线缆的制作方法
【专利说明】线缆 【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种线缆，尤指一种焊接于电路板的线缆。 【【背景技术】】
[0002] 随着电子产品高频化的需求，与之对应的线缆在传输数据方面也相应的需要提高 其传输速率才能满足客户的需求。现有的一种线缆采用发生绞合的多根同轴线组成，多根 所述同轴线分别用以传输高速讯号、低速讯号以及电源讯号，每一根所述同轴线的横截面 直径相同。每一所述同轴线包括一内导体，所述内导体外围设有一绝缘层，所述绝缘层外围 设有一导体屏蔽件，所述导体屏蔽件外围包覆有一绝缘套，所述绝缘层建立所述内导体和 相关联的所述导体屏蔽件之间的非导电性连接，在多个所述同轴线外围配置有一整体屏蔽 件，所述整体屏蔽件包围所有的所述同轴线，从而改善了所述线缆的屏蔽效果。
[0003] 然而，由于所述线缆内的每一根芯线都是采用同轴线制作，当所述线缆需要传输 更多的讯号时，则需要使用更多的同轴线，而同轴线的价格较贵，从而提高了所述线缆的制 造成本，并且由于每一根所述同轴线的横截面直径相同，即传输较低速率讯号的同轴线和 传输较高速率讯号的同轴线的横截面直径相同，从而造成了材料的浪费，并且增大了所述 线缆的整体体积，导致很难排布其他的芯线，不利于线缆密集化的需求。
[0004] 因此，有必要设计一种改良的线缆，以克服上述问题。 【【实用新型内容】】
[0005] 针对【背景技术】所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种降低制造成本的线 缆。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
[0007] -种线缆，其特征在于，包括至少一电源线；一第一绝缘层包覆于所述电源线外 围；
[0008] 至少一对第一讯号线和至少一对第二讯号线环绕于所述第一绝缘层外围，每一所 述第一讯号线和每一所述第二讯号线具有一屏蔽层，所述第二讯号线的横截面直径小于所 述第一讯号线的横截面直径;一编织层，包覆于所述第一讯号线和所述第二讯号线外围，所 述第一绝缘层位于所述编织层内；至少一第三讯号线，设于所述编织层与所述第一讯号线 或所述第二讯号线之间；一第二绝缘层，包覆于所述编织层外围。
[0009] 进一步，所述第三讯号线包括一导体和包覆在所述导体外的绝缘被，所述第三讯 号线未设有所述屏蔽层。
[0010] 进一步，每一所述第一讯号线和每一所述第二讯号线均为同轴线，其具有一内导 体，包覆于所述内导体的一内绝缘层，位于所述内绝缘层外围的一屏蔽层以及包覆所述屏 蔽层的一外绝缘层。
[0011] 进一步，所述线缆还包括两根接地线位于所述第一绝缘层内，所述电源线具有两 根，所述第一绝缘层同时包覆两根所述接地线以及两根所述电源线。
[0012] 进一步，所述第一绝缘层内设有至少一填充物，所述填充物位于所述第一绝缘层 与所述电源线或所述接地线之间，所述填充物为绝缘材料制成。
[0013] 进一步，所述第一讯号线和所述第二讯号线均具有多对，使得所述第一讯号线和 所述第二讯号线围绕所述第一绝缘层紧密排列成一圈。
[0014] 进一步，所述第一讯号线具有四对，所述第二讯号线具有两对，每两对所述第一讯 号线位于两对所述第二讯号线之间。
[0015] 进一步，所述第三讯号线具有六根，分别位于任意一对所述第一讯号线之间或任 意一对所述第二讯号线之间，所述第三讯号线的横截面直径小于所述第二讯号线的横截面 直径。
[0016] 进一步，所述线缆用以焊接至一电路板，所述第一讯号线和所述第二讯号线均焊 接于所述电路板的上表面，所述电源线、所述接地线以及所述第三讯号线均焊接于所述电 路板的下表面。
[0017] 进一步，四对所述第一讯号线中的其中两对分别焊接于所述电路板上表面的最外 侦I两对所述第二讯号线间隔设置且分别紧邻最外侧的所述第一讯号线处进行焊接，且另 外两对所述第一讯号线相邻设置并位于两对所述第二讯号线之间进行焊接。
[0018] 进一步，所述电路板下表面两侧分别焊接有所述接地线和所述电源线，多个所述 第三讯号线连续排列并位于两侧的所述电源线和所述接地线之间。
[0019] 进一步，所述第一讯号线和所述第二讯号线的传输速率均大于0.5GB/s，且所述第 一讯号线的传输速率大于所述第二讯号线的传输速率，所述第三讯号线的传输速率小于 0.5GB/s〇
[0020] 进一步，一种线缆，其特征在于，包括所述线缆由内向外依次具有一第一绝缘层、 一编织层以及一第二绝缘层;至少一电源线，位于所述第一绝缘层内；至少一对第一讯号线 和至少一对第二讯号线位于所述第一绝缘层与所述编织层之间，且所述第一讯号线和所述 第二讯号线环绕所述第一绝缘层外围，每一所述第一讯号线和每一所述第二讯号线具有一 屏蔽层，所述第二讯号线的横截面直径小于所述第一讯号线的横截面直径;至少一第三讯 号线，位于所述编织层与所述第一讯号线或所述第二讯号线之间。
[0021] 进一步，每一所述第一讯号线和每一所述第二讯号线均具有一内导体，包覆于所 述内导体的一内绝缘层，位于所述内绝缘层外围的所述屏蔽层以及包覆所述屏蔽层的一外 绝缘层。
[0022]进一步，所述第三讯号线包括一导体和包覆在所述导体外的绝缘被，所述第三讯 号线未设有所述屏蔽层。
[0023] 进一步，所述第一绝缘层外围还设有一铝箱，所述铝箱位于所述第一绝缘层与所 述第一讯号线和所述第二讯号线之间，所述铝箱包覆于所述第一绝缘层外围。
[0024] 进一步，所述线缆还包括两根接地线位于所述第一绝缘层内，所述电源线具有两 根，所述第一绝缘层同时包覆两根所述接地线以及两根所述电源线。
[0025] 进一步，所述第一讯号线具有四对，所述第二讯号线具有两对，每两对所述第一讯 号线位于两对所述第二讯号线之间。
[0026]进一步，所述第三讯号线具有六根，分别位于任意一对所述第一讯号线之间或任 意一对所述第二讯号线之间，所述第三讯号线的横截面直径小于所述第二讯号线的横截面 直径。
[0027] 进一步，所述线缆用以焊接至一电路板，所述第一讯号线和所述第二讯号线均焊 接于所述电路板的上表面，所述电源线、所述接地线以及所述第三讯号线均焊接于所述电 路板的下表面。
[0028] 进一步，所述第一讯号线和所述第二讯号线在所述电路板上表面沿水平方向从左 至右的排布顺序依次为:一对所述第一讯号线、一对所述第二讯号线，两对第一讯号线，一 对第二讯号线、一对第一讯号线。
[0029] 进一步，所述电路板下表面两侧分别焊接有所述接地线和所述电源线，多个所述 第三讯号线连续排列并位于两侧的所述电源线和所述接地线之间。
[0030] 进一步，所述第一讯号线用以传输USB3.0讯号，所述第二讯号线用以传输USB2.0 讯号。
[0031] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:每一所述第一讯号线和每一所 述第二讯号线自身具有所述屏蔽层，所述屏蔽层能够防止其它杂讯干扰所述第一讯号线和 所述第二讯号线的讯号传输，减少讯号之间的串扰，保证所述第一讯号线和所述第二讯号 线具有较高的数据传输速率，所述第三讯号线设于所述编织层与所述第一讯号线或所述第 二讯号线之间，所述第三讯号线位于所述编织层和所述屏蔽层之间，利用所述编织层和所 述屏蔽层进行屏蔽干扰讯号，保证了正常的讯号传输，由于所述第三讯号线未采用同轴线 材料制作，从而节省了所述线缆的制造成本，并且所述第二讯号线的横截面直径小于所述 第一讯号线的横截面直径，在保证所述第二讯号线的传输速率的前提下，缩小了所述线缆 的整体体积，使所述线缆容易排布其他的芯线，有利于所述线缆密集化的需求。 【【附图说明】】
[0032]图1为本实用新型线缆的剖视图；
[0033] 图2为本实用新型线缆焊接至电路板上表面的示意图；
[0034] 图3为本实用新型线缆焊接至电路板下表面的示意图。
[0035]【具体实施方式】的附图标号说明：
【【具体实施方式】】
[0037]为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0038]如图1所示，本实用新型的线缆100,用以焊接至一电路板200,所述线缆100的横截 面大致为圆形。所述线缆100由内向外依次具有一第一绝缘层1、一编织层5以及一第二绝缘 层6,所述编织层5包覆于所述第一绝缘层1外围，所述第二绝缘层6包覆于所述编织层5外 围，至少一电源线11，位于所