一种电抗器组装机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种电抗器组装机。
【背景技术】
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[0002]电抗器作为远距离输电系统的主要辅助设备，在电力系统中不可或缺，目前，电抗器的组装大都依靠工人手工操作，组装过程十分复杂，耗费大量人力资源，生产效率较低，无法满足市场需求；同时，人工操作精确性较低，容易导致产品出现残次品。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种电抗器组装机，它结构设计合理，通过机械代替工人即可完成电抗器的整个组装操作，操作过程简单，节省了人力资源，大大提高了生产效率，满足了市场的需求；组装操作精确性高，保证了产品的质量，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种电抗器组装机，包括一底座，在底座的上方通过两立柱架设有一顶梁，在顶梁的中部设有一推杆竖直向下的上压紧气缸，在上压紧气缸推杆的末端设有一上压紧块，在其中一立柱上上下间隔设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，在另一立柱上上下间隔设有与第一夹紧装置位置相对的第三夹紧装置和与第二夹紧装置位置相对的第四夹紧装置，四个夹紧装置均包括一安装在立柱上推杆水平朝向另一侧立柱的支架气缸，支架气缸的推杆与一前后夹紧气缸相连，前后夹紧气缸的两推杆分别与一沿顶梁长度方向设置的的末端带磁性吸附块的支架相连，在每个支架内侧分别垂直设有若干个水平设置的铁芯支撑定位杆，所有支架气缸及所有前后夹紧气缸均与控制装置相连，一设置在顶梁上的触控屏与控制装置相连。
[0006]本实用新型采用上述方案，工人在放置好上下夹板和铁芯后，利用支架气缸即可一次性完成夹板和铁芯的定位和夹紧操作，然后安装好线包和铁轭，通过上压紧气缸向下压紧，即可完成整个组装操作，组装过程简单，节省了人力资源，大大提高了生产效率，满足了市场的需求；组装操作精确性高，保证了产品的质量。
【附图说明】
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[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型的除去顶梁俯视结构示意图。
[0009]图3为本实用新型的立体图。
[0010]图中，1、立柱，2、顶梁，3、上压紧气缸，4、上压紧块，5、支架气缸，6、前后夹紧气缸，7、支架，8、铁芯支撑定位杆，9、触控屏。
【具体实施方式】
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[0011]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0012]如图1-3所示，一种电抗器组装机，包括一底座，在底座的上方通过两立柱I架设有一顶梁2，在顶梁2的中部设有一推杆竖直向下的上压紧气缸3，在上压紧气缸3推杆的末端设有一上压紧块4，在其中一立柱I上上下间隔设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，在另一立柱I上上下间隔设有与第一夹紧装置位置相对的第三夹紧装置和与第二夹紧装置位置相对的第四夹紧装置，四个夹紧装置均包括一安装在立柱I上推杆水平朝向另一侧立柱的支架气缸5，支架气缸5的推杆与一前后夹紧气缸6相连，前后夹紧气缸6的两推杆分别与一沿顶梁2长度方向设置的的末端带磁性吸附块的支架7相连，在每个支架7内侧分别垂直设有若干个水平设置的铁芯支撑定位杆8，所有支架气缸5及所有前后夹紧气缸6均与控制装置相连，一设置在顶梁2上的触控屏9与控制装置相连。
[0013]工作时，四个夹紧装置的支架气缸5同时动作，带动前后夹紧气缸6和推杆相向运动，当移动至设定距离时，停止运动，工人将下铁芯放置在第二夹紧装置和第四夹紧装置的支架末端的铁芯支撑定位杆8上，将上铁芯放置在第一夹紧装置和第三夹紧装置的支架末端的铁芯支撑定位杆8上，通过触控屏9指示控制装置控制四个支架气缸5继续运动，带动支架7将铁芯横向夹紧，同时，前后夹紧气缸6动作，带动支架7将铁芯径向夹紧，然后工人将线包放置在上铁芯和下铁芯之间，再将上夹板放置在上铁芯外侧的第一夹紧装置和第三夹紧装置的支架7之间，由于在支架的末端带有磁性吸附块，因此上夹板能够被吸附在两支架7上，将下夹板以同样的方式放置在下铁芯外侧的第二夹紧装置和第四夹紧装置的支架7之间，工人通过螺栓对电抗器进行预固定，然后支架气缸5反向运动，将铁芯松开，同时上压紧气缸3动作，带动上压紧块4向下压住上铁芯，将线包固定在两铁芯之间，工人进行进一步固定，即可完成整个电抗器的组装工作。
[0014]采用本实用新型的电抗器组装机，工人在放置好上下夹板和铁芯后，利用支架气缸5即可一次性完成夹板和铁芯的定位和夹紧操作，然后安装好线包和铁轭，通过上压紧气缸3向下压紧，即可完成整个组装操作，组装过程简单，节省了人力资源，大大提高了生产效率，满足了市场的需求；组装操作精确性高，保证了产品的质量。
[0015]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种电抗器组装机，其特征在于:包括一底座，在底座的上方通过两立柱架设有一顶梁，在顶梁的中部设有一推杆竖直向下的上压紧气缸，在上压紧气缸推杆的末端设有一上压紧块，在其中一立柱上上下间隔设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，在另一立柱上上下间隔设有与第一夹紧装置位置相对的第三夹紧装置和与第二夹紧装置位置相对的第四夹紧装置，四个夹紧装置均包括一安装在立柱上推杆水平朝向另一侧立柱的支架气缸，支架气缸的推杆与一前后夹紧气缸相连，前后夹紧气缸的两推杆分别与一沿顶梁长度方向设置的的末端带磁性吸附块的支架相连，在每个支架内侧分别垂直设有若干个水平设置的铁芯支撑定位杆，所有支架气缸及所有前后夹紧气缸均与控制装置相连，一设置在顶梁上的触控屏与控制装置相连。
【专利摘要】一种电抗器组装机，包括一底座，在底座的上方通过两立柱架设有一顶梁，在顶梁的中部设有一推杆竖直向下的上压紧气缸，在上压紧气缸推杆的末端设有一上压紧块，在其中一立柱上上下间隔设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，在另一立柱上上下间隔设有与第一夹紧装置位置相对的第三夹紧装置和与第二夹紧装置位置相对的第四夹紧装置。本实用新型采用上述方案，工人在放置好上下夹板和铁芯后，利用支架气缸即可一次性完成夹板和铁芯的定位和夹紧操作，然后安装好线包和铁轭，通过上压紧气缸向下压紧，即可完成整个组装操作，组装过程简单，节省了人力资源，大大提高了生产效率，满足了市场的需求；组装操作精确性高，保证了产品的质量。
【IPC分类】H01F41-00, H01F17-04
【公开号】CN204558237
【申请号】CN201520261336
【发明人】帅亮进, 帅亮乾, 张达响, 于宏涛, 汪志成
【申请人】东华理工大学, 山东优能电气设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月27日