一种母板、显示面板及显示装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种母板、显示面板及显示装置，其中母板包括：上基板，下基板，以及位于下基板上的呈矩阵排布的多个发光单元；相邻两个发光单元之间具有残材区域；位于残材区域内的下基板上设置有多个隔垫物；在发光单元与残材区域之间具有封装区域；位于封装区域内的下基板上设置有金属层，金属层上设置有封装胶层；封装胶层和金属层的总高度不大于隔垫物的高度；且封装胶层和金属层的总高度与隔垫物的高度之间的高度差小于或等于预设值。这样，通过调整封装胶层和金属层的总高度与隔垫物的高度之间的高度差，可以减少切割时出现的斜裂现象，进而减少切割后出现的毛刺现象。
【专利说明】
一种母板、显示面板及显示装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，尤指一种母板、显示面板及显示装置。
【背景技术】
[0002]目前，有机电致发光显不器(OrganicElectroluminesecent Display，0LED)是当今平板显示器研究领域的热点之一。OLED具有低功耗、高色饱和度、广视角、薄厚度、响应速度快及能实现柔性化等优异性能，目前在手机、平板电脑、数码相机等显示领域，OLED已经开始取代传统的液晶显示器。
[0003]在OLED的制备过程中，切割是不可缺少的工艺，而在对包括多个OLED面板的母板进行切割的过程中，由于产品在设计上出现缺陷，例如OLED面板与OLED面板之间存在残材区域和封装区域，在封装区域涂抹玻璃胶材对背板和盖板进行贴合时，如果玻璃胶材的高度与残材区域内所有膜层的总高度相差较大，即产生高度段差，将会导致对母板沿着切割线进行激光切割时，激光照射到玻璃胶材上，使得面板内部应力开始变化，通过面板内部应力变化的影响出现斜裂现象，切割后有较严重的毛刺(Burr)现象，增加了修复工作强度与难度。
[0004]因此，如何改善母板切割后出现的毛刺现象，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种母板、显示面板及显示装置，可以减少切割时出现的斜裂现象，进而减少切割后出现的毛刺现象。
[0006]因此，本实用新型实施例提供了一种母板，包括:上基板，下基板，以及位于所述下基板上的呈矩阵排布的多个发光单元;相邻两个所述发光单元之间具有残材区域;位于所述残材区域内的下基板上设置有多个隔垫物；
[0007]在所述发光单元与残材区域之间具有封装区域;位于所述封装区域内的下基板上设置有金属层，所述金属层上设置有封装胶层；
[0008]所述封装胶层和金属层的总高度不大于所述隔垫物的高度;且所述封装胶层和金属层的总高度与所述隔垫物的高度之间的高度差小于或等于预设值。
[0009]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述母板中，所述封装胶层和金属层的总高度比所述隔垫物的高度小于或等于100微米。
[0010]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述母板中，所述封装胶层和金属层的总高度等于所述隔垫物的高度。
[0011]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述母板中，所述封装胶层为通过印刷工艺直接涂布在所述下基板上的金属层上而形成的；所述封装胶层的高度为根据所述印刷工艺的刮刀速度和压入量而控制的。
[0012]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述母板中，所述封装胶层为采用印刷工艺直接涂布在位于所述封装区域内的上基板上而形成的;所述封装胶层的高度为根据所述印刷工艺的刮刀速度和压入量而控制的。
[0013]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述母板中，所述封装胶层的材料为玻璃胶材。
[0014]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述母板中，所述发光单元为有机电致发光单元;所述上基板为盖板;所述下基板为背板。
[0015]本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板是将本发明实施例提供的上述母板切割后得到的。
[0016]本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。
[0017]本实用新型实施例的有益效果包括:
[0018]本实用新型实施例提供的一种母板、显示面板及显示装置，其中母板包括:上基板，下基板，以及位于下基板上的呈矩阵排布的多个发光单元;相邻两个发光单元之间具有残材区域;位于残材区域内的下基板上设置有多个隔垫物;在发光单元与残材区域之间具有封装区域;位于封装区域内的下基板上设置有金属层，金属层上设置有封装胶层;封装胶层和金属层的总高度不大于隔垫物的高度;且封装胶层和金属层的总高度与隔垫物的高度之间的高度差小于或等于预设值。这样，通过调整封装胶层和金属层的总高度与隔垫物的高度之间的高度差，可以减少切割时出现的斜裂现象，进而减少切割后出现的毛刺现象。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例提供的母板的结构示意图之一；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的母板的结构示意图之二；
[0021]图3为本实用新型实施例提供的对封装胶层进行印刷工艺的操作示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例提供的母板的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本实用新型实施例提供的母板、显示面板及显示装置的【具体实施方式】进行详细地说明。
[0024]其中，附图中各膜层的厚度和形状不反映母板的真实比例，目的只是示意说明本【实用新型内容】。
[0025]本实用新型实施例提供了一种母板，如图1和图2所示，包括:上基板1，下基板2，以及位于下基板2上的呈矩阵排布的多个发光单元3;相邻两个发光单元3之间具有残材区域4;位于残材区域4内的下基板上设置有多个隔垫物(图中未示出)；
[0026]在发光单元3与残材区域4之间具有封装区域5;位于封装区域5内的下基板2上设置有一定高度的金属层52，金属层52上设置有一定高度的封装胶层51 ；
[0027]封装胶层51和金属层52的总高度不大于隔垫物的高度;且封装胶层51和金属层52的总高度与隔垫物的高度之间的高度差小于或等于预设值。
[0028]在本实用新型实施例提供的上述母板，位于封装区域内的下基板上设置有层叠设置的金属层和封装胶层，位于残材区域内的下基板上设置有隔垫物，通过将封装胶层和金属层的总高度与隔垫物的高度之间的高度差调整为合适的数值，可以减少切割时出现的斜裂现象，进而减少切割后出现的毛刺现象。
[0029]需要说明的是，残材区域还包括其它膜层结构，这些膜层结构与发光单元包括的膜层结构相似，该残材区域的膜层结构的总高度与隔垫物的高度是相同的，因此，也可以理解为，封装胶层51和金属层52的总高度与该残材区域的膜层结构的总高度之间具有预设高度差。
[0030]在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述母板中，封装胶层51和金属层52的总高度比隔垫物的高度可以小于或等于100微米，在这个高度差范围内可以保证有效减小发光单元内部应力的变化，切割时斜裂现象会减轻，切割后毛刺现象也会减少。
[0031 ]进一步地，在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述母板中，如图1所示，封装胶层51和金属层52的总高度与隔垫物的高度可以是完全相同的，这样进一步减少毛刺现象的发生。
[0032]在本实用新型实施例提供的上述母板中，对于封装胶层高度的控制方式可以有以下两种实施方式:
[0033]具体地，在第一种实施方式中，在本实用新型实施例提供的上述母板中，为了将封装胶层51和金属层52的总高度与隔垫物的高度之间的高度差达到预设值，如图3所示(图3中的01为刮刀)，可以通过印刷工艺将封装胶层51直接涂布在下基板2上的金属层52上形成;根据印刷工艺的刮刀速度和压入量可以对封装胶层51的高度进行控制;例如，当残材区域的隔垫物高度为4微米，封装区域的金属层为I微米时，控制印刷工艺的刮刀速度和压入量，将封装胶层高度在现有技术中的高度基础上(约2微米)升高I微米左右，这样经过上基板和下基板贴合后，封装区域的封装胶层与金属层的总高度和残材区域的隔垫物高度基本可以保持一致，以避免斜裂现象和毛刺现象的发生。
[0034]具体地，在第二种实施方式中，在本实用新型实施例提供的上述母板中，为了将封装胶层51和金属层52的总高度与隔垫物的高度之间的高度差小于或等于预设值，可以通过印刷工艺将封装胶层51直接涂布在位于封装区域内的上基板I上而形成的；例如，如图2所示，当残材区域的隔垫物高度为4微米，封装区域的金属层为I微米时，首先在进行上基板进行镀膜时，在对应的封装区域中多进行一道工艺，镀膜的高度增加I微米左右，形成膜层53，之后采用印刷工艺将封装胶层直接涂布在上基板的膜层53上，根据印刷工艺的刮刀速度和压入量对封装胶层的高度进行控制，控制在2微米左右，这样经过上基板和下基板贴合后，封装区域的封装胶层与金属层的总高度和残材区域的隔垫物高度基本可以保持一致，以避免斜裂现象和毛刺现象的发生。
[0035]需要说明的是，本发明实施例提供的对于封装胶层高度的控制方式，也可以采用其他方式，不限于上述两种实施方式，只要使封装胶层和金属层的总高度与隔垫物的高度之间的高度差小于或等于预设值即可。
[0036]在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述母板中，为了有效阻绝水气和氧气侵入发光单元内，封装胶层的材料可以设置为玻璃胶材。对于封装胶层的材料也可以是其它材料，可以根据实际情况而定，在此不做限定。
[0037]在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述母板中，发光单元可以为有机电致发光单元;此时上基板为盖板;下基板为背板。由于有机电致发光单元内的有机材料容易受到外界氧气以及水气的影响而受损，因此一般在背板上完成多个有机电致发光单元的制作后，都会利用盖板和封装胶层将有机电致发光单元密封起来，之后在进行切割程序以形成多个显示面板。本发明可以对包括多个有机电致发光单元的母板进行切割时，减少斜裂现象和毛刺现象。
[0038]基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板是通过将本发明实施例提供的上述母板切割后得到的。如图4所示，切割线(虚线标注处)可以设置在残材区域上方，沿着切割线的方向对上述母板进行切割可得到多个显示面板。该显示面板的具体实施可以参见上述母板的实施例，重复之处不再赘述。
[0039]基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括本实用新型实施例提供的上述显示面板，该显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本实用新型的限制。该显示装置的实施可以参见上述母板和显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
[0040]本实用新型实施例提供的一种母板、显示面板及显示装置，其中母板包括:上基板，下基板，以及位于下基板上的呈矩阵排布的多个发光单元;相邻两个发光单元之间具有残材区域;位于残材区域内的下基板上设置有多个隔垫物;在发光单元与残材区域之间具有封装区域;位于封装区域内的下基板上设置有一定高度的金属层，金属层上设置有一定高度的封装胶层;封装胶层和金属层的总高度不大于隔垫物的高度;且封装胶层和金属层的总高度与隔垫物的高度之间的高度差小于或等于预设值。这样，通过调整封装胶层和金属层的总高度与隔垫物的高度之间的高度差，可以减少切割时出现的斜裂现象，进而减少切割后出现的毛刺现象。
[0041]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种母板，包括:上基板，下基板，以及位于所述下基板上的呈矩阵排布的多个发光单元;相邻两个所述发光单元之间具有残材区域;位于所述残材区域内的下基板上设置有多个隔垫物;其特征在于， 在所述发光单元与残材区域之间具有封装区域;位于所述封装区域内的下基板上设置有金属层，所述金属层上设置有封装胶层； 所述封装胶层和金属层的总高度不大于所述隔垫物的高度;且所述封装胶层和金属层的总高度与所述隔垫物的高度之间的高度差小于或等于预设值。2.如权利要求1所述的母板，其特征在于，所述封装胶层和金属层的总高度比所述隔垫物的高度小于或等于100微米。3.如权利要求2所述的母板，其特征在于，所述封装胶层和金属层的总高度等于所述隔垫物的高度。4.如权利要求1所述的母板，其特征在于，所述封装胶层为通过印刷工艺直接涂布在所述下基板上的金属层上而形成的;所述封装胶层的高度为根据所述印刷工艺的刮刀速度和压入量而控制的。5.如权利要求1所述的母板，其特征在于，所述封装胶层为采用印刷工艺直接涂布在位于所述封装区域内的上基板上而形成的;所述封装胶层的高度为根据所述印刷工艺的刮刀速度和压入量而控制的。6.如权利要求1-5任一项所述的母板，其特征在于，所述封装胶层的材料为玻璃胶材。7.如权利要求1-5任一项所述的母板，其特征在于，所述发光单元为有机电致发光单元;所述上基板为盖板;所述下基板为背板。8.—种显示面板，其特征在于，所述显示面板是将如权利要求1-7任一项所述的母板切割后得到的。9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8所述的显示面板。
【文档编号】H01L51/52GK205428932SQ201620222354
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】张永红, 宋伟, 金成浩, 杨涛, 李增红, 刘琳, 徐天宇, 陈芃, 刘耀荣, 佟玲, 张轩
【申请人】鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司, 京东方科技集团股份有限公司