一种金属箔反包检测机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种金属箔反包检测机构，包括安装支架、放带底座、第一导辊、第二导辊，其中，所述放带底座通过安装支架安装在电线电缆高速编织机侧边，待编织金属箔安装在放带底座上，第一导辊通过连接杆与放带底座相连，第二导辊通过导辊架安装在电线电缆高速编织机上，第一导辊和第二导辊均包括导电端和绝缘端，其中待编织金属箔从放带底座上依次引入第一导辊导电端和第二导辊导电端后引出到编织机构，待编织金属箔的不导电面与第一导辊导电端和第二导辊导电端相接触；所述第一导辊和第二导辊与检测回路相串联。上述结构的金属箔反包检测机构，可以实时监控金属箔是否反包，保证产品质量、减少浪费、降低生产成本。
【专利说明】
一种金属箱反包检测机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种金属箔反包检测机构，属于电缆生产机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在电缆生产过程，电线电缆高速编织机在运行过程中易出现金属箔反包这种情况，而常用的电线电缆高速编织机没有相应的检测机构对其进行检测，如有反包这种情况发生对电缆的衰减、回波损耗、屏蔽衰减有很大的影响，严重的会造成产品报废，增加生产成本。
[0003]有鉴于此，本实用新型人对此进行研究，专门开发出一种金属箔反包检测机构，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种金属箔反包检测机构，可以实时监控金属箔是否反包，保证产品质量、减少浪费、降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0006]—种金属箔反包检测机构，包括安装支架、放带底座、第一导辊、第二导辊，其中，所述放带底座固定安装在安装支架上，并通过安装支架安装在电线电缆高速编织机侧边，待编织金属箔安装在放带底座上，第一导辊通过连接杆与放带底座相连，第二导辊通过导辊架安装在电线电缆高速编织机上，第一导辊和第二导辊均包括导电端和绝缘端，其中待编织金属箔从放带底座上依次引入第一导辊导电端和第二导辊导电端后引出到编织机构，待编织金属箔的导电面与第一导辊导电端和第二导辊导电端相接触;所述第一导辊和第二导辊与检测回路相串联，所述检测回路包括连接导线、电压源和继电器，所述继电器与电线电缆高速编织机的控制单元相连。
[0007]作为优选，所述放带底座上进一步设有传感器，用于放带底座上是否还有检测待编织金属箔。
[0008]作为优选，所述第一导辊的导电端绝缘安装在连接杆上;所述第二导辊的导电端绝缘安装在导辊架上。
[0009]上述结构的金属箔反包检测机构工作原理:在正常状态下，从放带底座上输出的待编织金属箔引入到第一导辊和第二导辊的导电端时，金属箔的导电面(即正面)与第一导辊导电端、第二导辊导电端相接触，此时，第一导辊导电端和第二导辊导电端相互连通，检测回路也就导通，继电器得电动作，电线电缆高速编织机正常工作；当出现反包情况时，即待编织金属箔的反面面(不导电面)与第一导辊导电端、第二导辊导电端相接触，此时，第一导辊导电端和第二导辊导电端不连通，检测回路也就不导通，继电器不得电，并将检测结果反馈给控制单元(PLC)，最后由控制单元自动停止电线电缆高速编织机工作并发出报警信号。通过本实用新型所述的金属箔反包检测机构，可以实时监控金属箔是否反包，保证产品质量，减少浪费降低生产成本;而且整个检测机构结构简洁，在原有放带机构上直接改进就可实现。
[0010]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
【附图说明】
[0011]图1为本实施例的金属箔反包检测机构结构示意图；
[0012]图2为本实施例的检测回路原理图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-2所示，一种金属箔反包检测机构，包括安装支架1、放带底座2、第一导辊3、第二导辊4，其中，所述放带底座2固定安装在安装支架I上，并通过安装支架I安装在电线电缆高速编织机侧边，待编织金属箔7为盘状，放置在放带底座2上，可在放带底座2转动。第一导辊3通过连接杆5与放带底座2相连，第二导辊4通过导辊架6安装在电线电缆高速编织机上。所述放带底座2上进一步设有传感器12，用于放带底座2上是否还有检测待编织金属箔I。
[0014]第一导辊3和第二导辊4均包括导电端31和绝缘端32，待编织金属箔7从放带底座2上输出，依次引入到第一导辊3的导电端31和第二导辊4的导电端31后，最后引出到编织机构，待编织金属箔7的不导电面与第一导辊3和第二导辊4的导电端31相接触;所述第一导辊3和第二导辊4与检测回路相串联，所述检测回路包括连接导线8、电压源9和继电器10，所述继电器10与电线电缆高速编织机的控制单元Il(PLC)相连。
[0015]为防止金属箔在传输过程中移出第一导棍3和第二导棍4，导电端31均靠近内侧，即所述第一导辊3的导电端31与连接杆5相连，所述第二导辊4的导电端31与导辊架6相连，为防止导电端31将电输入到连接杆5和导辊架6上，导电端31均采用绝缘安装，具体可以在两者之间加绝缘垫片等实现。
[0016]上述结构的金属箔反包检测机构工作原理:在正常状态下，从放带底座2上输出的待编织金属箔7引入到第一导辊3和第二导辊4的导电端31时，金属箔7的正面(导电面)与2个导辊的导电端31相接触，此时，2个导辊的导电端31连通，检测回路也就导通，继电器10得电动作，电线电缆高速编织机正常工作；当出现反包情况时，即待编织金属箔的7不导电面(即反面)与第一导辊3的导电端31、第二导辊4的导电端相31接触，此时，2个导辊的导电端31不连通，检测回路也就不导通，继电器10不得电，并将检测结果反馈给控制单元11，最后由控制单元11自动停止电线电缆高速编织机工作并发出报警信号。通过本实施例所述的金属箔反包检测机构，可以实时监控金属箔是否反包，保证产品质量，减少浪费降低生产成本;而且整个检测机构结构简洁，在原有放带机构上直接改进就可实现。
[0017]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种金属箔反包检测机构，其特征在于:包括安装支架、放带底座、第一导辊、第二导辊，其中，所述放带底座固定安装在安装支架上，并通过安装支架安装在电线电缆高速编织机侧边，待编织金属箔安装在放带底座上，第一导辊通过连接杆与放带底座相连，第二导辊通过导辊架安装在电线电缆高速编织机上，第一导辊和第二导辊均包括导电端和绝缘端，其中待编织金属箔从放带底座上依次引入第一导辊导电端和第二导辊导电端后引出到编织机构，待编织金属箔的不导电面与第一导辊导电端和第二导辊导电端相接触;所述第一导辊和第二导辊与检测回路相串联，所述检测回路包括连接导线、电压源和继电器，所述继电器与电线电缆高速编织机的控制单元相连。2.如权利要求1所述的一种金属箔反包检测机构，其特征在于:所述放带底座上进一步设有传感器。3.如权利要求1所述的一种金属箔反包检测机构，其特征在于:所述第一导辊的导电端绝缘安装在连接杆上;所述第二导辊的导电端绝缘安装在导辊架上。
【文档编号】H01B13/00GK205542173SQ201620100972
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】张 浩, 禹帅, 姬月凤
【申请人】浙江思达电缆有限公司