一种变压器的制造方法

文档序号:10248025阅读:298来源:国知局
一种变压器的制造方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及配电设备技术领域,尤其涉及一种变压器。
【背景技术】
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯,按照冷却方式将变压器分为干式变压器和油浸式变压器,油浸式变压器一般将变压器浸入油箱中,变压器油具有绝缘、散热和消弧作用,变压器工作过程中由于油温的升高和降低,会有外界气体和杂质进入油箱和储油柜中,污染变压器油,导致变压器的工作效率降低,寿命缩短,严重时还会发生安全事故,现有技术的变压器还不能实现变压器油箱和储油柜的自清洁,这极大地影响着变压器的工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供一种变压器,该变压器运行稳定,散热效果好,操作方便,变压器油能够循环使用,储油柜能够自清洁,有效地提高了变压器的性能和使用寿命。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种变压器,包括油箱、变压器本体、线圈、储油柜、气体继电器、散热冷却装置、输油管道、浊度传感器和控制器,所述变压器本体置于油箱内部,所述变压器本体内设有线圈,所述油箱上方设有储油柜,所述油箱和储油柜的连接管路上设有气体继电器,所述油箱和储油柜内部均设有浊度传感器,所述油箱的底部设有锥形沉降区,所述锥形沉降区的底部设有排污口,所述油箱的一侧设有输油口,所述输油口位于所述锥形沉降区的上方,所述油箱的一侧设有散热冷却装置,所述散热冷却装置通过输油管道分别与输油口和储油柜的顶部连通,所述储油柜的外部设有油位计,顶部一侧设有进油口,所述进油口的下方设有第一过滤网,所述储油柜的内部设有超声波清洁装置,所述储油柜的底部设有集泥盒,所述储油柜的下方连接吸湿器,所述输油管道上设有油栗,所述浊度传感器、油栗和超声波清洁装置与控制器连接。
[0005]进一步的,所述第一过滤网上安装磁铁。
[0006]进一步的,所述输油口设有第二过滤网。
[0007]进一步的,所述油箱的上部设有防爆管,所述防爆管的一端延伸至油箱内部,另一端延伸至储油柜的上方。
[0008]进一步的,所述油箱的箱盖上设有压力释放阀,所述锥形沉降区的下端设有接地螺栓。
[0009]与现有技术相比,本实用新型产生的有益效果是:该变压器油箱的底部设有锥形沉降区,锥形沉降区的底部设有排污口,变压器油中的杂质可以通过锥形沉降区进行沉淀,并通过排污口排出,通过散热冷却装置对高温环境下工作的变压器进行散热冷却,通过储油柜内的过滤网对冷却后的变压器油进行过滤,油箱和储油柜中设有浊度传感器,当变压器油的浊度达到一定值时,控制器控制油栗和超声波清洁装置开启,对进入储油柜中的油进行过滤和清洁,油中的杂质和悬浮物部分被第一过滤网拦截,部分落入储油柜下方的集泥盒中,通过对变压器油的净化,能够有效地减缓内部元件的老化,延长使用寿命;所述第一过滤网上安装磁铁,可以去除变压器油中的金属物质,避免金属物质进入油箱中造成多点接地,影响变压器的使用;输油口上设有第二过滤网,可以对进入散热冷却装置的变压器油中的颗粒和杂质进行初步拦截,并通过沉降区下方的排污口排出,提高了散热效率;设有防爆管和压力释放阀,能够保证变压器的使用安全,所述锥形沉降区的下端设置接地螺栓,能够消除静电,该变压器运行稳定,散热效果好,操作方便,变压器油能够循环使用,储油柜能够自清洁,有效地提高了变压器的性能和使用寿命。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0011 ]图I为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]其中:
[0013]I.油箱,2.变压器本体,3.线圈,4.储油柜,5.气体继电器,6.散热冷却装置,7 .输油管道,8.浊度传感器,9.压力释放阀,10.控制器,11.锥形沉降区,12.排污口,13.接地螺栓,14.输油口,41.第一过滤网,42.进油口,43.集泥盒,44.超声波清洁装置,45.吸湿器,46.油位计,71.油栗,72.第二过滤网
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明:
[0015]如图I所示,本实用新型提供的变压器,包括油箱1、变压器本体2、线圈3、储油柜4、气体继电器5、散热冷却装置6、输油管道7、浊度传感器8和控制器10,所述变压器本体2置于油箱I内部,所述变压器本体2内设有线圈3,所述油箱I上方设有储油柜4,所述油箱I和储油柜4的连接管路上设有气体继电器5,所述油箱I和储油柜4内部均设有浊度传感器8,所述油箱I的底部设有锥形沉降区U,所述锥形沉降区11的底部设有排污口 12,所述油箱I的一侧设有输油口 14,所述输油口 14位于所述锥形沉降区11的上方,所述油箱I的一侧设有散热冷却装置6,所述散热冷却装置6通过输油管道7分别与输油口 14和储油柜4的顶部连通,所述储油柜4的外部设有油位计46,顶部一侧设有进油口 42,所述进油口 42的下方设有第一过滤网41,所述储油柜4的内部设有超声波清洁装置44,所述储油柜4的底部设有集泥盒43,所述储油柜4的下方连接吸湿器45,所述输油管道7上设有油栗71,所述浊度传感器8、油栗71和超声波清洁装置44与控制器10连接,所述第一过滤网41上安装磁铁,所述输油口 14设有第二过滤网72,所述防爆管15的一端延伸至油箱I内部,另一端延伸至储油柜4的上方,所述油箱I的箱盖上设有压力释放阀9,所述锥形沉降区11的下端设有接地螺栓13。
[0016]该变压器油箱I的底部设有锥形沉降区11,锥形沉降区11的底部设有排污口12,变压器油中的杂质可以通过锥形沉降区11进行沉淀,并通过排污口 12排出,通过散热冷却装置6对高温环境下工作的变压器进行散热冷却,通过储油柜4内的过滤网41对冷却后的变压器油进行过滤,油箱I和储油柜4中设有浊度传感器8,当变压器油的浊度达到一定值时,控制器10控制油栗71和超声波清洁装置44开启,对进入储油柜4中的油进行过滤和清洁,油中的杂质和悬浮物部分被第一过滤网41拦截,部分落入储油柜4下方的集泥盒43中,通过对变压器油的净化,能够有效地减缓内部元件的老化,延长使用寿命;所述第一过滤网41上安装磁铁,可以去除变压器油中的金属物质,避免金属物质进入油箱中造成多点接地,影响变压器的使用;输油口 14上设有第二过滤网72,可以对进入散热冷却装置6的变压器油中的颗粒和杂质进行初步拦截,并通过沉降区11下方的排污口 12排出,提高了散热效率;设有防爆管15和压力释放阀,能够保证变压器的使用安全,所述锥形沉降区11的下端设置接地螺栓,能够消除静电。该变压器运行稳定,散热效果好,操作方便,变压器油能够循环使用,储油柜能够自清洁,有效地提高了变压器的性能和使用寿命。
[0017]以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种变压器,其特征在于:包括油箱(I)、变压器本体(2)、线圈(3)、储油柜(4)、气体继电器(5)、散热冷却装置(6)、输油管道(7)、浊度传感器(8)和控制器(10),所述变压器本体(2)置于油箱(I)内部,所述变压器本体(2)内设有线圈(3),所述油箱(I)上方设有储油柜(4),所述油箱(I)和储油柜(4)的连接管路上设有气体继电器(5),所述油箱(I)和储油柜(4)内部均设有浊度传感器(8),所述油箱(I)的底部设有锥形沉降区(11),所述锥形沉降区(11)的底部设有排污口(12),所述油箱(I)的一侧设有输油口(14),所述输油口( 14)位于所述锥形沉降区(11)的上方,所述油箱(I)的一侧设有散热冷却装置(6),所述散热冷却装置(6)通过输油管道⑴分别与输油口(14)和储油柜(4)的顶部连通,所述储油柜⑷的外部设有油位计(46),顶部一侧设有进油口(42),所述进油口(42)的下方设有第一过滤网(41),所述储油柜(4)的内部设有超声波清洁装置(44),所述储油柜(4)的底部设有集泥盒(43),所述储油柜(4)的下方连接吸湿器(45),所述输油管道(7)上设有油栗(71),所述浊度传感器(8)、油栗(71)和超声波清洁装置(44)与控制器(10)连接。2.根据权利要求I所述的变压器,其特征在于:所述第一过滤网(41)上安装磁铁。3.根据权利要求I所述的变压器,其特征在于:所述输油口(14)设有第二过滤网(72)。4.根据权利要求I所述的变压器,其特征在于:所述油箱(I)的上部设有防爆管(15),所述防爆管(15)的一端延伸至油箱(I)内部,另一端延伸至储油柜(4)的上方。5.根据权利要求I所述的变压器,其特征在于:所述油箱(I)的箱盖上设有压力释放阀(9),所述锥形沉降区(11)的下端设有接地螺栓(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种变压器,包括油箱、变压器本体、线圈、储油柜、气体继电器、散热冷却装置、输油管道、浊度传感器和控制器,所述变压器本体置于油箱内部,所述变压器本体内设有线圈,所述油箱上方设有储油柜,所述油箱的底部设有锥形沉降区,所述锥形沉降区的底部设有排污口,所述油箱的一侧设有输油口,所述输油口位于所述锥形沉降区的上方,所述油箱的一侧设有散热冷却装置,所述散热冷却装置通过输油管道分别与输油口和储油柜的顶部连通,该变压器运行稳定,散热效果好,操作方便,变压器油能够循环使用,储油柜能够自清洁,有效地提高了变压器的性能和使用寿命。
【IPC分类】H01F27/14
【公开号】CN205159043
【申请号】CN201520943680
【发明人】冯进
【申请人】天津双沽机电设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日
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