912，从而导致整个壳体910的体积变大，也使得变送器900的加工增加。并且，在进行接线时，用户需要将下端盖970拆下，进而将导线一一接合到接线端子952的各个接口中，随后将下端盖970重新安装，这自然增大了用户的工作量，且难以确保牢固的连接。
[0043]本实用新型则提供了能够解决上述问题的电连接装置，其采用插接式连接来取代先有技术中的接线连接，从而实现设备之间简单、便捷的连接(特别是远程连接），降低了用户的工作量。下面参照图4至图11来描述根据本实用新型的实施方式的电连接装置、变送器以及变送器组件。
[0044]图4和图5示出了根据本实用新型的一个实施方式的用于变送器的插接式电连接装置100的分解图和组装图。如图中所示，此电连接装置100总体上包括线缆130和设置在线缆130的一端处的连接构件101。线缆130的主要作用是通信和远程连接，连接构件101的主要作用是与待连接的变送器的连接端口插接接合，以便建立线缆130与变送器之间的连接。
[0045]如图4所示，线缆130的一端包括可插接的至少一个接线端子140，典型地，接线端子140设置在线缆130中的每根导线131的末端，以便实现插接连接。在连接构件101连接至变送器后，此接线端子140能够接合至所连接的变送器的连接端口中，以实现线缆130与变送器之间的信号传输。接线端子140的数量可以根据需要选择，具体根据待连接变送器的对应接线端子数量以及线缆130中的导线131的数量来选择。图6的示例中示出了 9个接线端子140，在其他实施方式中，也可以使用其他数目的接线端子。并且，根据待连接的变送器的接口类型，接线端子140可以构造为阳构件(如，引线针脚)或阴构件(如，针脚插孔）。在图中的示例中，接线端子140构造为针脚形式的阳构件。
[0046]进一步，连接构件101包括本体110和设置在本体内的支承件160(如图7中所示）。本体100为中空结构，以便在内部容置电连接装置100的结构件。如图7所示的，线缆130的设置有接线端子140的一端容置在本体110中，支承件160也设置在本体110内。支承件160主要用于承载并容置线缆130的接线端子140，其中，线缆130的第一端的接线端子140延伸穿过支承件160。因此，尽管图中没有明确示出，但应该了解支承件160中设置有用于接线端子140延伸通过的穿孔。支承件160能够将接线端子140彼此间隔开并保持在恒定的位置中，以便顺利地与设备上的对应接线端子接合。支承件160—体地形成在本体100内部，或者作为独立构件而通过合适的紧固方式(比如，粘合、熔接等)来固定在本体100内部。
[0047]通过上述结构，提供了一种与比如变送器的设备便捷连接的装置。变送器可以设置有可供插接连接的连接端口，本实用新型的电连接装置100则设置有用于插接的连接构件101，由此，可以通过插接的方式将变送器与电连接装置100连接在一起。根据本实用新型的电连接装置100使得无需在变送器上设置额外的接线盘，也使得用户不用繁琐地将线缆130中的每根导线131—一接合到接线盘的接线端子952的各个接口中。因此，有助于减小变送器的尺寸(如图9中所示），以及减少用户的工作量。
[0048]继续参照图4以及图7，电连接装置100的连接构件IOI还包括封闭件120。此封闭件120主要用于将本体110的内部空间与外部隔离开，并且有助于稳固线缆130，使其在本体110内的部分不会随意摆动。封闭件120安装在本体110的第一端（S卩，与插接端相对的一端），其套设在线缆130上进而封闭本体110的第一端。
[0049 ]在设置封闭件120的情况下，优选地，本体110内的位于封闭件120与支承件160之间的空间通过密封胶(图中未示出）灌封。灌封可以防潮、防爆以及防止接线端子140之间的电磁干扰。
[0050]具体地，为了实现稳固的连接，连接构件101的本体110的第二端（S卩，插接端)的边缘可以形成有用于接口对准的对接切口（对接部）112，在进行插接时，可以将此对接切口112与变送器200上的连接端口 211 (如图8所示）内的对接凸片（即，对应的对接部，未示出）对准进而接合，由此将连接构件101准确地插接到变送器200的连接端口 211上。并且，插接完成后，对接切口 112还实现连接构件101的周向定位。
[0051]需要说明的是，根据本实用新型的原理，图示的对接切口112也可以形成为对接凸片，变送器200的连接端口 211内则相应地形成对接切口。事实上，任何可以实现插接对准的结构都可以应用于本实用新型，例如，在本体110的外壁上沿插接方向形成肋部或凹槽，在变送器200的连接端口 211的内侧形成对应的凹槽或肋部，以此方式也可以实现插接对准，并且同时也可以提供插接导向。
[0052]同时，本体110的第二端的外周还形成有用于固位的卡合槽(卡合部）115。插接到位后，卡合槽115可以与变送器200的连接端口 211内的对应卡合凸缘(S卩，对应的卡合部，未示出）卡合，从而将连接构件101的固位。同样地，本实用新型的卡合部可以有多种变型，例如电连接装置100的本体110的外周形成凸缘，而变送器200的连接端口 211的内周形成凹槽;或者，本体110上的卡合部可以形成为多个凹部，变送器200的连接端口 211内的对应卡合部可以形成为多个凸起。只要可以实现插接后固位的任何结构都可以用于本实用新型。
[0053]优选地，出于密封考虑，连接构件101的本体110的第二端的外周还形成有容置槽114。容置槽114内可以设置密封圈（未示出），在连接构件101插接就位后，密封圈可以抵压设备的对应端口的内壁，从而实现密封接合。
[0054]根据一个实施方式，封闭件120可以包括如下部分:外套筒121、内套筒122和垫片123，如图7所示的。垫片123、内套筒122和外套筒121依次安装。安装就位后，垫片123抵接本体110内壁上的第一台肩117，此第一台肩117为限位台肩；内套筒122设置在本体110内侧，且内套筒122的一端抵接垫片123;外套筒121设置在本体110外侧，且抵压内套筒122的另一端(与上述的一端相对），以便将内套筒122和垫片123保持就位。这种布置的一个优点在于，由于使用了垫片123，可以将灌封的密封胶良好地封闭在本体110的内部空间内。当然，也可以使用任何其他适合类型的封闭件，比如一体式的螺帽型封闭件。
[0055]在图示的实例中，本体110构造为圆筒状结构，这是一种典型的接头结构。进而，在本体110的第一端形成有外螺纹部111(如图4所示），并且在封闭件120的外套筒121内形成有与外螺纹部111配合的内螺纹部(未示出）。由此，可以通过旋拧的方式将外套筒121安装到本体110的第一端上。
[0056]进一步地，如图4、图5和图7中清楚示出的，在本体110的外壁上形成有两个相邻布置的凸缘，即，第一凸缘116和第二凸缘119，其中第二凸缘119比第一凸缘116更接近本体110的第一端（S卩，插接端）。在本实用新型中，第一凸缘116为装配凸缘，在将连接构件101插接就位后，第一凸缘116可以与设备的连接端头上的对应凸缘贴合，为了使得连接更加牢固，可以采用卡具将第一凸缘116与设备的对应凸缘装配在一起，下文将参照图8进一步说明。第二凸缘119为推力凸缘，在用户手持连接构件101进行安装时，可以推动此第二凸缘119以便顺利完成安装。
[0057]如上文所述的，在图中所示的实例中，线缆130的第一端的接线端子140为针脚构件，在此情况下，连接构件101即为阳部件，对应的，设备的对应连接端头就位阴部件。当然，这种设计可以互换，即，连接构件101为阴部件(则接线端子140为针脚插孔），而设备的连接端头为阳部件。
[0058]前文对根据本实用新型的电连接装置100的具体实现方式进行了说明。下面，以变送器为实例，对电连接装置100与变送器的连接方式进行说明。
[0059]参照图8和图9，图8示出了待连接的变送器200的分解图，图9示出了变送器20