一种双面波浪分切型金属化薄膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属化薄膜的技术领域，具体是一种双面波浪分切型金属化薄膜。
【背景技术】
[0002]在尚频节能广品、脉冲线路、尚频开关等瞬时脉冲电流$父大的线路中，常出现金属化电容失效现象，为了应对这一现象，人们一般使用波浪分切金属化薄膜来提高电容的过脉冲电流能力，从而提高金属膜电容的性能，其主要应用的电容器种类有HQX-X2、MEF、PPN、PPS、MET、MEA等高dv/dt和耐大电流冲击电容器，应用范围广，可靠性高。波浪分切是将金属化薄膜的留边边缘、金属边缘或留边及金属的两边缘切割成波浪状以提高的电容器的电气特性，波浪分切技术最早源于德国史泰拿公司，是目前是改善电容电气特性的有效方法之一;其中单面波浪分切适用于普通膜和奇数内串金属化膜，双面波浪分切适用于偶数内串金属化膜。然而现有的双面波浪分切型金属化薄膜一般都是在金属的两边缘通过切割而成，因此叠卷后电容器芯子端面的接触面积较小，不利于喷金材料的附着沉淀，并且叠卷后的电容器芯子稳定性差，脉冲能力弱，另外其仅适用于偶数内串的金属化膜，适用范围小。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种双面波浪分切型金属化薄膜，该金属化薄膜增加了电容器芯子喷金时的接触面积，提高了喷金材料的附着力，并且叠卷后的电容器芯子的整体电容效果好，使用寿命长，另外适用范围也非常广。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，包括:第一金属镀层、第一金属网块、第一基膜、第一留边、第二金属镀层、第二金属网块、第二基膜、第二留边和卷绕错边;所述第一金属镀层、第二金属镀层分别设在第一基膜和第二基膜上方，所述第一金属镀层、第二金属镀层中部分别设有第一金属网块和第二金属网块，从而保证电容在受超高压时其整体的电容效果，并且避免金属化薄膜的碳化现象，减少电容器被燃烧的机率;所述第一金属镀层和第一基膜左侧边缘均为波浪形边，且相互重合，所述第二金属镀层和第二基膜右侧边缘均为波浪形边，且相互重合，从而通过两层金属镀层和两层基膜的配合连接，极大增加了电容器芯子喷金时的接触面积，提高了喷金材料的附着力和有效利用率，并且还提高了电容器的脉冲能力，另外其第一金属镀层、第一基膜以及第二金属镀层、第二基膜均可单独叠卷电容器芯子，从而当作普通膜和奇数内串金属化膜来使用;所述第一基膜宽于第一金属镀层的一端设有第一留边，所述第二基膜宽于第二金属镀层的一端设有第二留边，其上下基膜相互配合，有效分解错边造成的同一作用力，保证电容器芯子的整体稳定性;所述第一基膜贴附在第二金属镀层上表面，所述第一基膜和第二基膜在叠卷时两端均留有卷绕错边。
[0005]优选地，上述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，所述第一金属镀层、第一基膜、第二金属镀层和第二基膜的波浪形边的振幅范围在0.28-0.32mm之间，波长范围在1.5-3.5mm之间，从而可以满足不同型号电容器的需要。
[0006]优选地，上述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，所述第一金属镀层、第二金属镀层均通过蒸镀方式贴附于第一基膜和第二基膜表面，保证了叠卷后电容器芯子的整体稳定性。
[0007]优选地，上述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，所述第一金属镀层一端还设有金属加厚区，进一步增加金属镀层侧面与喷金材料的接触面积。
[0008]优选地，上述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，所述第二金属镀层一端还设有金属加厚区，进一步增加金属镀层侧面与喷金材料的接触面积。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、本实用新型中所述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，其通过两层金属镀层和两层基膜的配合连接，再加上金属镀层设有的金属加厚区，极大增加了电容器芯子喷金时的接触面积，提高了喷金材料的附着力和有效利用率，并且还提高了电容器的整体脉冲能力。
[0011]2、本实用新型中所述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，其第一金属镀层、第一基膜以及第二金属镀层、第二基膜均可单独叠卷电容器芯子，从而当作普通膜和奇数内串金属化膜来使用，适用范围非常广。
[0012]3、本实用新型中所述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，其第一金属网块和第二金属网块保证了电容在受超高压时其整体的电容效果，同时还避免了金属化薄膜的碳化现象，减少电容器被燃烧的机率，大大延长了其使用寿命。
[0013]4、本实用新型中所述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，其上下基膜相互配合，有效分解了错边造成的同一作用力，保证了电容器芯子的整体稳定性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中薄膜的整体结构示意图。
[0015]图中:1第一金属镀层、1-1第一金属网块、2第一基膜、2-1第一留边、3第二金属镀层、3-1第二金属网块、4第二基膜、4-1第二留边、5卷绕错边。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1所示，本实施例的一种双面波浪分切型金属化薄膜，包括:第一金属镀层1、第一金属网块1-1、第一基膜2、第一留边2-1、第二金属镀层3、第二金属网块3-1、第二基膜
4、第二留边4-1和卷绕错边5;其第一金属镀层1、第二金属镀层3分别设在第一基膜2和第二基膜4上方，第一金属镀层1、第二金属镀层3中部分别设有第一金属网块1-1和第二金属网块3-1，从而保证电容在受超高压时其整体的电容效果，并且避免金属化薄膜的碳化现象，减少电容器被燃烧的机率;其第一金属镀层I和第一基膜2左侧边缘均为波浪形边，且相互重合，第二金属镀层3和第二基膜4右侧边缘均为波浪形边，且相互重合，从而通过两层金属镀层和两层基膜的配合连接，极大增加了电容器芯子喷金时的接触面积，提高了喷金材料的附着力和有效利用率，并且还提高了电容器的整体脉冲能力，另外其第一金属镀层1、第一基膜2以及第二金属镀层3、第二基膜4均可单独叠卷电容器芯子，从而当作普通膜和奇数内串金属化膜来使用;其第一基膜2宽于第一金属镀层I的一端设有第一留边2-1，第二基膜4宽于第二金属镀层3的一端设有第二留边4-1，其上下基膜相互配合，有效分解错边造成的同一作用力，保证电容器芯子的整体稳定性;其第一基膜2贴附在第二金属镀层3上表面，第一基膜2和第二基膜4在叠卷时两端均留有卷绕错边5。
[0018]进一步优选的如图1所示，其第一金属镀层1、第一基膜2、第二金属镀层3和第二基膜4的波浪形边的振幅为0.3mm，波长为2.5mm;其第一金属镀层1、第二金属镀层3均通过蒸镀方式贴附于第一基膜2和第二基膜4表面，保证了叠卷后电容器芯子的整体稳定性;其第一金属镀层I和第二金属镀层3的一端均设有金属加厚区，进一步增加金属镀层侧面与喷金材料的接触面积。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双面波浪分切型金属化薄膜，其特征在于:包括:第一金属镀层(I)、第一金属网块(1-1)、第一基膜(2)、第一留边(2-1)、第二金属镀层(3)、第二金属网块(3-1)、第二基膜(4)、第二留边(4-1)和卷绕错边(5); 所述第一金属镀层(I)、第二金属镀层(3)分别设在第一基膜(2)和第二基膜(4)上方，所述第一金属镀层(I)、第二金属镀层(3)中部分别设有第一金属网块(1-1)和第二金属网块(3-1);所述第一金属镀层(I)和第一基膜(2)左侧边缘均为波浪形边，且相互重合，所述第二金属镀层(3)和第二基膜(4)右侧边缘均为波浪形边，且相互重合;所述第一基膜(2)宽于第一金属镀层(I)的一端设有第一留边(2-1)，所述第二基膜(4)宽于第二金属镀层(3)的一端设有第二留边(4-1);所述第一基膜(2)贴附在第二金属镀层(3)上表面，所述第一基膜(2)和第二基膜(4)在叠卷时两端均留有卷绕错边(5)。2.根据权利要求1所述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，其特征在于:所述第一金属镀层(I)、第一基膜(2)、第二金属镀层(3)和第二基膜(4)的波浪形边的振幅范围在0.28-0.32mm之间，波长范围在1.5-3.5mm之间。3.根据权利要求1所述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，其特征在于:所述第一金属镀层(I)、第二金属镀层(3)均通过蒸镀方式贴附于第一基膜(2)和第二基膜(4)表面。4.根据权利要求1所述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，其特征在于:所述第一金属镀层(I)一端还设有金属加厚区。5.根据权利要求1所述的一种双面波浪分切型金属化薄膜，其特征在于:所述第二金属镀层(3)—端还设有金属加厚区。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双面波浪分切型金属化薄膜，其第一金属镀层、第二金属镀层分别设在第一基膜和第二基膜上方，第一金属镀层、第二金属镀层中部分别设有第一金属网块和第二金属网块；其第一金属镀层和第一基膜左侧边缘均为波浪形边，且相互重合，第二金属镀层和第二基膜右侧边缘均为波浪形边，且相互重合；其第一基膜宽于第一金属镀层的一端设有第一留边，第二基膜宽于第二金属镀层的一端设有第二留边；其第一基膜贴附在第二金属镀层上表面，第一基膜和第二基膜在叠卷时一端均留有卷绕错边；本实用新型金属化薄膜增加了电容器芯子喷金时的接触面积，叠卷后的电容器芯子电容效果好，使用寿命长，并且适用范围也非常广。
【IPC分类】H01G4/06, H01G4/005
【公开号】CN205264513
【申请号】CN201620000716
【发明人】汪祥久
【申请人】昆山泓电隆泰电子材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月4日