一种导电滑环的浇注装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导电滑环的浇注装置，尤其适用于高精度导电滑环生产的浇注装置。
【背景技术】
[0002]导电滑环是一种用于传输电功率和电信号的装置，其工作原理是通过导电滑环的定子部分和转子部分的相对旋转实现两部分之间的电信号的精确传输和联结。
[0003]—般导电滑环采用叠片式组装而成，这种方式是将镀覆多层贵金属的成型环片和绝缘垫圈按要求依次叠加在轴体上，然后通过轴承座将环片和绝缘垫圈进行压紧。此种组装方式虽然存在相对加工难度较小、易于组装的优点，但也存在如下不足之处:1、各环道间的同轴度难以保证，特别是对于环路数较多的滑环，其轴向尺寸的累加误差不易控制；2、刷丝与环槽的对位精度不好，直接影响导电滑环的整体性能和可靠性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能提高导电滑环的各个环道和轴承座之间的同轴度、可靠性更高的导电滑环的浇注装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]—种导电滑环的浇注装置，包括均为环形的上压板和下压板，在上压板和下压板上同尺寸地均布四个直径相同的通孔，四个紧固螺杆穿过这些孔将上压板和下压板固定在一起，特征是:在下压板上面的中部放置有中间带下模套圆孔的下模套，在下模套的上面依次放置有均为环形、外径相同的中模套和上模套，在下模套、中模套和上模套的外壁套有钢套，钢套坐落在下压板上，在中模套和上模套的内壁套有环形的定位组环模，在定位组环模的中部内壁设有若干条呈等间距向内凹的环槽，定位组环模的下端坐落在下模套上，定位组环模的顶端和上模套、钢套的顶端平齐；
[0007]导电环体由小轴承座、环氧树脂、中心轴、大轴承座和环片组成，在中心轴的顶端通过螺纹连接有大轴承座，在中心轴的底端通过螺纹连接有小轴承座，在中心轴的中部外壁上、小轴承座和大轴承座之间套有若干片呈等间距、层叠在一起的环片；导电环体中部外壁上的环片的圆形边缘放置在定位组环模的环槽中，托住环片，大轴承座的横截面为“T”形，大轴承座的外壁的台阶端面与定位组环模的顶面重合，且大轴承座的外径较小的下端卡在定位组环模顶端的内壁中，小轴承座套在下模套的下模套圆孔中并放置在下压板的中心孑L上；
[0008]内套的横截面为“T”形，内套的外径较小的下端卡在大轴承座上顶端中间的台阶孔的内壁上，内套的外径较大的上端压在大轴承座的顶端中部，管形的防溢套的横截面为“倒T”形，防溢套的外径较大的下端坐落在大轴承座的顶端边缘，内套的外径较大的上端套在防溢套中间的防溢套圆孔中，防溢套的外径较小的上端套在上压板中间的上压板圆孔中且防溢套的顶端向上伸出上压板的上压板圆孔，上压板和下压板在四个紧固螺杆的作用将下模套、中模套、上模套、定位组环模和防溢套紧紧固定在一起，导电滑环体内的小轴承座、中心轴、大轴承座和环片相对位置保持固定，下模套、定位组环模、小轴承座和大轴承座形成用于密封的浇注腔；
[0009]在上小下大的注料嘴的中心设有上下贯通的通孔，注料嘴的上端向上依次穿过下压板的中心孔、下模套的下模套圆孔后，注料嘴上端的外壁和小轴承座上的注料孔的内壁重合，环氧树脂通过注料嘴的通孔进入到浇注腔内，环氧树脂将小轴承座、中心轴、大轴承座和环片固定在一起，并起绝缘作用。
[0010]在小轴承座的底端设有用于固定导电环体的紧固螺孔，紧固螺丝向上穿过下压板的中心孔，旋入小轴承座底端的紧固螺孔中，将小轴承座固定在下压板上。
[0011]定位组环模上从中间一分为二为两个半圆环。
[0012]堵头也与小轴承座上的注料孔配合，在灌注环氧树脂完成后，将堵头塞入注料孔，防止环氧树脂流出。
[0013]本实用新型的上压板和下压板在紧固螺杆的作用将下模套、中模套、上模套、定位组环模和防溢套紧紧固定在一起，下模套、定位组环模、小轴承座和大轴承座形成用于密封的浇注腔；在浇注腔内放置有由小轴承座、环氧树脂、中心轴、大轴承座和环片组成的导电环体，环氧树脂通过注料嘴的通孔进入到浇注腔内，利用此装置可以将导电环体的小轴承座、中心轴、大轴承座和环片利用环氧树脂整体进行真空浇注成型，经高温固化后对导电环体进行精加工成型。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下特点:
[0015]1、能够保证各环道之间的同轴度；
[0016]2、能够保证轴承位之间的同轴度；
[0017]3、保证环间距一致，确保刷丝能够自由落位；
[0018]4、导电滑环的可靠性更高；
[0019]5、导电滑环的电气参数更容易保证。
【附图说明】
[0020]图1是导电滑环的浇注装置图；
[0021]图2是导电滑环的环体图。
[0022]1 一防溢套；2 —内套；3 —上压板；4 一上模套；5 —钢套；6 —中模套；7 —定位组环模；8 —紧固螺杆；9 一下模套；10 —下压板；11 一注料嘴；12 —堵头；13 —导电滑环环体；131 —小轴承座；132 —环氧树脂；133 —中心轴；134 —大轴承座；135 —环片。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1和图2说明本导电滑环浇注装置的实施方式。
[0024]—种导电滑环的浇注装置，包括均为环形的上压板3和下压板10，在上压板3和下压板10上同尺寸地均布四个直径相同的通孔，四个紧固螺杆8穿过这些孔将上压板3和下压板10固定在一起，在下压板10上面的中部放置有中间带下模套圆孔91的下模套9，在下模套9的上面依次放置有均为环形、外径相同的中模套6和上模套4，在下模套9、中模套6和上模套4的外壁套有钢套5，钢套5坐落在下压板10上，在中模套6和上模套4的内壁套有环形的定位组环模7，在定位组环模7的中部内壁设有若干条呈等间距向内凹的环槽71，定位组环模7的下端坐落在下模套9上，定位组环模7的顶端和上模套4、钢套5的顶端平齐；
[0025]导电环体13由小轴承座131、环氧树脂132、中心轴133、大轴承座134和环片135组成，在中心轴133的顶端通过螺纹连接有大轴承座134，在中心轴133的底端通过螺纹连接有小轴承座131，在中心轴133的中部外壁上、小轴承座131和大轴承座134之间套有若干片呈等间距、层叠在一起的环片135 ;导电环体13中部外壁上的环片135的圆形边缘放置在定位组环模7的环槽71中，托住环片135，大轴承座134的横截面为“T”形，大轴承座134的外壁的台阶端面与定位组环模7的顶面重合，且大轴承座134的外径较小的下端卡在定位组环