太阳能电池板互联条直杆式处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种太阳能电池板互联条直杆式处理装置，目的为了解决现有技术中存在的互联条镜面反射导致的太阳能利用率低的问题。一种太阳能电池板互联条直杆式处理装置，包括压花直杆、导热导向杆、导热进管、导热出管，压花直杆的设有导热进出管，其内部设有导热液通道，导热导向杆设置在压花直杆上。本实用新型为互联条表面漫反射处理提供了一种解决方案，具有很好的市场应用价值，经处理后的太阳能电池板，发电量提高1.5个百分点。
【专利说明】
太阳能电池板互联条直杆式处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及太阳能技术领域，具体的说是一种太阳能电池板互联条直杆式处理装置。
【背景技术】
[0002]传统的太阳能电池焊接机，焊接方式为单模块采用激光/红外/热风/电磁/焊头焊接电池单元，以若干单元电池焊接组成电池串组串，然后流转至下工序。
[0003]此类太阳能电池组件，单元电池片焊接时，互联条表面的涂层在高温下融化，形成一个较光滑的平面，在电池单元最终封装成组件工作时，光线穿过玻璃入射到互联条上，发生镜面反射，反射角小于玻璃折射角的光线会穿过玻璃入射至空气中，此部分光并没有被合理的利用于组件发电。为了有效的利用此部分光，业内出现了焊接机搭配高反射膜粘贴模块，在电池单元焊接结束后，利用此时其温度较高，将反射膜粘贴在互联条表面，从而达到减少反射出玻璃的光线，得到更高的发电收益;但是此技术增加了材料成本，且制成中会出现较多不良品需要返修，增加工时成本，以及此反射膜具有一定的厚度，其再加上互联条的厚度，使互联条带高度增加，在耐候性测试时可能因温度的高低交替变化，在电池单元互联条处产生隐裂的风险提到，从而降低了组件的物理性能；故此技术并未广泛的应用至太阳能电池组件生产。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的互联条镜面反射导致的太阳能利用率低的问题，本实用新型提供一种太阳能电池板互联条直杆式处理装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种太阳能电池板互联条直杆式处理装置，包括压花直杆、导热导向杆、导热进管、导热出管，压花直杆的设有导热进出管，其内部设有导热液通道，导热导向杆设置在压花直杆上。
[0006]所述导热进出管设置在压花直杆的一端。
[0007]所述导热导向杆垂直于压花直杆呈一列设置在压花直杆上。
[0008]所述导热导向杆为可活动连接杆。
[0009]所述导热导向杆为固定连接杆。
[0010]所述压花直杆、导热导向杆、导热进管、导热出管为4套。
[0011]所述压花直杆表面设有格纹网状结构或沟槽式花纹结构。压花直杆表面的结构还可以是沟槽式花纹结构，只要可以达到粗糙表面的作用的花纹，均可以在本实用新型的压花直杆表面使用。
[0012]沟槽的数量为10-30EA/mm，沟槽尖角角度为60-120°。
[0013]所述压花直杆采用状耐高温导热非刚性材质。
[0014]所述压花直杆格纹网状的密度要求单位cm2>400目。
[0015]所述压花直杆单个网状结构的凸起高度在15_25μπι。
[0016]本实用新型为互联条表面漫反射处理提供了一种解决方案，具有很好的市场应用价值，经处理后的太阳能电池板，发电量提高1.5个百分点。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型主视结构示意图；
[0018]图2为本实用新型用于实施例1的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型用于实施例2结构示意图；
[°02°]图4为本实用新型原理结构示意图。
[0021]图中:I加热体;2压花直杆处理装置;3互联条;4太阳能电池板;201压花直杆;202导热导向杆;203导热进管;204导热出管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的介绍。
[0023]实施例1
[0024]如图1-2所示，一种太阳能电池板互联条直杆式处理装置，包括压花直杆201、导热导向杆202、导热进管203、导热出管204，压花直杆201的设有导热进出管，其内部设有导热液通道，导热导向杆202设置在压花直杆201上。
[0025]所述导热进出管设置在压花直杆201的一端。
[0026]所述导热导向杆202垂直于压花直杆201呈一列设置在压花直杆201上。
[0027]所述导热导向杆202为可活动连接杆。
[0028]所述压花直杆201、导热导向杆202、导热进管203、导热出管204为4套。
[0029]所述压花直杆201表面设有格纹网状结构或沟槽式花纹结构。压花直杆201表面的结构还可以是沟槽式花纹结构，只要可以达到粗糙表面的作用的花纹，均可以在本实用新型的压花直杆表面使用。
[0030]沟槽的数量为10-30EA/mm，沟槽尖角角度为60-120°。
[0031 ]所述压花直杆201采用状耐高温导热非刚性材质。
[0032]所述压花直杆201格纹网状的密度要求单位cm2>400目。
[0033]所述压花直杆201单个网状结构的凸起高度在15_25μπι。
[0034]如图4所示，原理示意图中，太阳能电池板4的上侧用互联条I焊接连接，在焊接工序完成之后压花直杆处理装置2就对互联条3的表面进行滚压，形成漫反射条纹。
[0035]具体工作动态过程为:首先从焊接互联条工序流转而出的太阳能电池板，其互联条还具有较高温度，这时进入互联条处理工序，压花直杆201在生产线动力组件的协助下，沿导向导热杆202向下滑动，当互联条到达时，其开始在互联条表面直接压下，进而实现对互联条的漫反射处理，在此期间，加热体I采集压花直杆201及互联条的温度，通过导热进出管中冷气体的流动，控制整体的工艺温度小于200°C，起到了冷却的作用，从而达到互联条表面涂层形成所需形态。
[0036]实施例2
[0037]如图3所示，所述导热导向杆202为固定连接杆，其他同实施例1。
[0038]如图4所示，原理示意图中，太阳能电池板4的上侧用互联条I焊接连接，在焊接工序完成之后压花直杆处理装置2就对互联条3的表面进行滚压，形成漫反射条纹。
[0039]具体工作动态过程为:首先从焊接互联条工序流转而出的太阳能电池板，其互联条还具有较高温度，这时进入互联条处理工序，压花直杆201固定连接在加热体I上，整个加热体带动压花直杆201向下移动，当互联条到达时，其开始在互联条表面直接压下，进而实现对互联条的漫反射处理，在此期间，加热体I采集压花直杆201及互联条的温度，通过导热进出管中冷气体的流动，控制整体的工艺温度小于200°C，起到了冷却的作用，从而达到互联条表面涂层形成所需形态。
【主权项】
1.一种太阳能电池板互联条直杆式处理装置，其特征在于:包括压花直杆(201)、导热导向杆(202)、导热进管(203)、导热出管(204)，压花直杆(201)的设有导热进出管，其内部设有导热液通道，导热导向杆(202)设置在压花直杆(201)上。2.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条直杆式处理装置，其特征在于:所述导热进出管设置在压花直杆(201)的一端。3.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条直杆式处理装置，其特征在于:所述导热导向杆(202)垂直于压花直杆(201)呈一列设置在压花直杆(201)上。4.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条直杆式处理装置，其特征在于:所述导热导向杆(202)为可活动连接杆。5.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条直杆式处理装置，其特征在于:所述导热导向杆(202)为固定连接杆。6.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条直杆式处理装置，其特征在于:所述压花直杆(201)、导热导向杆(202)、导热进管(203)、导热出管(204)为4套。7.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条直杆式处理装置，其特征在于:所述压花直杆(201)表面设有格纹网状结构或沟槽式花纹结构。8.根据权利要求1所述的太阳能电池板互联条直杆式处理装置，其特征在于:所述压花直杆(201)采用状耐高温导热非刚性材质。9.根据权利要求7所述的太阳能电池板互联条直杆式处理装置，其特征在于:所述压花直杆(201)格纹网状的密度要求单位cm2>400目，所述压花直杆(201)单个网状结构的凸起高度在15-25μηι。10.根据权利要求7所述的太阳能电池板互联条直杆式处理装置，其特征在于:所述沟槽式花纹结构中的沟槽的数量为10_30EA/mm，沟槽尖角角度为60-120°。
【文档编号】H01L31/18GK205621753SQ201620383576
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】李明, 四建方, 胡志刚, 李建峰, 赵世恒, 李宗彩
【申请人】青岛瑞元鼎泰新能源科技有限公司