一种烫锡用锡液加热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力系统领域，具体是指一种烫锡用锡液加热结构。
【背景技术】
[0002]在布线过程中，涉及到多条火线、零线以及地线的连接，在线缆与线缆的连接处，根据国标GB50303-2002规定:在高温条件下的室外环境以及潮湿的室内环境，铜线与铜线的连接时，其搭接面必须烫锡，干燥的室内环境不用烫锡，并且所有的接头相互缠绕式必须在五圈以上以保证线缆与线缆之间的紧密连接。因此，在接线时通常需要专业的电工进行操作，首先将所选连接的线缆剥皮，裸露出足够长的部分用于两条线缆之间的相互缠绕，再将裸露的一根线缆顺时针螺旋紧密缠绕在另一根线缆上；线头在缠绕完后因为多股线容易散，压在接线端子上时，接触面积会减少，所以多股线需要压在按钮，指示灯，空开等地方，或者大电流的地方时，一定要烫锡，以免接触不良产生发热烧坏；接线端头未“烫锡”时，导体的电阻在电流的作用下会使导体发热，电流越大发热量也就越高，烫锡工艺的作用就是为了减少发热量，接线端头“烫锡”后会形成一层熔点较低的锡膜，当使用这样的线头压装线鼻子时，锡膜会在液压压线钳高压的作用下熔化，而充分填满线头与线鼻子之间的缝隙，同时，熔化的锡会浸润在线鼻子的内壁上，这两个作用使压装好的线头接触电阻最小，发热量也就最小，就不容易产生事故，同时，延长了电器(如空开、接触器等)的使用寿命。
[0003]传统的烫锡工艺是直接将盛放有已经融化的锡液的容器放置在接线头的下方，使得接线头在锡液中搁置较短的时间，再待其自动冷却后进行胶布缠绕包裹，对于低位的墙面或是地面上的接线头，传统的烫锡工艺简单直接，并且烫锡效率较高，成本较小，但是对于天花板上或是高位的墙面上的接线头时，普通的烫锡工艺远不能满足需求，因为当工人手持盛锡容器在高空操作时，稍有不慎，容器内的高温的锡液便会溢出，特别是在天花板上的接线头烫锡时，滚烫的锡液很容易溅洒到工人身上或是喷洒在脸上，造成重大的安全事故；正是由于操作具有一定的危险性，因此在高空烫锡作业时，工人在保证安全的前提下烫锡效率极低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种烫锡用锡液加热结构，使得线接头快速实现烫锡的同时防止锡液的溢出，进而降低烫锡操作时的危险性。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种烫锡用锡液加热结构，包括内部中空的底座以及与其相互连接的手柄，在底座内设置有筒状的容器以及罩体，容器的外壁上连接有U形的电热元件，电热元件通过电线与外部电源连通，所述罩体中部开有环形的凹槽，容器上端部滑动设置在凹槽内，凹槽将罩体的下部分隔成内外两层，且内层的长度小于外层的长度，在罩体的上端安装有向罩体中心弯曲延伸的收缩部，收缩部的内侧安装有截面为圆形的竖直挡板，挡板与罩体内壁之间形成间隙，挡板的内侧设置有防溢裙板；所述手柄内中空且在其外壁上开有矩形孔，容器的底部开有滑槽，在底座内部安装有转轴，转轴上固定有形成钝角的连杆和下压杆，连杆的端部穿过矩形孔置于手柄的上方，下压杆的端部滑动设置在滑槽内，还包括弹簧，弹簧的两端分别与底座内壁与连杆的中部连接。在工人在进行高空烫锡时，将锡条放入容器，接通电源使得电热元件开始对容器进行加热，电热元件呈U形，且与容器外壁接触，使得容器的各部受热更加均匀，待其融化后开始对接线头进行烫锡；针对数量众多的接线头，操作人员需手持盛有锡液的容器反复多次由人字梯上移至工作位置，期间由于工人的移动会对导致容器内锡液翻滚或是溅出，本实用新型中的容器作为对现有的盛锡容器的改进，在筒状容器的上端安装有罩体，罩体中部开设的环形的凹槽将罩体的下部分隔成内外两层，而容器的上端部滑动设置在凹槽内，在容器移动时，凹槽与最下端与容器的顶端处连接，当工人手持容器晃动而导致容器内的锡液发生晃动时，晃动的液面第一时间流进竖直的挡板与罩体内壁之间的间隙，使得即将溢出的锡液面水平高度直接降低，在锡液面发生大幅度振荡时，产生的涟漪经过防溢裙板的缓冲，直接将涟漪处产生的动能抵消，避免了锡液溅洒出容器，保证了工人在上下移动锡液容器时的安全，在到达工作位置时，工人的大拇指按住下压杆的端部使其在矩形孔内运动，而下压杆与连杆成钝角固定在转轴上，当下压杆在矩形孔内移动时带动连杆绕转轴移动，连杆的端部在滑槽移动，进而使得容器的上沿在凹槽内移动，直至容器的上沿与凹槽的底部接触，即开始接线头的烫锡工艺，在底座内壁安装的弹簧可在工人大拇指离开下压杆的瞬间为容器以及连杆的下落提供缓冲，防止容器以及其内部的锡液在自身重力作用下冲击底座内壁，避免在冲击时造成锡液溅洒；本实用新型在使用中，罩体的下部被凹槽分隔成内外两层，且内层的长度小于外层的长度，内层与容器的内部紧密接触，避免内层与锡液面过多的接触而影响容器在凹槽内的滑动，内层在罩体的上端安装有向罩体中心弯曲延伸的收缩部能够防止外部的杂物进入到容器内，同时为接线头的烫锡提供指引，进一步提高接线头的烫锡效率；本实用新型操作简单，在保证线接头快速实现烫锡的同时防止锡液的溢出，进而降低烫锡操作时的危险性。
[0007]所述防溢裙板包括弧形板，弧形板的末端安装有截面为椭圆形的扩大部。在容器内的锡液面发生大幅度的振荡时，锡液面会产生涟漪，涟漪在与容器壁接触时发生反弹溅射出容器外，本实用新型在弧形板的末端连接的扩大部，扩大部的截面为椭圆形，即在锡液面与扩大部接触时，扩大部端形成的过渡圆弧面使得涟漪中携带的能量逐渐降低，直至在弧形板、扩大部以及竖直的挡板之间形成的空腔内完全耗尽，进而达到控制锡液面处于平稳状态的目的。
[0008]所述凹槽的内壁上安装有多个滚珠，滚珠与容器的内壁接触。在凹槽的内壁上安装的多个滚珠在容器上升时，使得容器的外壁与罩体外层之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而减小两者之间的磨损，同时提高容器上升效率，保证工人在到达工作位置后，快速开始接线头的烫锡工序。
[0009]所述罩体的内层上设置有呈圆台形的陶瓷层。在工人手持容器发生晃动时，锡液面在弧形板以及扩大部的阻拦后回复正常，而陶瓷层外壁光滑，残留在罩体内层上的锡液则在呈圆台形的陶瓷层上顺沿而下，重新流回容器内，减小锡液在罩体内壁上的附着量。
[0010]还包括温度传感器，所述温度传感器通过导线与外部电源连接。温度传感器可将电热元件的实时温度测试出来，并且当电热元件的温度以及容器的稳定超过标准值时，温度传感器直接控制电热元件与外部电源的连接，防止电热元件对容器进行过度加热，避免能量的损耗同时保护容器避免其受损。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型当下压杆在矩形孔内移动时带动连杆绕转轴移动，连杆的端部在滑槽移动，进而使得容器的上沿在凹槽内移动，直至容器的上沿与凹槽的底部接触，即开始接线头的烫锡工艺，在底座内壁安装的弹簧可在工人大拇指离开下压杆的瞬间为容器以及连杆的下落提供缓冲，防止容器以及其内部的锡液在自身重力作用下冲击底座内壁，避免在冲击时造成锡液溅洒；在使用中，罩体的下部被凹槽分隔成内外两层，且内层的长度小于外层的长度，内层与容器的内部紧密接触，避免内层与锡液面过多的接触而影响容器在凹槽内的滑动，内层在罩体的上端安装有向罩体中心弯曲延伸的收缩部能够防止外部的杂物进入到容器内，同时为接线头的烫锡提供指引，进一步提高接线头的烫锡效率；本实用新型操作简单，在保证线接头快速实现烫锡的同时防止锡液的溢出，进而降低烫锡操作时的危险性；
[0013]2、本实用新型在凹槽的内壁上安装的多个滚珠在容器上升时，使得容器的外壁与罩体外层之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而减小两者之间的磨损，同时提高容器上升效率，保证工人在到达工作位置后，快速开始接线头的烫锡工序；
[0014]3、本实用新型的温度传感器可将电热元件的实时温度测试出来，并且当电热元件的温度以及容器的稳定超过标准值时，温度传感器直接控制电热元件与外部电源的连接，防止电热元件对容器进行过度加热，避免能量的损耗同时保护容器避免其受损。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为容器的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的局部截面图；
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:
[0020]1-罩体、2-底座、3-电热元件、4-温度传感器、5-手柄、6-电线、