一种断路器触头状态指示组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器的触头状态指示组件。
【背景技术】
[0002]塑壳式断路器是用于电路过载、漏电及短路保护，也适用于交流电路中做不频繁转换及电动机不频繁起动之用。为提高断路器的使用可靠性，断路器配备有断路器触头状态指示机构，断路器触头状态指示机构包括触头状态指示组件，触头状态指示组件包括一个指示杆，指示杆与动触头连动连接，在断路器的上盖上设有导向孔，指示杆定位插装在导向孔内，指示杆上端为可伸出导向孔的指示端，指示杆下端与动触头连动连接；指示件随着动触头动作而动作。当该断路器在分闸时，拨动手柄至分闸位置时，手柄带动操作机构动作，操作机构带动动触头向上动作，并且带动指示杆的指示端穿过导向孔伸出上盖外，从而说明该断路器的动触头与静触头己分离。
[0003]传统实现指示杆与动触头连动的方式有两种，一种为:采用反力弹簧，使得指示杆抵触在动触头上，实现指示杆与动触头连动；另一种为:采用指示杆直接安装在动触头上，实现指示杆与动触头连动。后一种结构形式，如中国专利号为201420508520.9中公开的《带触头断开指示装置的塑壳断路器》，其主要结构为:断路器的动触头上均设置有支撑柱，指示杆的连接端上均设有安装卡槽，安装卡槽卡装在相应的支撑柱的上端且通过螺栓与该支撑柱构成固定连接，即指示杆与动触头连接的连接件为螺栓。存在指示杆与动触头连接的部分结构复杂，指示杆安装不便的问题；同时，采用指示杆上形成安装卡槽，供指示杆与动触头的定位和连接，指示杆为塑料件，直接与动触头接触，容易产生指示杆烧蚀损坏，造成指示杆使用寿命短，严重将影响动触头的正常工作。
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本申请人(乐清市浙天电气有限公司)改进并申报了《一种断路器触头状态指示组件及断路器》，其主要结构为:一种断路器触头状态指示组件，包括有指不杆，指不杆一端为指不端，指不杆另一端为连接端，指不杆连接端上设有连接件，连接件包括固定杆、中间连接杆以及挂装横杆，所述固定杆与指示杆连接，中间连接杆一端与固定杆连接，中间连接杆另一端与挂装横杆固定连接，挂装横杆为横向延伸的横杆。其连接件结构简单，加工时，连接件连接在指示杆上，通过连接件上的挂装横杆直接挂装在动触头上，即可完成指示杆安装在动触头上，具有指示杆拆装方便的优点；挂装横杆为横向延伸的横杆设计，考虑到动触头通常厚度较薄且具有一定的宽度，可方便在动触头上沿厚度方向(即横向)上加工挂装用的挂装孔。通常指示杆为塑料件，连接件为金属杆弯折形成，其采用连接件的固定杆直接加热后，插入指示杆内，待冷却后实现连接件直接固定在指示杆上。该连接件与指示杆连接方式存在装配操作繁琐，装配不便，降低生产效率。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组配方便，结构简单，安装方便的断路器触头状态指示组件。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种断路器触头状态指示组件，包括有指不杆，指不杆一端为指不端，指不杆另一端为连接端，指不杆连接端上设有连接件，所述的连接件包括固定杆、中间连接杆以及挂装横杆，所述固定杆与指示杆连接，固定杆和挂装横杆经中间连接杆连接，挂装横杆为横向延伸的横杆，挂装横杆相对于与中间连接杆连接一端的另一端为插装始端，其特征在于:所述指示杆的连接端与所述固定杆之间设有可拆卸式装配结构，所述可拆卸式装配结构包括有设于指示杆上的固定座，以及设于所述固定杆上的连接结构，所述连接件经连接结构可拆卸安装在指示杆的固定座上。
[0007]通过采用上述技术方案，连接件结构简单，通过连接件上的挂装横杆直接挂装在动触头上，安装方便可靠，挂装横杆为横向延伸的横杆设计，考虑到动触头通常厚度较薄且具有一定的宽度，可方便在动触头上沿厚度方向上加工挂装用的挂装孔，且指示杆上设置专门的固定座，固定杆上设置相应的连接结构，实现连接件与指示杆可拆卸装配，方便指示杆与连接件的组配，提高加工效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述连接件上的连接结构为所述固定杆一端弯折形成的挂钩状挂钩体，所述固定座上设有挂钩挂装通孔，固定座上在挂钩挂装通孔两端口之间形成钩体挂装部，所述挂钩体挂装在固定座的挂钩挂装通孔内，固定座上钩体挂装部嵌装在挂钩体的钩槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，连接件采用挂钩的结构形式挂装在指示杆上，具有结构简单，拆装方便，且在指示杆跳动方向上，连接件与指示杆连动可靠，保证触头状态指示组件工作可靠。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述指示杆侧壁上开设有轴向延伸的定位凹槽，定位凹槽轴向朝向挂装横杆的一端贯穿所述指示杆，挂钩挂装通孔一端端口位于定位凹槽内，所述固定杆定位嵌装在定位凹槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，定位凹槽实现对固定杆进行定位，防止其晃动，使得连接杆挂装在指示杆上稳定可靠，保证触头状态指示组件工作可靠，同时定位凹槽能够减少挂装部厚度，可方便挂钩体挂入挂钩挂装通孔内，拆装更为方便；而且固定杆嵌装在定位凹槽内，能够更方便的使得固定杆对应在指示杆的中轴线上，使得指示杆的跳动更为稳定可靠。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述挂钩体的朝向与所述挂装横杆的长度方向对应。
[0013]上述结构设计下，挂钩体避开动触头跳动所在平面，固定杆与指示杆配合处受力合理，触头状态指示组件动作更为稳定可靠。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述中间连接杆上具有翻折形成的U形定位杆段，U形定位杆段由一横臂及两纵臂围成开口向下的U形定位槽，U形定位杆段的第一纵臂与所述挂装横杆连接，U形定位杆段的第二纵臂与固定杆连接，所述挂装横杆的延伸方向与所述U形定位槽开口宽度方向对应，挂装横杆与U形定位杆段的第二纵臂端部间隔形成装入口。
[0015]通过采用上述技术方案，指示杆安装时，动触头上端沿着装入口卡入U形定位槽内，使得挂装横杆位置对应动触头上挂装孔，并挂在动触头上完成安装，动触头卡入U形定位槽内，U形定位杆段的两纵臂与动触头的侧壁限位，连接件与动触头定位装配更为可靠，使得指示件与动触头连动更为可靠，同时U形定位杆段的横臂在装配时，实现指示杆倚靠在动触头上，方便装配。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述U形定位杆段的第一纵臂与挂装横杆之间设有错位杆段，挂装横杆经错位杆段与U形定位杆段的第一纵臂连接，错位杆段与U形定位杆段的第一纵臂构成L形，错位杆段与挂装横杆构成L形，挂装横杆经错位杆段错开所述U形定位槽的开口。
[0017]上述结构设计下，挂装横杆错开U形定位槽的开口，方便装入口的形成，以及方便安装，且方便U形定位杆段倚靠在动触头上定位安装。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述中间连接杆上还具有折回杆段，固定杆经折回杆段与U形定位杆段的第二纵臂连接，所述折回杆段包括第一折回部以及第二折回部，第一折回部朝向错位杆段延伸方向延伸，第一折回部一端与U形定位杆段的第二纵臂连接，第一折回部另一端连接有向上延伸的纵向连接部，第二折回部一端与纵向连接部连接，挂装横杆位于第一折回部下方形成所述装入口，第二折回部另一端朝向挂装横杆相反方向延伸并连接固定杆，第二折回部与固定杆连接的一端延伸至对应U形定位杆段的横臂中间位置，所述固定杆位于指示杆的轴向中心。
[0019]上述结构设计下，折回杆段的设计使得固定杆与U形定位杆段的连接更为方便可靠，实现固定杆与指示杆的轴向中心位置对应，使得指示杆动作稳定可靠；第一折回部与错位杆段形成对动触头的夹持限位，防止连接件脱出动触头，安装更为稳定可靠；第一折回部的设计，与挂装横杆段配合形成装入口，方便对装入口大小的控制。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述挂装横杆的插装始端横向长出所述U形定位杆段。
[0021]上述结构设计下，挂装横杆为延长设计，使得连接件的挂装横杆插装在动触头上更为牢固可靠。
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型具体实施例断路器结构示意图；
[0024]图2为本实用新型具体实施例动触头与断路器触头状态指示组件装配示意图；
[0025]图3为本实用新型具体实施例触头状态指示组件结构示意图；
[0026]图4为本实用新型具体实施例指示杆结构示意图
[0027]图5为本实用新型具体实施例连接件结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。本实用新型需特别指出的是，所指方位为以指示件安装在断路器动触头上后，指示件跳动方向依据；所指的纵向为指示杆的跳动方向，即指示杆轴向方向，向上为指示杆的指示端伸出断路器上盖的运动朝向，向下则为向上相反方向；所指的横向为与纵向垂直的方向。
[0029]如图1所示为装配有本实用新型断路器触头状态指示组件的断路器，包括有底座1，底座1上盖设有上盖2，底座1上设有动触头3、静触头、控制动静触头闭合分离的操作机构以及操作手柄4。所述动触头3上连接有本实用新型公开的断路器触头状态指示组件。如图1至图5所示，断路器触头状态指示组件包括有指示杆5，所述上盖2上开设有纵向导向孔21，指示杆5定位插装在导向孔21内可沿导向孔21滑动，指示杆5 —端为可沿导向孔21伸出上盖2的指示端51，指示杆5另一端为连接端，指示杆连接端上设有与动触头3连接的连接件6，指示杆5经连接件6安装在动触头3上。所述的连接件6包括固定杆61、中间连接杆62以及挂装横杆63 ;所述固定杆61与指示杆5连接；固定杆61和挂装横杆63经中间连接杆62连接；挂装横杆63相对于与中间连接杆62连接一端的另一端为插装始端，挂装横杆63为横向延伸的横杆；在动触头3设有沿其厚度方向的横向挂装孔31，挂装横杆63插装在横向挂装孔31内；所述指示杆5的连接端与所述固定杆61之间设有可拆卸式装配结构，所述可拆卸式装配结构包括有设于指示杆5上的固定座52，以及设于所述固定杆61上的连接结构，所述连接件6经连接结构可拆卸安装在指示杆5的固定座52上。采用可拆卸式装配结构，省去对连接杆的加热过程，装配过程中更为方便，且使得使用更为灵活方便。
[0030]本具体实施例中，所述