一种高散热的双层间隔金属化薄膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高散热的双层间隔金属化薄膜，属于金属化电容器安全薄膜技术领域。
【背景技术】
[0002]金属化安全薄膜是一种改进型金属化薄膜，且结构通常包括若干规则排列的极板单元，每一个极板单元通过微型保险丝连接周围的极板单元；其具有的优点是当任一极板单元发生击穿时，即电容器薄膜两极之间发生短路，从而放电并产生电弧，由于微型保险丝区域的载流量较小，因此会优先于极板单元而发生熔断，从而可以降低电容器薄膜的自愈时间，减少介质的烧伤面积并降低电容器薄膜自愈时的发热量，提高电容器薄膜的稳定性和使用安全性。现有技术中，金属化安全薄膜最大的不足在于绝缘间隙占用了金属化膜的有效面积，导致金属化安全薄膜的生产成本高且体积大，而缩小绝缘间隙的面积又难以保证极板单元之间的绝缘性能。
[0003]为此，中国专利文献CN 203931820 U公开了一种双层间隔金属化安全薄膜，其能够在保证极板单元之间的绝缘性能的前提下提高金属化膜的有效面积，从而降低金属化安全薄膜的生产成本并缩小其体积。但是其存在问题在于卷制或叠合制成电容器芯子时，通常需要在两张金属化薄膜之间放置一张绝缘膜，因此作业效率较低；且由于任意一面的极板单元之间的间距较大，导致散热性能较常规安全薄膜差，有待于进一步改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种高散热的双层间隔金属化薄膜，在保持有效面积大的前提下，提高其散热性能和加工成电容器芯子时的作业效率，满足实际使用要求。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]—种高散热的双层间隔金属化薄膜，包括带状的基膜和覆合在所述基膜上的金属化蒸镀膜，所述金属化蒸镀膜包括若干矩形的极板单元，所述极板单元间隔规则排列使所述极板单元之间的具有与所述极板单元形状相同的绝缘间隙，所述极板单元分布于所述基膜的上下两面，且基膜上面的极板单元位置对应基膜下面的绝缘间隙，基膜上面的绝缘间隙位置对应基膜下面的极板单元，所述基膜设置有通孔，且所述通孔设置于所述极板单元四个角的位置，所述通孔中设置有安全熔丝，且所述安全熔丝连接所述基膜上面的极板单元和所述基膜下面的极板单元；还包括设置于所述基膜两面的绝缘导热硅胶膜，所述金属化蒸镀膜位于所述基膜和所述绝缘导热硅胶膜之间。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述基膜上还设置有两面都未覆合所述金属化蒸镀膜的空白留边，所述空白留边和所述金属化蒸镀膜分别位于所述基膜的两侧，所述金属化蒸镀膜还包括极板接线边，若干所述极板单元位于所述极板接线边和所述空白留边之间；所述极板接线边位于所述基膜的一面，所述极板接线边对应的所述基膜的另一面未覆合所述金属化蒸镀膜。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0009]本实用新型所述的一种高散热的双层间隔金属化薄膜，通过在所述基膜两面的设置所述绝缘导热硅胶膜，既克服了单面所述极板单元之间的间距较大散热性差的问题，又克服了两张金属化薄膜之间需要放置绝缘膜的问题，能够在保持有效面积大的前提下，提高其散热性能和加工成电容器芯子时的作业效率，满足实际使用要求。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种高散热的双层间隔金属化薄膜截面结构示意图；
[0011]图2为本实用新型所述的一种高散热的双层间隔金属化薄膜俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0013]如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种高散热的双层间隔金属化薄膜结构示意图。
[0014]本实用新型所述一种高散热的双层间隔金属化薄膜，包括:带状的基膜1和覆合在基膜1上的金属化蒸镀膜，金属化蒸镀膜包括若干矩形的极板单元2，极板单元2间隔规则排列使极板单元2之间的具有与极板单元2形状相同的绝缘间隙3，极板单元2分布于基膜1的上下两面，且基膜1上面的极板单元2位置对应基膜1下面的绝缘间隙3，基膜1上面的绝缘间隙3位置对应基膜1下面的极板单元2，基膜1设置有通孔4，且通孔4设置于极板单元2四个角的位置，通孔4中设置有安全熔丝5，且安全熔丝5连接基膜1上面的极板单元2和基膜1下面的极板单元2 ;其特征是:还包括设置于基膜1两面的绝缘导热硅胶膜6，金属化蒸镀膜位于基膜1和绝缘导热硅胶膜6之间。
[0015]上述结构使金属化膜的有效面积可以达到100%，且绝缘间隙3的面积能够保证极板单元2之间的绝缘性能，在基膜1的同一面(即同为上面或下面，每个极板单元2通过拐角连接四周的极板单元2的拐角，通过安全恪丝5连接基膜1另一面的极板单元2，当一个极板单元2击穿发生自愈时，其拐角会发生熔断从而断开与其它极板单元2的连接，且拐角熔断后形成切角或圆角有利于避免拐角发生尖端放电，从而避免二次击穿；且通过设置绝缘导热硅胶膜6，既克服了单面所述极板单元之间的间距较大散热性差的问题，又克服了两张金属化薄膜之间需要放置绝缘膜的问题。
[0016]具体地，基膜1上还设置有两面都未覆合金属化蒸镀膜的空白留边7，空白留边7和金属化蒸镀膜分别位于基膜1的两侧，金属化蒸镀膜还包括极板接线边8，若干极板单元2位于极板接线边8和空白留边7之间；极板接线边8位于基膜1的一面，极板接线边8对应的基膜1的另一面未覆合金属化蒸镀膜。上述结构使极板接线边8的电接触性能较好，两张金属化薄膜卷曲或多张金属化薄膜叠合时可以交替错位设置，便于后续喷金制作电容器芯子的引出端子。
[0017]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种高散热的双层间隔金属化薄膜，包括带状的基膜(1)和覆合在所述基膜(1)上的金属化蒸镀膜，所述金属化蒸镀膜包括若干矩形的极板单元(2)，所述极板单元(2)间隔规则排列使所述极板单元(2)之间的具有与所述极板单元(2)形状相同的绝缘间隙(3)，所述极板单元(2)分布于所述基膜(1)的上下两面，且基膜(1)上面的极板单元(2)位置对应基膜(1)下面的绝缘间隙(3)，基膜(1)上面的绝缘间隙(3)位置对应基膜(1)下面的极板单元(2 )，所述基膜(1)设置有通孔(4 )，且所述通孔(4 )设置于所述极板单元(2 )四个角的位置，所述通孔(4 )中设置有安全熔丝(5 )，且所述安全熔丝(5 )连接所述基膜(1)上面的极板单元(2)和所述基膜(1)下面的极板单元(2);其特征是:还包括设置于所述基膜(1)两面的绝缘导热硅胶膜(6)，所述金属化蒸镀膜位于所述基膜(1)和所述绝缘导热硅胶膜(6)之间。2.如权利要求1所述的一种高散热的双层间隔金属化薄膜，其特征是，所述基膜(1)上还设置有两面都未覆合所述金属化蒸镀膜的空白留边(7)，所述空白留边(7)和所述金属化蒸镀膜分别位于所述基膜(1)的两侧，所述金属化蒸镀膜还包括极板接线边(8)，若干所述极板单元(2)位于所述极板接线边(8)和所述空白留边(7)之间；所述极板接线边(8)位于所述基膜(1)的一面，所述极板接线边(8)对应的所述基膜(1)的另一面未覆合所述金属化蒸镀膜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高散热的双层间隔金属化薄膜，包括带状的基膜和覆合在所述基膜上的金属化蒸镀膜，所述金属化蒸镀膜包括若干矩形的极板单元，所述极板单元间隔规则排列使所述极板单元之间的具有与所述极板单元形状相同的绝缘间隙，所述极板单元分布于所述基膜的上下两面，且基膜上面的极板单元位置对应基膜下面的绝缘间隙，所述基膜设置有通孔，且所述通孔设置于所述极板单元四个角的位置，所述通孔中设置有安全熔丝；还包括设置于所述基膜两面的绝缘导热硅胶膜，所述金属化蒸镀膜位于所述基膜和所述绝缘导热硅胶膜之间。能在保持有效面积大的前提下，提高其散热性能和加工成电容器芯子时的作业效率。
【IPC分类】H01G4/06, H01G4/002, H01G4/005, H01G4/015
【公开号】CN205016379
【申请号】CN201520741639
【发明人】宋仁祥, 宋仁喜, 谈智勇
【申请人】安徽省宁国市海伟电子有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月24日