一种电池壳端盖粘接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池生产领域，尤其涉及一种电池壳端盖粘接装置。
【背景技术】
[0002]电池壳端盖由中盖和上盖组成，而中盖是通过粘接的方式粘接在上盖上的。传统方法是采用人工装配的方式进行粘接固定。这种方式存在粘接效率低、劳动量大、用人成本尚的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述电池壳端盖在装配时存在的粘接效率低的缺陷，本实用新型提供了一种电池壳端盖粘接装置，代替人工粘接电池壳端盖，粘接效率大大提高来的同时减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种电池壳端盖粘接装置，其特征在于:包括上模座、上模板、下模座、下模板、导杆、复位弹簧、气缸和机架，所述上模板安装在上模座上、下模板安装在下模座上，导杆穿过上模座和下模座，复位弹簧套接在导杆上，复位弹簧限位在上模座与下模座之间，气缸固定在机架的顶部，气缸的另一端连接在上模座上，导杆固定在机架上，上模板和下模板内均安装有发热元件。
[0006]所述上模板中心设置有负压区，负压区内安装有负压板，负压板设置有多个负压孔，负压板通过气管连接有抽气栗和鼓风机。
[0007]所述气管通过一个三通阀连接抽气栗和鼓风机，三通阀连接有控制器，控制器用于控制三通阀。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型包括上模座、上模板、下模座、下模板、导杆、复位弹簧、气缸和机架，所述上模板安装在上模座上、下模板安装在下模座上，导杆穿过上模座和下模座，复位弹簧套接在导杆上，复位弹簧限位在上模座与下模座之间，气缸固定在机架的顶部，气缸的另一端连接在上模座上，导杆固定在机架上，上模板和下模板内均安装有发热元件。本实用新型使用时，接通发热元件的电源，发热元件开始发热，加热上模板和下模板，当上模板和下模板加热到一定温度时，将中盖放在下模板上，上盖放在上模板上，启动气缸，压下上模板，上盖和中盖贴合在一起，经过热压的作用，上盖和中盖粘接在一起，然后收回气缸，在复位弹簧的作用下，上模板复位，以进行下一个上盖和中盖的粘接。这样通过上模板和下模板之间的靠近和远离将上盖和中盖粘接在一起，简单方便，粘接效率大大提高，减少了人工使用量，缩减了企业的用人成本。
[0010]本实用新型上模板中心设置有负压区，负压区内安装有负压板，负压板设置有多个负压孔，负压板通过气管连接有抽气栗和鼓风机。在装上盖时，启动抽气栗，形成负压，将上盖牢牢的吸附在上模板上，热压粘接完成后，关闭抽气栗和启动鼓风机将上盖从上模板上吹脱，便于脱模。
[0011]所述气管通过一个三通阀连接抽气栗和鼓风机，三通阀连接有控制器，控制器控制三通阀的开闭。通过控制器控制三通阀的开闭就能控制接通抽气栗还是鼓风机就能控制抽气还是鼓风，这样便于工人控制吸附上盖还是从上模板上吹脱上盖。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型整体结构不意图；
[0013]图2是本实用新型上模板的仰视图；
[0014]图3是本实用新型负压板、鼓风机、抽气栗和控制器的连接示意图。
[0015]图中标记:1、包括上模座，2、上模板，3、下模座，4、下模板，5、导杆，6、复位弹簧，7、气缸，8、机架，9、发热元件，10、负压板，11、负压孔，12、抽气栗，13、鼓风机，14、气管，15、三通阀，16、控制器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0017]实施例1
[0018]本实施例包括上模座1、上模板2、下模座3、下模板4、导杆5、复位弹簧6、气缸7和机架8，所述上模板2安装在上模座I上、下模板4安装在下模座3上，导杆5穿过上模座I和下模座3，复位弹簧6套接在导杆5上，复位弹簧6限位在上模座I与下模座3之间，气缸7固定在机架8的顶部，气缸7的另一端连接在上模座I上，导杆5固定在机架8上，上模板2和下模板4内均安装有发热元件9。本实施例使用时，接通发热元件的电源，发热元件开始发热，加热上模板和下模板，当上模板和下模板加热到一定温度时，将中盖放在下模板上，上盖放在上模板上，启动气缸，压下上模板，上盖和中盖贴合在一起，经过热压的作用，上盖和中盖粘接在一起，然后收回气缸，在复位弹簧的作用下，上模板复位，以进行下一个上盖和中盖的粘接。这样通过上模板和下模板之间的靠近和远离将上盖和中盖粘接在一起，简单方便，粘接效率大大提高，减少了人工使用量，缩减了企业的用人成本。
[0019]实施例2
[0020]本实施例包括上模座1、上模板2、下模座3、下模板4、导杆5、复位弹簧6、气缸7和机架8，所述上模板2安装在上模座I上、下模板4安装在下模座3上，导杆5穿过上模座I和下模座3，复位弹簧6套接在导杆5上，复位弹簧6限位在上模座I与下模座3之间，气缸7固定在机架8的顶部，气缸7的另一端连接在上模座I上，导杆5固定在机架8上，上模板2和下模板4内均安装有发热元件9。本实施例使用时，接通发热元件的电源，发热元件开始发热，加热上模板和下模板，当上模板和下模板加热到一定温度时，将中盖放在下模板上，上盖放在上模板上，启动气缸，压下上模板，上盖和中盖贴合在一起，经过热压的作用，上盖和中盖粘接在一起，然后收回气缸，在复位弹簧的作用下，上模板复位，以进行下一个上盖和中盖的粘接。这样通过上模板和下模板之间的靠近和远离将上盖和中盖粘接在一起，简单方便，粘接效率大大提高，减少了人工使用量，缩减了企业的用人成本。
[0021 ]本实施例上模板2中心设置有负压区，负压区内安装有负压板10，负压板10设置有多个负压孔11，负压板10通过气管14连接有抽气栗12和鼓风机13。在装上盖时，启动抽气栗，形成负压，将上盖牢牢的吸附在上模板上，热压粘接完成后，关闭抽气栗和启动鼓风机将上盖从上模板上吹脱，便于脱模。当然也可以在下模板上设置负压区，负压区内安装有负压板10，负压板10设置有多个负压孔11，负压板10通过气管14连接有抽气栗12和鼓风机13
[0022]实施例3
[0023]本实施例包括上模座1、上模板2、下模座3、下模板4、导杆5、复位弹簧6、气缸7和机架8，所述上模板2安装在上模座I上、下模板4安装在下模座3上，导杆5穿过上模座I和下模座3，复位弹簧6套接在导杆5上，复位弹簧6限位在上模座I与下模座3之间，气缸7固定在机架8的顶部，气缸7的另一端连接在上模座I上，导杆5固定在机架8上，上模板2和下模板4内均安装有发热元件9。本实施例使用时，接通发热元件的电源，发热元件开始发热，加热上模板和下模板，当上模板和下模板加热到一定温度时，将中盖放在下模板上，上盖放在上模板上，启动气缸，压下上模板，上盖和中盖贴合在一起，经过热压的作用，上盖和中盖粘接在一起，然后收回气缸，在复位弹簧的作用下，上模板复位，以进行下一个上盖和中盖的粘接。这样通过上模板和下模板之间的靠近和远离将上盖和中盖粘接在一起，简单方便，粘接效率大大提高，减少了人工使用量，缩减了企业的用人成本。
[0024]本实施例上模板2中心设置有负压区，负压区内安装有负压板10，负压板10设置有多个负压孔11，负压板10通过气管14连接有抽气栗12和鼓风机13。在装上盖时，启动抽气栗，形成负压，将上盖牢牢的吸附在上模板上，热压粘接完成后，关闭抽气栗和启动鼓风机将上盖从上模板上吹脱，便于脱模。
[0025]所述气管14通过一个三通阀15连接抽气栗12和鼓风机13，三通阀15连接有控制器16，控制器16控制三通阀15的开闭。通过控制器控制三通阀的开闭就能控制接通抽气栗还是鼓风机就能控制抽气还是鼓风，这样便于工人控制吸附上盖还是从上模板上吹脱上盖。
【主权项】
1.一种电池壳端盖粘接装置，其特征在于:包括上模座、上模板、下模座、下模板、导杆、复位弹簧、气缸和机架，所述上模板安装在上模座上、下模板安装在下模座上，导杆穿过上模座和下模座，复位弹簧套接在导杆上，复位弹簧限位在上模座与下模座之间，气缸固定在机架的顶部，气缸的另一端连接在上模座上，导杆固定在机架上，上模板和下模板内均安装有发热元件。2.根据权利要求1所述的一种电池壳端盖粘接装置，其特征在于:所述上模板中心设置有负压区，负压区内安装有负压板，负压板设置有多个负压孔，负压板通过气管连接有抽气栗和鼓风机。3.根据权利要求2所述的一种电池壳端盖粘接装置，其特征在于:所述气管通过一个三通阀连接抽气栗和鼓风机，三通阀连接有控制器，控制器用于控制三通阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池壳端盖粘接装置，包括上模座、上模板、下模座、下模板、导杆、复位弹簧、气缸和机架，所述上模板安装在上模座上、下模板安装在下模座上，导杆穿过上模座和下模座，复位弹簧套接在导杆上，复位弹簧限位在上模座与下模座之间，气缸固定在机架的顶部，气缸的另一端连接在上模座上，导杆固定在机架上，上模板和下模板内均安装有发热元件。本实用新型代替人工粘接电池壳端盖，粘接效率大大提高来的同时减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
【IPC分类】H01M2/04, F16B11/00
【公开号】CN205264766
【申请号】CN201521015863
【发明人】魏强, 张福景, 谌育青
【申请人】浙江瀚氏模塑科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月9日