一种动触点铆接接线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种动触点铆接接线机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有转盘机构，所述转盘机构上与转盘轴心等距的位置设有簧片进料机构、检测机构、触点进料机构、铆触点机构、接线板进料机构、铆接线板机构、良品出料机构及不良品出料机构。本实用新型的有益效果为：簧片上料、触点上料和接线板上料均为设备自动实现，且通过铆触点机构和铆接线板机构铆接完成后分选出良品和不良品自动下料，多工位同步作业，每个动作同时完成一个产品，生产效率提升了2倍以上，在各工位均有检测机构，防止了误操作及降低损耗。
【专利说明】
一种动触点铆接接线机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种温控器的触点铆接设备，特别涉及一种动触点铆接接线机。
【背景技术】
[0002]目前的动触点铆接机，其为手工放料，单次铆接，生产效率低下。目前的方式是:首先将动触点反向放在铆接模具上，再将动簧片套入动触点基体上，按动按钮开关，铆接完成，再手动将铆接好的工件取出来放入良品盒。生产效率及品质取决于操作者的手法及熟练程度。由于目前的方式铆接前需要完成动簧片与动触点基体的组装动作，动簧片和动触点上料均为手工操作，且铆接完成后需手工取出成品，生产效率低下。因操作者的作业手法差异导致品质不稳定。
[0003]现有技术中Z1201120258397.6《一种动触点铆接机》公开了一种动触点铆接机，其特征在于它包括机架，所述机架上设置有分度机构、上簧片机构、上触点机构、簧片检测机构、触点检测机构、铆接机构及出料机构，动触点铆接好后还需要手动铆接接线板，实现不了整体化自动控制。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种动触点铆接接线机，经过设计改良后，实现可自动上料且连续工作的动触点铆接接线机。
[0005]本实用新型采用的技术方案是这样的:一种动触点铆接接线机，其特征在于:包括机架，所述机架上设有转盘机构，所述转盘机构上与转盘轴心等距的位置设有至少8组工位模块。
[0006]所述的8组工位模块为簧片进料机构、检测机构、触点进料机构、铆触点机构、接线板进料机构、柳接线板机构、良品出料机构及不良品出料机构。
[0007]进一步，在各工位均有检测机构，所述的检测机构有7组，分别设于簧片进料机构与触点进料机构之间、触点进料机构与铆触点机构之间、铆触点机构与接线板进料机构之间、接线板进料机构与铆接线板机构之间、铆接线板机构与良品出料机构之间、良品出料机构与不良品出料机构之间及不良品出料机构与簧片进料机构之间，防止了误操作及降低损耗，提尚了广品的成品率。
[0008]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:簧片上料、触点上料和接线板上料均为设备自动实现，且通过铆触点机构和铆接线板机构铆接完成后分选出良品和不良品自动下料，多工位同步作业，每个动作同时完成一个产品，生产效率提升了2倍以上。在各工位均有检测机构，防止了误操作及降低损耗。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中标记:I为机架，2为转盘机构，3为簧片进料机构，4为检测机构，5为触点进料机构，6为铆触点机构，7为接线板进料机构，8铆接线板机构，9为良品出料机构，10为不良品出料机构。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1所示，一种动触点铆接接线机，包括机架I，机架2上设有转盘机构2，转盘机构2上与转盘轴心等距的位置设有簧片进料机构3、检测机构4、触点进料机构5、铆触点机构6、接线板进料机构7、铆接线板机构8、良品出料机构9及不良品出料机构10，检测机构4有7组，分别设于簧片进料机构3与触点进料机构5之间、触点进料机构5与铆触点机构6之间、铆触点机构6与接线板进料机构7之间、接线板进料机构7与铆接线板机构8之间、铆接线板机构8与良品出料机构9之间、良品出料机构9与不良品出料机构10之间及不良品出料机构1与簧片进料机构3之间。
[0014]工作时，簧片通过簧片进料机构3上料，由转盘机构2转动，送到下一工位，即检测机构4，通过红外检测簧片是否安装到位，如到位，则将正确信号传到触点进料机构5，触点进料机构5动作；如不到位，则将不良信号传到后面的工位上，不良品出料机构10动作，下料。
[0015]簧片检测完成后，由转盘机构2带动，送到下一工位，即触点进料机构5，上触点，由转盘机构2转动，送到下一工位，即检测机构4，通过红外检测触点是否安装到位，如到位，则将正确信号传到铆触点机构6，铆触点机构6动作;如不到位，则将不良信号传到后面的工位上，不良品出料机构1动作，下料。
[0016]触点检测完成后，由转盘机构2带动，送到下一工位即铆触点机构6，进行铆接，由转盘机构2转动，送到下一工位，即检测机构4，通过红外检测铆接是否安装到位，如到位，则将正确信号传到接线板进料机构7，接线板进料机构7动作;如不到位，则将不良信号传到后面的工位上，不良品出料机构10动作，下料。
[0017]触点铆接检测完成后，由转盘机构2带动，送到下一工位即接线板进料机构7，上接线板，由转盘机构2转动，送到下一工位，即检测机构4，通过红外检测接线板是否安装到位，如到位，则将正确信号传到铆接线板机构8，铆接线板机构8动作；如不到位，则将不良信号传到后面的工位上，不良品出料机构10动作，下料。
[0018]接线板上料检测完成后，由转盘机构2带动，送到下一工位即铆接线板机构8，由转盘机构2转动，送到下一工位，即检测机构4，通过红外检测铆接线板是否安装到位，如到位，则将正确信号传到良品出料机构9，良品出料机构9动作;如不到位，则将不良信号传到后面的工位上，不良品出料机构1动作，下料。
[0019]良品出料机构9下料后，由转盘机构2带动，送到下一工位，即检测机构4，通过红外检测是否还有不良品，如有，则将不良信号传到不良品出料机构10，不良品出料机构10动作，下料。
[0020]下料后，由转盘机构2带动，送到下一工位，即检测机构4，检测还有料在上面则直接将不良信号传至后面工位，不良品出料机构10动作，下料;如没有检测到还有料在上面，则继续进入下一工位，即簧片进料机构3，重复以上步骤。
[0021]本实用新型的簧片上料、触点上料和接线板上料均为设备自动实现，且通过铆触点机构和铆接线板机构铆接完成后分选出良品和不良品自动下料，多工位同步作业，每个动作同时完成一个产品，生产效率提升了2倍以上。在各工位均有检测机构，防止了误操作及降低损耗。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种动触点铆接接线机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上设有转盘机构(2)，所述转盘机构(2)上与转盘轴心等距的位置设有至少8组工位模块，所述的8组工位模块为簧片进料机构(3)、检测机构(4)、触点进料机构(5)、铆触点机构(6)、接线板进料机构(7)、铆接线板机构(8)、良品出料机构(9)及不良品出料机构(10)。2.根据权利要求1所述的动触点铆接接线机，其特征是所述的检测机构(4)有7组，分别设于簧片进料机构(3)与触点进料机构(5)之间、触点进料机构(5)与铆触点机构(6)之间、铆触点机构(6)与接线板进料机构(7)之间、接线板进料机构(7)与铆接线板机构(8)之间、铆接线板机构(8)与良品出料机构(9)之间、良品出料机构(9)与不良品出料机构(1)之间及不良品出料机构(10)与簧片进料机构(3)之间。
【文档编号】H01H11/04GK205487843SQ201620003091
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】李述龙, 谭国超, 王春琴
【申请人】江苏福兰德电器有限公司