一种铸板机整形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池生产过程中的一种铸板机整形装置。
【背景技术】
[0002]板栅在铅酸蓄电池中具有重要的作用，它是活性物质的承载体起着骨架支撑和粘附活性物质的作用，它是电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用，它也是极板的均流起着使电流均匀分布到活性物质中作用；所以板栅的质量好坏对于铅酸蓄电池的性能起着至关重要的作用。
[0003]对于浇铸脱模产生的板栅，往往在冷却脱模或运输过程中出现弯折不平整的情况，有些板栅厚度不均匀；为了提高板栅平整性、厚度均匀性，控制板栅厚度，现有技术铸板机会设置整形机构，例如ZL201210417686. 5平切式铸板机，该发明所描述的平切式铸板机就设置有整平机构。所述整平机构为液压驱动装置驱动整平板下压，对下方板栅进行压平整理，这种整平机构机械原理直接简单，但整平板下压速度不易控制，板栅厚度控制精度不高，整平效果欠佳。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸板机整形装置，以提高整平效果。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸板机整形装置，位于铸板机切片装置之后，收片装置之前。包括过渡机构，拨片机构，整形机构，送片机构；所述过渡机构位于切片装置之后，拨片机构之前，是切片工艺与整形工艺之间的缓冲，对进入整形工艺的极板进行筛选；所述拨片机构与整形机构平行，所述拨片机构、整形机构分别与送片机构垂直；所述拨片机构位于所述过渡机构与整形机构之间，保证经过过渡机构筛选的板栅由铸板机切片装置顺利运行至整形机构正下方后再进行整形；送片机构水平安装于拨片机构和整形机构的下方，接收来自于铸板机切片装置的板栅，将板栅运输至整形机构的下方，并将整形后的板栅顺利运送至所述收片装置。
[0006]所述过渡机构包括一对侧板，若干个输送辊，第一支架，第一气缸，第一挡片板，直角板；若干个输送辊通过两端轴承固定于一对侧板中间形成输送平面，第一支架与一对侧板固定连接，位于输送辊平面靠近切片装置一侧上方，第一气缸固定在第一支架上，第一挡片板与第一气缸驱动端固定连接，直角板与一对侧板固定连接，位于输送辊平面靠近拨片机构一侧上方；所述直角板一面与输送辊平面平行，且距离输送辊平面一定高度。
[0007]所述拨片机构包括第一支架，第一气缸，挡片板，导向装置，第二气缸，拨片组件；第一气缸固定在第一支架上，挡片板与第一气缸驱动端固定连接，导向装置滑块固定在第一支架，导杆一端与挡片板固定连接，第二气缸通过第二支架与挡片板固定连接，第二气缸轴端与拨片组件铰接，拨片组件与第二支架铰接；第二气缸驱动拨片组件在一定角度范围内前后摆动。
[0008]所述整形机构包括整形压板，压板安装板，整形支撑板；所述整形压板、压板安装板、整形支撑板分别与板栅输送平面平行；整形压板位于压板安装板下方，二者通过若干螺栓连接，通过若干调节螺杆调节二者距离；整形支撑板四角垂直固定四根导杆，四根导杆分别与固定在压板安装板四角的滑块配合，保证整形压板垂直于整形支撑板上下运动，且始终与整形支撑板平行；所述整形机构还包括一对拉杆，拉杆一端与压板安装板侧面轴承连接，另一端通过轴承与动力轴端偏心连接。
[0009]所述送片机构包括一组安装侧板，主动轴，从动轴，固定在主动轴和从动轴上的过渡辊，主动轴和从动轴之间通过一对链轮链条机构进行传动；所述过渡辊最高面较整形支撑板上表面高一定距离；所述送片机构还包括刮板，刮板两端分别固定在所述一对链条上。[〇〇1〇] 更为优选的是，所述拨片组件的下端设有若干拨片叉头，过渡辊上设有若干环形沟槽，一片拨片叉头伸入一个环形沟槽上部；刮板的上端设有若干刮板叉头；一个刮板叉头的上端伸入一个所述环形沟槽的下部。
[〇〇11] 更为优选的是，所述过渡机构，整形机构和送片机构原动力为铸板机主电机。
[0012]本实用新型所公开的一种铸板机整形装置，设置过渡机构缓冲，防止不合格板栅对整形装置造成故障，通过拨片机构和送片机构为板栅提供输送动力，将板栅精确定位，避免了卡片和定位不准对整形质量的不良影响；同时利用铸板机主机集中驱动，齿轮传动，提高了铸板机流水线控制质量；整形机构利用偏心轮设计，提升了整形效率，提高了整形质量，能更好的控制板栅厚度和板栅均匀性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型铸板机切片整形部分主视图。
[0014]图2为本实用新型过渡机构机构轴测图。
[0015]图3为本实用新型铸板机整形装置主视图。
[0016]图4为本实用新型铸板机整形装置左视图。
[0017]图5为本实用新型包括拨片机构、送片机构结合部的局部图。
[0018]附图标记：
[0019]1-切片装置，2---拨片机构，3---整形机构，4--送片机构，5-主电机，
6一一第一凸轮计数装置，7—一动力轴，8—一第二凸轮计数装置，9一一过渡机构，
[0020]过渡机构9包括：9001——输送辊，9002——第一支架，9003——第一气缸，
9004---第一挡片板，9005-直角板，9006-链轮，9007-侧板，
[0021]拨片机构2包括：2001——第二支架，2002——第二气缸，2003——第二挡片板，2004——第三支架，2005——第三气缸，2006——导向装置，2007——拨片组件，2008-拨片叉头，
[0022]整形机构3包括：3001——拉杆，3002——压板安装板，3003——整形压板，3004——导杆，3005——调节螺杆，3006——整形支撑板，
[0023]送片机构4包括：4001——安装侧板，4002——主动轴，4003——从动轴，4004——链轮链条机构，4005——过渡辊，4006——刮板，4007-刮板叉头。
【具体实施方式】
[0024]以下是结合附图对本实用新型进行的进一步详细说明：
[0025]如图1所示，一种铸板机整形装置，位于铸板机的切片装置1之后，收片装置之前。包括过渡机构9,拨片机构2,整形机构3,送片机构4 ;过渡机构9位于铸板机切片装置1之后，拨片机构2之前，是切片工艺与整形工艺之间的缓冲，对进入整形工艺的极板进行筛选；拨片机构2与整形机构3平行，拨片机构2、整形机构3分别与送片机构4垂直；拨片机构2位于过渡机构9与整形机构3之间，保证板栅由过渡机构9顺利运行至整形机构3正下方后再进行整形；送片机构4位于拨片机构2和整形机构3的正下方，接收来自于切片装置1的板栅，将板栅运输至整形机构3正下方，并将整形后的板栅顺利运送至收片装置。
[0026]过渡机构9、整形机构3和送片机构4原动力为铸板机主电机5,主电机通过齿轮传动，将动力传送至动力轴7,动力轴7转动，分别通过传动机构驱动过渡机构9、整形机构3和送片机构4动作。结合图2、图3、图4和图5所示，过渡机构包括一对侧板9007,若干个输送辊9001，第一支架9002,第一气缸9003,第一挡片板9004,直角板9005 ;若干个输送车昆9001通过两端轴承固定于一对侧板9007中间形成输送平面，若干输送辑轴通过固定在轴侧链轮9006链条同步传动，第一支架9002与一对侧板9007固定连接，位于输送辊平面靠近切片装置1 一侧上方，第一气缸9003固定在第一支架9002上，第一挡片板9004与第一气缸9003驱动端固定连接，直角板9005与一对侧板9007固定连接，位于输送辊平面靠近拨片机构2 —侧上方