动力电池化成触头快速连接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]动力电池化成触头快速连接机构，属于电池生产设备领域，具体涉及一种可用于动力电池化成自动化生产线的电池电极与充电触头连接的快速连接机构。
【背景技术】
[0002]在现有动力电池的化成过程中，通过对化成过程出现的问题分析可知，电池电极与充电电缆的连接过程及与电池极柱连接的牢固度对电池的产品质量和生产效率影响很大，而现有化成设备电池化成的过程中需要人工将充电电缆、电池电压采样线分别与电池极柱连接，耗费大量的人力与时间，劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能对电池极柱进行快速连接，提高效率的动力电池化成触头快速连接机构，该连接机构能够与电池极柱紧密连接，可以进行大电流充放电。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该动力电池化成触头快速连接机构，包括主活动杆、触片座和触片，触片座固定在主活动杆的下端，触片座的外侧圆周上间隔开设有多个竖向的触片槽，多个触片分别竖向设置在触片槽内，触片上端通过铰接机构转动连接触片座，触片的下部外侧套设有至少一个触片收缩压力弹簧，触片座的下部中空形成用于容纳电池极柱的极柱容置腔，触片的下部穿过触片槽伸入极柱容置腔内。将该动力电池化成触头快速连接机构连接电池极柱时，多个触片通过触片收缩压力弹簧的收缩力可与电池极柱紧密连接，可以保证在竖直方向有误差的情况下顺利完成快速连接，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且由于触片与电池极柱紧密连接，能够进行大电流充放电。
[0005]优选的，所述铰接机构包括触片旋转压力弹簧，多个触片上端内侧设有一个弧形的凸台，触片座上部对应开设有弧形的凹槽，凸台落入所述凹槽内，触片旋转压力弹簧套设在触片的上部外侧，使触片与触片座紧密接触，且触片旋转压力弹簧与凸台水平相向设置。这里还可以说触片旋转压力弹簧与凸台位于相同高度上，凸台沿凹槽同心转动实现触片的旋转，通过触片旋转压力弹簧将所有的触片都固定在触片座上，结构简单，安装、拆卸方便。
[0006]优选的，所述触片旋转压力弹簧有且只有一个，触片的上部外侧开设上半圆槽，触片旋转压力弹簧沿上半圆槽缠绕在触片外侧。可以将触片旋转压力弹簧固定在相应的位置，结构简单，工作可靠。
[0007]优选的，所述触片的下部外侧开设有下半圆槽，触片收缩压力弹簧沿下半圆槽缠绕在触片下部外侧。可以将触片收缩压力弹簧固定在相应的位置，结构简单，工作可靠。
[0008]优选的，还包括探针和电压采集线，触片座上部中空设置，探针通过绝缘部件竖向固定在触片座的内侧，探针下端位于极柱容置腔内，电压采集线下端与探针连接，主活动杆中空，电压采集线位于主活动杆的内腔，电压采集线的上端由主活动杆的上端或上部一侧引出。通过探针实时检测动力电池的电压情况，工作安全可靠。
[0009]优选的，所述触片座上部螺纹连接在主活动杆的下部外侧，所述绝缘部件是中部设有环形凸台的探针套，触片座的内侧一体固定有径向的支撑板，所述环形凸台轴向夹紧固定在主活动杆与支撑板之间，探针固定在探针套中部。在将触片座连接到主活动杆下端时，同时将探针套固定，结构简单，操作方便。
[0010]优选的，还包括一个横向设置的触头固定板，主活动杆有两个并分别连接电池正负极极柱，两个主活动杆的上部通过调节机构固定在触头固定板上，调节机构调节两个主活动杆的间距。
[0011]优选的，所述调节机构包括两个滑块和定位销，滑块水平滑动的设置在触头固定板上，触头固定板上沿滑块的滑动方向间隔开设有多个调节孔，滑块的侧面对应开设有定位槽，定位销穿过调节孔后插入定位槽内。
[0012]优选的，所述主活动杆竖向滑动的设置在滑块上，主活动杆上部与滑块之间设有轴向限位机构，主活动杆的下部外侧套设有一个压缩弹簧，压缩弹簧的上端抵接在滑块下侦牝压缩弹簧的下端与主活动杆相对固定。
[0013]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0014]1、将该动力电池化成触头快速连接机构连接电池极柱时，多个触片通过触片收缩压力弹簧的收缩力可与电池极柱紧密连接，可以保证在竖直方向有误差的情况下顺利完成快速连接，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且由于触片与电池极柱紧密连接，能够进行大电流充放电。
[0015]2、凸台沿凹槽同心转动实现触片的旋转，通过触片旋转压力弹簧将所有的触片都固定在触片座上，结构简单，安装、拆卸方便。
[0016]3、通过探针实时检测动力电池的电压情况，工作安全可靠。
[0017]4、调节机构调节两个主活动杆的间距，可以将该动力电池化成触头快速连接机构应用于同一个生产线上对不同规格电池的化成工艺操作，适用性强，提高电池化成自动化程度。
[0018]5、主活动杆的下部外侧套设有一个压缩弹簧，压缩弹簧可以竖直方向有误差的情况下顺利完成快速连接，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且压缩弹簧能够使触片与极柱紧密连接，确保可以进行大电流充放电，同时压缩弹簧使触片座和触片与极柱弹性连接，避免触片座和触片与极柱刚性连接而造成损伤，提高使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1为该动力电池化成触头快速连接机构的立体结构示意图。
[0020]图2为图1中主活动杆、触片座和触片的剖视结构图。
[0021 ] 图3为触片的放大示意图。
[0022]图4为该动力电池化成触头快速连接机构与极柱连接时的结构示意图。
[0023]其中:1、触头固定板2、滑块 3、拉销4、压缩弹簧5、主活动杆6、触片座61、极柱容置腔62、定位台阶7、触片71、上半圆槽72、凸台73、下半圆槽8、触片收缩压力弹簧9、探针10、探针套11、电压采集线12、触片旋转压力弹簧13、调节孔14、极柱15、定位端面。
【具体实施方式】
[0024]图1~4是该动力电池化成触头快速连接机构的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
[0025]参照图1?4，该动力电池化成触头快速连接机构，包括主活动杆5、触片座6和触片7，触片座6固定在主活动杆5的下端，触片座6的外侧圆周上间隔开设有多个竖向的触片槽，多个触片7分别竖向设置在触片槽内，触片7上端通过铰接机构转动连接触片座6，触片7的下部外侧套设有至少一个触片收缩压力弹簧8，触片座6的下部中空形成用于容纳电池极柱的极柱容置腔61，触片7的下部穿过触片槽伸入极柱容置腔61内。将该动力电池化成触头快速连接机构连接电池极柱14时，多个触片通过触片收缩压力弹簧8的收缩力可与电池极柱14紧密连接，可以保证在竖直方向有误差的情况下顺利完成快速连接，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且由于触片7与电池极柱14紧密连接，能够进行大电流充放电。
[0026]参照图1，一般动力电池的极柱14都是对称固定在电池的上端，所以本实施例中，主活动杆5有两个并分别连接电池正负极极柱14，还包括一个横向设置的触头固定板1，触头固定板I水平设置，当然也可以将触头固定板I竖直设置，但在其长度方向均为横向设置，两个主活动杆5的上部通过调节机构固定在触头固定板I上，调节机构调节两个主活动杆5的间距，可以将该动力电池化成触头快速连接机构应用于同一个生产线上对不同规格电池的化成工艺操作，适用性强，提高电池化成自动化程度。
[0027]较佳的，调节机构两个滑块2和定位销，滑块2水平滑动的设置在触头固定板I上，触头固定板I上沿滑块2的滑动方向间隔开设有多个调节孔13，滑块2的侧面对应开设有定位槽，定位销穿过调节孔13后插入定位槽内。以往在使用定位销进行定位时，都是在滑块2上开设一个定位孔，在定位时操作人员由于无法直观的观察到定位销与定位孔的相对位置，所以要靠手感来将定位销穿过调节孔13后插入定位孔内，操作非常不方便，而本实施例是在滑块2的侧面开设定位槽，操作人员可以非常直观的看到定位销的位置，非常方便的将定位销插入定位槽内，操作方便。本实施例中的定位销采用下端设有拉环的拉销3。
[0028]主活动杆5竖向滑动的设置在滑块2上，主活动杆5上部与滑块2之间设有轴向限位机构，轴向限位机构防止主活动杆5从滑块2上脱落，轴向限位机构可以是螺纹连接在主活动杆5上端的螺母(图中未画出)，主活动杆5的下部外侧套设有一个压缩弹簧4，压缩弹簧4的上端抵接在滑块2下侧，压缩弹簧4的下端与主活动杆5相对固定。压缩弹簧4可以竖直方向有误差的情况下顺利完成快速连接，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且压缩弹簧4能够使触片7与极柱14紧密连接，确保可以进行大电流充放电，同时压缩弹簧4使触片座6和触片7与极柱14弹性连接，避免触片座6和触片7与极柱14刚性连接而造成损伤，提高使用寿命。
[0029]本实施例中的触头固定板I中部开设有水平的长方形槽，滑块2的两侧中部开设有滑槽，滑块2横截面