侧装片状连接片的线圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低压电器的线圈，特别是装有弹性导电连接片的线圈。
【背景技术】
[0002]如接触器、继电器等电磁式低压控制电器，一般由铁芯、线圈、衔铁、触点等组成，其中线圈是许多低压电器中常用的器件，电流通过线圈产生电磁力吸动衔铁，使继电器动作，线圈一般是由线圈架和绕在线圈架上的绕组构成。为了便于线圈的制作和便于线圈与其它零件的配合，新一代的线圈在线圈架上还固定有连接片，连接片的形状结构、连接片与线圈架的装配结构或者与其它零件的联接结构的形式是多种多样的，但现有的带有连接片的线圈存在成型加工和装配等方面的一些结构不合理，除了直接影响线圈器件本身的生产效率、经济性能和使用性能外，还造成线圈与其它零件的安装联接困难，机械和电气联接的可靠性不理想，影响使用线圈的低压电器的生产效率，甚至不利于小型化设计。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种侧装片状连接片的线圈，它将连接片从侧面装入线圈架中的结构，使线圈装配方便，也使线圈与其它相关零件方便配合，还可受除安装方向以外的其它各方向的作用力的干扰。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种侧装片状连接片的线圈，包括工字形结构的线圈架2和绕在线圈架2上的线圈主体3，所述的线圈架2具有管状的架体2c，在架体2c的上、下两端分别设有第一挡板2a和第二挡板2b，所述的线圈架2的第一挡板2a和第二挡板2b的外端面22上分别设置有开槽21，片状连接片I以侧装方式分别插接固定在所述线圈架2的第一挡板2a和第二挡板2b的外端面22上的开槽21内。
[0006]进一步，所述的片状连接片I是带有弹性的金属片。
[0007]进一步，所述的每个开槽21包括相互平行设置的第一侧壁23和第二侧壁24，并在第一侧壁23与第二侧壁24之间形成用于插接固定片状连接片I的槽缝，槽缝的厚度H大于片状连接片I的厚度h2，所述的第一侧壁23上设有向所述的槽缝内部凸起的凸台25，该凸台25与第二侧壁24之间的缝隙厚度hi小于所述的片状连接片I的厚度h2，以使所插接的片状连接片I与所述的带凸台25的缝隙之间形成过盈配合。
[0008]进一步，所述的开槽21包括相互平行设置的第一侧壁23和第二侧壁24，并在第一侧壁23与第二侧壁24之间形成用于插接固定所述的片状连接片I的槽缝，所述的槽缝的厚度H小于所述的片状连接片I的厚度h2，以使所插接的片状连接片I与所述的槽缝形成过盈配合。
[0009]进一步，所述片状连接片I的厚度h2小于0.15mm。
[0010]进一步，所述开槽21包括插接片状连接片I的开口，该开口的朝向方向E平行于线圈的架体2c的轴线0-0，该开口的朝向方向E垂直于所述的线圈架2的外端面22。
[0011]进一步，所述的片状连接片I至少为两个，每个片状连接片I具有与开槽21连接的安装端10，所有片状连接片I通过各自的安装端10以相互平行的方式插接固定在线圈架2的开槽21内，并且所有片状连接片I均插接固定在以线圈架2的架体2c的轴线0-0为界的同一侧。
[0012]进一步，所述的片状连接片I包括中部与开槽21连接的安装端10和分别位于安装端10两端的向同一方向弯折的第一弯折段11和第二弯折段12。
[0013]进一步，所述安装端10的两侧设有便于安装的多个锯齿。
[0014]进一步，所述的第一弯折段11上还设有弯折方向与第一弯折段11相反的第一弯曲部111，且在第一弯折段11的端部开设有连接槽112，在第二弯折段12上设有弯折方向与第二弯折段12相反的第二弯曲部121，第一弯曲部111的弯曲角度大于第二弯曲部121。
[0015]本实用新型提供的侧装片状连接片的线圈，将片状连接片从侧面装入线圈架中，装配方便，可受除装方向外各方向的作用力。而且连接片具有弹性，可方便线圈与其它零件配合。此外，连接片采用薄的弹性金属片，线圈架的上下两端的挡板上设置若干容纳侧向插接的连接片的开槽，该开槽的高度尺寸与连接片的厚度之间的关系可使相关注塑模的模芯有足够的强度，并且通过在这些开槽上增加I个或多个凸台，保证凸台的高度加上连接片的厚度(考虑变形后连接片的总厚度)要与开槽的高度匹配，从而能使连接片卡在线圈架的开槽里，这样便于线圈的制作和便于线圈与其它零件的配合，便于在生产流水线上实现装配、绕线、焊接、整形等自动化生产工序，可大幅度提高小型电磁继电器的线圈组件生产的自动化水平和生产效率，从而提升线圈组件产品的整体质量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的侧装片状连接片的线圈的平面结构示意图。
[0017]图2是图1的A-A剖视图。
[0018]图3是图1的B-B剖视图。
[0019]图4是图1所示的线圈中线圈架零件的平面示意图。
[0020]图5是图4的C-C剖视图。
[0021]图6是图4的D局部放大示意图。
[0022]图7是图1所示的线圈中片状连接片零件的平面示意图。
[0023]图8是图1所示的线圈中片状连接片零件的立体示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合图1至图8给出的实施例，进一步说明本实用新型的侧装片状连接片的线圈的【具体实施方式】，从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本实用新型的优点和特征。
[0025]参见图1、2，本实施例的侧装片状连接片的线圈包括线圈架2、绕在线圈架2上的线圈主体3和两个片状连接片1，每个片状连接片I以侧装方式插接固定在线圈架2的上、下端的外端面22上的开槽21内。这里所述的“侧装方式”就是指以片状连接片I的宽度K(见图8)沿空心管腔2d的轴线0-0方向延伸的方式，也就是以片状连接片I的宽度K(见图8)沿垂直于线圈架2的外端面22的方向延伸的方式，或者说，片状连接片I以沿着垂直于线圈架2的外端面22的方向(即沿空心管腔2d的轴线0-0的方向)插接固定在线圈架2的外端面22上的方式。这种装配结构方式的优点在于，为实现下面将说明的诸多有益效果相关的结构和工艺提供了必要条件。
[0026]线圈架2的主体结构可采用已知的型式，如图1至图5所示，它具有一个管状的架体2c，在架体2c的上、下两端分别设有第一挡板2a和第二挡板2b，架体2c内设有通透的空心管腔2d，第一挡板2a和第二挡板2b与架体2c注塑成型为一体，并形成如图1和图4所示的工字形结构。结合附图不难理解，第一挡板2a固有的外侧面自然构成了线圈架2的一个外端面22，第二挡板2b固有的外侧面自然构成了线圈架2的另一个外端面22，两个外端面22平行并分别垂直于空心管腔2d的轴线0-0，这样在注塑成型过程中能将模具中用于形成空心管腔2d的模芯(图中未示出)沿轴线0-0的方向拉出，以利于比较方便的实现线圈架2的注塑成型。由于线圈架2的工字形结构特征，所以绕制线圈主体3的工艺必须采用直接将漆包线缠绕到线圈架2的第一挡板2a与第二挡板2b之间的架体2c的外面的方式，本实用新型的片状连接片I以侧装方式插接固定在线圈架2的外端面22上的开槽21内的结构，不仅不会影响绕制线圈主体3的工艺，而且还有利于在普通绕线设备上实现带着片状连接片I绕线的绕制工艺，这种绕制工艺的优点是绕线的效率高，可使漆包线与片状连接片I之间的电气联接工艺能与绕制工艺一起实现自动化作业，从而可大幅度提高线圈器件的生产效率和质量。
[0027]所述的片状连接片I是一种较薄的金属片，具有良好的导电特性和弹性，也是线圈的电极，其上带有与开槽21连接的安装端10。所述的片状连接片I至少为两个，它们分别以侧装的方式插接固定在线圈架2的上、下两个外端面22上的开槽21内(如图1和图2所示)，当然不排除它们以侧装的方式分别插接固定在线圈架2的同一个外端面22上的各个开槽21内的情况(图中未示出)。为了进一步便于片状连接片I与其它零件之间的联接配合，一种优选的方案是:两个片状连接片I插接固定在线圈架2的同一侧，在此所述的同一侧是指以空