内的导电端子2、包覆绝缘本体I四周的遮蔽壳体3及自前至后组装于遮蔽壳体3上的屏蔽法兰4。本实施例中所述的方向依照图1中各元件所示的方向定义。
[0025]参照图2至图4所示，所述绝缘本体I包括第一、第二本体11、12及固定于第二本体12后端的绝缘块13。第二本体12前端凹设有用以收容对接插头的收容腔14。所述收容腔14包括第一收容腔141及位于第一收容腔141下方并与第一收容腔141相连通的第二收容腔142，在本实施例中第一收容腔141位于第二收容腔142左上侧，且第一收容腔141小于第二收容腔142。第一本体11向前组装固定至第二本体12。第一本体11设有向前延伸入第一收容腔141内的第一舌片16。第二本体12包括基部17及自基部17延伸入第二收容腔142内的第二舌片18。第一、第二舌片16、18相互平行，而且第一舌片16的厚度小于第二舌片18。结合图3所示，所述基部17包括主体170及自主体170向前延伸位于第二舌片18下方的底壁171及位于第二舌片18左右两侧的两侧壁172及位于主体170前端的前端壁173。所述主体170进一步设有自其后端面向前凹陷形成的收容空间174、位于收容空间174前侧的支持壁175及自支持壁175向前贯穿主体170且与第一收容腔141连通用以固定第一本体11的固定槽176。所述支持壁175还设有沿前后方向贯穿主体170的上下两排收容槽177以及自支持壁175后端面向下延伸的端子限位槽178，所述端子限位槽178与所述收容槽177相互连通。所述基部17在收容空间174的两侧设有自后向前凹陷形成的若干定位口 179。所述第二舌片18设有上下相对设置的第一、第二表面181、182，第一、第二表面181、182上分别设有自前述收容槽177向前延伸的凹槽183。第一舌片16具有朝向第二舌片18的下表面，即对接面162。所述第二本体12还设有自主体170底面两侧向下突伸形成的安装柱1710。
[0026]进一步参图2至图4所示，所述导电端子2包括有若干第一端子21及若干第二端子22。每一导电端子2包括位于前端的接触部23、与接触部23相连的定位部24、自定位部24垂直向下弯折延伸的连接部25及自连接部25延伸出绝缘本体I的穿孔型焊接脚26。第一端子21的接触部23排设于第一舌片16对接面162上，第一端子21的定位部(未图示)位于同一水平面上且包覆成型于第一本体11内，第一端子21的所有连接部25及焊接脚26均位于同一竖直面上，且第一端子21的所有连接部25均包覆成型于绝缘块13内。在其它实施方式中