一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆线成型过程中电缆外部胶层的包胶设备，尤指一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统。
【背景技术】
[0002]电缆线的加工工艺中需要对电缆线进行一个外部包胶处理，一方面为了绝缘和隔热隔水，另一方面提供外部保护和提高圆整度方便后续安装，现有技术对这个包胶处理采用的设备是挤塑机，挤塑机包胶采用的是保温包胶，包胶后的电缆线需要进行冷却处理，现有技术都是采用将电缆线直接放置于水槽中进行冷却，边冷却边收卷，但现有技术对于冷却水的循环处理并不理想，有些企业直接将受热后的冷却水直接排放而不是循环使用，这些冷却水虽然看似清澈但其本身用于高温挤塑后的直接接触冷却，已经含有了大量的有害物质，高温塑料或橡胶的一些分解产物，这些溶有有害物的水直接排放长期将影响水体的健康，正确的使用方式是将这些水反复循环使用后集中进行废水处理后再排放，这样既可降低企业对废水的处理成本，也可以减少水资源的浪费，更可减少企业对周围环境的污染。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统，该系统能够将电缆线在收卷时需要的张紧力转化为冷却水的冷却动力，即为收卷部分提供了张紧力，也为其他部位提供了动力，实现了能量的多级利用，达到了节能减排的目的。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用一下技术实现，一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统，包括配水槽、冷却槽、风机、散热管、栗、张紧动力散热装置，其中配水槽设置于冷却槽上方并通过送水管与冷却槽连通，张紧动力散热装置设置于冷却槽斜下方，冷却槽通过送水管与张紧动力散热装置连通，张紧动力散热装置正上方设置有散热管，散热管一端通过送水管与配水槽连接，另一端通过连接了栗的送水管与张紧动力散热装置对应结构连接，散热管正上方或正下方设置有风机的进气口，风机排气口所设送风管未端安装的扬风口安装于张紧动力散热装置中上部侧面。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述配水槽为中空长方体槽体，配水槽下部设置有多根平行设置并连通冷却槽上部的配水管。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述冷却槽由内冷却槽、外集水槽组成，内冷却槽为顶部设置有开口中空的长方体槽体，内冷却槽两端中部分别开设只有穿缆孔，内冷却槽套接于外集水槽内部，外集水槽为顶部设置有开口中空的长方体槽体，外集水槽外侧中部设置有出水口通过送水管与张紧动力散热装置对应结构连接，外集水槽没有套接内冷却槽的部分底部设置有一至二个排污管。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述张紧动力散热装置由牵引辊、联动辊、散热水轮、冷却池、补水管、出水管、传动齿轮组、联动辊安装轴、安装支架组成，安装支架中部上部设置有通过联动辊安装轴安装的联动辊，联动辊前后两端的安装支架上分别安装有一个相互处于同一水平高度上的牵引辊，联动辊安装轴其中一端延伸出安装支架并套接有传动齿轮组，传动齿轮组对应部件套接有水轮安装轴，水轮安装轴安装于冷却池池壁上并与设置于冷却池内的散热水轮套接，冷却池为中空顶部开口的长方体槽体，冷却池下部设置有出水管，出水管与安装了栗的送水管连接，冷却池上部设置有连通外部补水管。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述传动齿轮组由传动齿轮、从动齿轮组组成，传动齿轮为普通齿轮，从动齿轮组为变速齿轮组。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0010]1、该系统能够将电缆线在收卷时需要的张紧力转化为冷却水的冷却动力，即为收卷部分提供了张紧力，也为其他部位提供了动力，实现了能量的多级利用，达到了节能减排的目的。
【附图说明】
[0011]图1是一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统结构示意图；
[0012]图2是一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统所设张紧动力散热装置结构示意图；
[0013]图中1-挤塑电缆线；2_溢流口 ；3_配水槽；4_配水管；5_送水管；6-风机；7-散热管；8_联动棍；9_扬风口 ；10_栗；11-补水管；12_出水管；13_冷却池；14_散热水轮；15-牵引辊；16-进水管；17-集水槽；18-穿缆孔；19-提水斗；20_传动齿轮；21_联动辊安装轴；22_安装支架；23_水轮安装轴；24_从动齿轮组。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]如图1至图2所示一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统，包括配水槽3、冷却槽、风机6、散热管7、栗10、张紧动力散热装置，其中配水槽3设置于冷却槽上方并通过送水管5与冷却槽连通，张紧动力散热装置设置于冷却槽斜下方，冷却槽通过送水管5与张紧动力散热装置连通，张紧动力散热装置正上方设置有散热管7，散热管7 —端通过送水管5与配水槽3连接，另一端通过连接了栗10的送水管5与张紧动力散热装置对应结构连接，散热管7正上方或正下方设置有风机6的进气口，风机排气口所设送风管未端安装的扬风口 9安装于张紧动力散热装置中上部侧面，所述配水槽3为中空长方体槽体，配水槽3下部设置有多根平行设置并连通冷却槽上部的配水管4，所述冷却槽由内冷却槽、外集水槽组成，内冷却槽为顶部设置有开口中空的长方体槽体，内冷却槽两端中部分别开设只有穿缆孔18，内冷却槽套接于外集水槽内部，外集水槽为顶部设置有开口中空的长方体槽体，外集水槽外侧中部设置有出水口通过送水管5与张紧动力散热装置对应结构连接，外集水槽没有套接内冷却槽的部分底部设置有一至二个排污管，所述张紧动力散热装置由牵引辊15、联动辊8、散热水轮14、冷却池13、补水管11、出水管12、传动齿轮组、联动辊安装轴21、安装支架22组成，安装支架22中部上部设置有通过联动辊安装轴21安装的联动辊8，联动辊8前后两端的安装支架22上分别安装有一个相互处于同一水平高度上的牵引辊15，联动辊安装轴21其中一端延伸出安装支架22并套接有传动齿轮组，传动齿轮组对应部件套接有水轮安装轴23，水轮安装轴23安装于冷却池13池壁上并与设置于冷却池13内的散热水轮14套接，冷却池13为中空顶部开口的长方体槽体，冷却池13下部设置有出水管12，出水管12与安装了栗10的送水管5连接，冷却池13上部设置有连通外部补水管11，所述传动齿轮组由传动齿轮20、从动齿轮组24组成，传动齿轮20为普通齿轮，从动齿轮组24为变速齿轮组。
【主权项】
1.一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统，包括配水槽(3)、冷却槽、风机(6)、散热管(7)、栗(10)、张紧动力散热装置，其特征在于:配水槽(3)设置于冷却槽上方并通过送水管(5)与冷却槽连通，张紧动力散热装置设置于冷却槽斜下方，冷却槽通过送水管(5)与张紧动力散热装置连通，张紧动力散热装置正上方设置有散热管(7)，散热管(7)—端通过送水管(5)与配水槽(3)连接，另一端通过连接了栗(10)的送水管(5)与张紧动力散热装置对应结构连接，散热管(7 )正上方或正下方设置有风机(6 )的进气口，风机排气口所设送风管未端安装的扬风口(9)安装于张紧动力散热装置中上部侧面。2.根据权利要求1所述一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统，其特征在于:所述配水槽(3)为中空长方体槽体，配水槽(3)下部设置有多根平行设置并连通冷却槽上部的配水管(4)。3.根据权利要求1或2所述一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统，其特征在于:所述冷却槽由内冷却槽、外集水槽组成，内冷却槽为顶部设置有开口中空的长方体槽体，内冷却槽两端中部分别开设只有穿缆孔(18)，内冷却槽套接于外集水槽内部，外集水槽为顶部设置有开口中空的长方体槽体，外集水槽外侧中部设置有出水口通过送水管(5 )与张紧动力散热装置对应结构连接，外集水槽没有套接内冷却槽的部分底部设置有一至二个排污管。4.根据权利要求3所述一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统，其特征在于:所述张紧动力散热装置由牵引辊(15)、联动辊(8)、散热水轮(14)、冷却池(13)、补水管(11)、出水管(12)、传动齿轮组、联动辊安装轴(21)、安装支架(22)组成，安装支架(22)中部上部设置有通过联动辊安装轴(21)安装的联动辊(8)，联动辊(8)前后两端的安装支架(22)上分别安装有一个相互处于同一水平高度上的牵引辊(15)，联动辊安装轴(21)其中一端延伸出安装支架(22)并套接有传动齿轮组，传动齿轮组对应部件套接有水轮安装轴(23)，水轮安装轴(23)安装于冷却池(13)池壁上并与设置于冷却池(13)内的散热水轮(14)套接，冷却池(13)为中空顶部开口的长方体槽体，冷却池(13)下部设置有出水管(12)，出水管(12)与安装了栗(10)的送水管(5)连接，冷却池(13)上部设置有连通外部补水管(11)。5.根据权利要求4所述一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统，其特征在于:所述传动齿轮组由传动齿轮(20)、从动齿轮组(24)组成，传动齿轮(20)为普通齿轮，从动齿轮组(24)为变速齿轮组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤塑机所设电缆线冷却水循环系统，配水槽设置于冷却槽上方并通过送水管与冷却槽连通，张紧动力散热装置设置于冷却槽斜下方，冷却槽通过送水管与张紧动力散热装置连通，张紧动力散热装置正上方设置有散热管，散热管一端通过送水管与配水槽连接，另一端通过连接了泵的送水管与张紧动力散热装置对应结构连接，散热管正上方或正下方设置有风机的进气口，风机排气口所设送风管未端安装的扬风口安装于张紧动力散热装置中上部侧面，该系统能够将电缆线在收卷时需要的张紧力转化为冷却水的冷却动力，即为收卷部分提供了张紧力，也为其他部位提供了动力，实现了能量的多级利用，达到了节能减排的目的。
【IPC分类】H01B13/14
【公开号】CN205050639
【申请号】CN201520750044
【发明人】刘永龙
【申请人】昆明渝申电力电缆有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日