一种转盘式热冷压平压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转盘式热冷压平压机，包括机架，机架包括上机架和下机架，上机架内设有电控系统，下机架内设有转盘装置，转盘装置包括设置在机架内的模架，模架的两侧分别设有热压机构和冷压机构，模架内设有转盘机构，转盘机构位于热压机构和冷压机构的上下模之间，转盘机构上设有三个电池工位，将电池放入空位上的电池工位，转盘机构带动电池转动至热压机构的下方。本实用新型转盘式热冷压平压机具有结构简单、占地面积小、定位精准以及传送位置精准等优点。
【专利说明】
一种转盘式热冷压平压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池平压机，具体为一种既能平压电芯又能平压电池的转盘式热冷压平压机。
【背景技术】
[0002]软包锂离子电池的生产工艺中，热压、冷压成型和化成三个工序十分重要。现有的生产工艺中涉及的化成工序后进行的热压成型和冷压成型为两个独立的工序，经热压成型后进入冷压工序，软包电池经热压成型工位热压成型后，需由传送机构将其传送至冷压成型工位进行冷压成型，现有的热冷压传送机构多为直线式传送机构，其具有占地面积大，传送不够精准，而且传送不连续等不足，容易造成热冷压成型错位，进而影响软包锂离子电池的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种结构简单、占地面积小、定位精准以及传送位置精准的转盘式热冷压平压机。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种转盘式热冷压平压机，包括机架，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架内设有电控系统，所述下机架内设有转盘装置，所述转盘装置包括设置在机架内的模架，所述模架的两侧分别设有热压机构和冷压机构，所述模架内设有转盘机构，所述转盘机构位于热压机构和冷压机构的上下模之间，所述转盘机构上设有三个电池工位，将电池放入空位上的电池工位，转盘机构带动电池转动至热压机构的下方，启动热压机构对电池进行热压压平动作，热压动作完成后，转盘机构继续带动电池转动至冷压机构的下方，启动冷压机构对电池进行冷压压平动作，冷压压平动作完成后，转盘机构继续带动电池转动至空位，取出电池。本实用新型转盘式热冷压平压机主要由设置在下机架内的模架，以及设置在模架内的转盘机构和设置在模架两侧的热压机构和冷压机构构成，其转盘式热冷压平压机零部件少，结构简单;本实用新型转盘式热冷压平压机通过在下机架内设置模架，并通过在模架内设置转盘机构和在模架的两侧设置分别设置热压机构和冷压机构的技术方案，使热冷压机从传统的直线式结构更改为转盘式结构，使热冷压机整体限止在机架内，有效减少了热冷压平机的整体占地面积;本实用新型转盘式热冷压平压机通过在模架中心设置转盘机构，并在转盘机构上设置三个电池工位，其便于转盘机构以及电池的定位，有效确保转盘定位精准;转盘机构的设置，通过转盘转动进行传送工位至热压机构处以及冷压机构处，转盘转动传送方式传送工位位置精准，有效确保电池传送到位精确，进而确保热压或冷压效果，确保电池成型质量。
[0006]进一步地，所述模架包括模架上板、模架底板和多个模架立柱，所述模架上板和模架底板通过多个模架立柱连接，模架上板和模架底板之间设有转盘机构。所述模架由模架上板和模架底板通过多个模架立柱连接构成，其零部件少，结构简单，制作方便，而且在模架上板和模架底板之间设置转盘机构，有效节约空间，占用空间小。
[0007]进一步地，所述转盘机构包括转盘本体，所述转盘本体上设有用于三个电池工位，三个电池工位分别循环用作电池放料工位、电池热压工位和电池冷压工位，所述转盘本体的上方设有定位机构，所述转盘本体的下方设有驱动机构。转盘本体上方定位机构的设置，有效定位转盘，确保转盘位置精准，转盘本体下方驱动机构的设置，用于驱动转盘本体转动和上下移动，进而由转盘带动其上的电池进行移位，同时转盘本体带动热压机构和冷压机构的下模同时进行上下移动，有效确保热压机构和冷压机构的下模在同一水平位置，进而有效确保热压成型效果和冷压成型效果，有效提升电池成型质量。
[0008]进一步地，所述定位机构包括定位架，所述定位架的顶部安装在模架上板上，定位架的中间设有定位活动销，所述定位活动销的顶部与定位气缸连接，所述定位活动销的底部设有锥形定位头，所述模架底板上设有与定位活动销相配合的定位销套。定位活动销底部锥形定位头的结构设置，使定位活动销准确的进入定位销套内，当转盘有偏离时，锥形定位头可以对其进行校正，确保转盘定位精准。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括限位支板，所述限位支板内设有转动轴，所述转动轴的顶部与转盘固定连接，所述转动轴的高度方向上设有至少一条导向键槽，所述转动轴上套有滑动钢钢套，所述滑动钢钢套内设有与导向键槽相配合的导向键，所述滑动钢钢套通过同步带与同步轮连接，所述同步轮与电机连接，所述电机驱动同步轮转动，所述同步轮通过同步带带动滑动钢钢套转动，所述滑动钢钢套进而带动转动轴转动，转动轴最终带动转盘转动。转动轴上的导向键槽可以为一条，也可以为两条、三条、四条，或者更多条，转动轴上导向键槽以及滑动钢钢套内与导向键槽相配合的导向键的设置，有效确保滑动钢钢套转动带动转动轴一起同步转动，进而转动轴带动转盘本体转动。
[0010]进一步地，所述同步轮的外侧设有用于感应转盘转动工位的转盘感应器。
[0011]进一步地，所述转动轴的底部通过高度调节螺母与拉杆连接，所述拉杆的底部与上下气缸连接，所述上下气缸安装在限位支板底部的气缸架上，所述上下气缸通过拉杆驱动转动轴上下移动，转动轴进而带动转盘进行上下移位。
[0012]进一步地，所述拉杆上套有连接套。
[0013]进一步地，所述热压机构包括热压增压缸、热压上模和热压下模，所述热压上模位于转盘本体的上方，所述热压上模的顶部与热压增压缸连接，所述热压上模自上而下依次设有热压上活动板、热压上隔热板和热压上发热板，所述热压上发热板的两侧部设有发热管孔；
[0014]所述热压下模位于转盘本体的下方，所述热压下模自上而下依次设有热压下传热板、热压下发热板、热压下隔热板和热压下模底板，所述热压下模底板设置在模架底板上，所述热压下发热板的两侧部设有发热管孔，电池进入热压机构下方的热压工位后，热压增压缸驱动热压上模向下移动对电池进行热压压平。
[0015]进一步地，所述冷压机构包括冷压增压缸、冷压上模和冷压下模，所述冷压上模位于转盘本体的上方，所述冷压下模的顶部与冷压增压缸连接，所述冷压下模自上而下依次设有冷压上活动板、冷压上隔热板、冷压上制冷板，所述冷压上制冷板的两侧部设有冷水管孔；
[0016]所述冷压下模位于转盘本体的下方，所述冷压下模自上而下依次设有冷压下制冷板、冷压下垫板、冷压下隔热板和冷压下底板，所述冷压下底板设置在模架底板上，所述冷压下制冷板的两侧部设有冷水管孔，电池进入冷压机构下方的冷压工位后，冷压增压缸驱动冷压上模向下移动对电池进行冷压压平。
[0017]本实用新型转盘式热冷压平压机，具有如下的有益效果:
[0018]第一、结构简单，本实用新型转盘式热冷压平压机主要由设置在下机架内的模架，以及设置在模架内的转盘机构和设置在模架两侧的热压机构和冷压机构构成，其转盘式热冷压平压机零部件少，结构简单；
[0019]第二、占地面积小，本实用新型转盘式热冷压平压机通过在下机架内设置模架，并通过在模架内设置转盘机构和在模架的两侧设置分别设置热压机构和冷压机构的技术方案，使热冷压机从传统的直线式结构更改为转盘式结构，使热冷压机整体限止在机架内，有效减少了热冷压平机的整体占地面积；
[0020]第三、转盘定位精准，本实用新型转盘式热冷压平压机通过在模架中心设置转盘机构，并在转盘机构上设置三个电池工位，其便于转盘机构以及电池的定位，有效确保转盘定位精准；
[0021]第四、电池成型质量好，转盘机构的设置，通过转盘转动进行传送工位至热压机构处以及冷压机构处，转盘转动传送方式传送工位位置精准，有效确保电池传送到位精确，进而确保热压或冷压效果，确保电池成型质量。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型转盘式热冷压平压机的装配图；
[0023]图2为图1中转盘装置的结构示意图；
[0024]图3为转盘装置去掉转盘机构的结构示意图；
[0025]图4为图3的侧视图；
[0026]图5为转盘机构与驱动机构的连接结构示意图；
[0027]图6为图5的侧视图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0029]如图1至图6所示，一种转盘式热冷压平压机，包括机架100，所述机架100包括上机架110和下机架120，所述上机架110内设有电控系统200，所述下机架120内设有转盘装置300，所述转盘装置300包括设置在机架100内的模架310，所述模架310的两侧分别设有热压机构320和冷压机构330，所述模架310内设有转盘机构340，所述转盘机构340位于热压机构320和冷压机构330的上下模之间，所述转盘机构340上设有三个电池工位342，将电池放入空位上的电池工位342，转盘机构340带动电池转动至热压机构320的下方，启动热压机构320对电池进行热压压平动作，热压动作完成后，转盘机构340继续带动电池转动至冷压机构330的下方，启动冷压机构330对电池进行冷压压平动作，冷压压平动作完成后，转盘机构340继续带动电池转动至空位，取出电池。本实用新型转盘式热冷压平压机主要由设置在下机架120内的模架310，以及设置在模架310内的转盘机构340和设置在模架310两侧的热压机构320和冷压机构330构成，其转盘式热冷压平压机零部件少，结构简单;本实用新型转盘式热冷压平压机通过在下机架120内设置模架310，并通过在模架310内设置转盘机构340和在模架310的两侧设置分别设置热压机构320和冷压机构330的技术方案，使热冷压机从传统的直线式结构更改为转盘式结构，使热冷压机整体限止在机架100内，有效减少了热冷压平机的整体占地面积;本实用新型转盘式热冷压平压机通过在模架310中心设置转盘机构340，并在转盘机构340上设置三个电池工位342，其便于转盘机构340以及电池的定位，有效确保转盘定位精准;转盘机构340的设置，通过转盘转动进行传送工位至热压机构320处以及冷压机构330处，转盘转动传送方式传送工位位置精准，有效确保电池传送到位精确，进而确保热压或冷压效果，确保电池成型质量。
[0030]如图2至图4所示，所述模架310包括模架上板311、模架底板313和多个模架立柱312，所述模架上板311和模架底板313通过多个模架立柱312连接，模架上板311和模架底板313之间设有转盘机构340。所述模架310由模架上板311和模架底板313通过多个模架立柱312连接构成，其零部件少，结构简单，制作方便，而且在模架上板311和模架底板313之间设置转盘机构340，有效节约空间，占用空间小。所述转盘机构340包括转盘本体341，所述转盘本体341上设有用于三个电池工位342，三个电池工位342分别循环用作电池放料工位、电池热压工位和电池冷压工位，所述转盘本体341的上方设有定位机构350，所述转盘本体341的下方设有驱动机构360。转盘本体341上方定位机构350的设置，有效定位转盘，确保转盘位置精准，转盘本体341下方驱动机构360的设置，用于驱动转盘本体341转动和上下移动，进而由转盘带动其上的电池进行移位，同时转盘本体341带动热压机构320和冷压机构330的下模同时进行上下移动，有效确保热压机构320和冷压机构330的下模在同一水平位置，进而有效确保热压成型效果和冷压成型效果，有效提升电池成型质量。
[0031]如图3和图4所示，所述定位机构350包括定位架353，所述定位架353的顶部安装在模架上板311上，定位架353的中间设有定位活动销352，所述定位活动销352的顶部与定位气缸351连接，所述定位活动销352的底部设有锥形定位头354，所述模架底板313上设有与定位活动销352相配合的定位销套355。定位活动销352底部锥形定位头354的结构设置，使定位活动销352准确的进入定位销套355内，当转盘有偏离时，锥形定位头354可以对其进行校正，确保转盘定位精准。
[0032]如图5和图6所示，所述驱动机构360包括限位支板363，所述限位支板363内设有转动轴361，所述转动轴361的顶部与转盘本体341固定连接，所述转动轴361的高度方向上设有至少一条导向键槽368，所述转动轴361上套有滑动钢钢套362，所述滑动钢钢套362内设有与导向键槽368相配合的导向键(图中未示出)，所述滑动钢钢套362通过同步带365与同步轮366连接，所述同步轮366与电机364连接，所述电机364驱动同步轮366转动，所述同步轮366通过同步带365带动滑动钢钢套362转动，所述滑动钢钢套362进而带动转动轴361转动，转动轴361最终带动转盘转动。转动轴361上的导向键槽368可以为一条，也可以为两条、三条、四条，或者更多条，转动轴361上导向键槽368以及滑动钢钢套362内与导向键槽368相配合的导向键的设置，有效确保滑动钢钢套362转动带动转动轴361—起同步转动，进而转动轴361带动转盘本体341转动。所述同步轮366的外侧设有用于感应转盘转动工位的转盘感应器367。所述转动轴361的底部通过高度调节螺母3610与拉杆3612连接，所述拉杆3612的底部与上下气缸3613连接，所述上下气缸3613安装在限位支板363底部的气缸架369上，所述上下气缸3613通过拉杆3612驱动转动轴361上下移动，转动轴361进而带动转盘进行上下移位。所述拉杆3612上套有连接套。
[0033]如图3和图4所示，所述热压机构320包括热压增压缸321、热压上模322和热压下模323，所述热压上模322位于转盘本体341的上方，所述热压上模322的顶部与热压增压缸321连接，所述热压上模322自上而下依次设有热压上活动板3221、热压上隔热板3223和热压上发热板3224，所述热压上发热板3224的两侧部设有发热管孔3221;所述热压下模323位于转盘本体341的下方，所述热压下模323自上而下依次设有热压下传热板3232、热压下发热板3233、热压下隔热板3234和热压下模底板3235，所述热压下模底板3235设置在模架底板313上，所述热压下发热板3233的两侧部设有发热管孔3221，电池进入热压机构320下方的热压工位后，热压增压缸321驱动热压上模322向下移动对电池进行热压压平。
[0034]如图3和图4所示，所述冷压机构330包括冷压增压缸331、冷压上模332和冷压下模333，所述冷压上模332位于转盘本体341的上方，所述冷压下模333的顶部与冷压增压缸331连接，所述冷压下模333自上而下依次设有冷压上活动板3322、冷压上隔热板3323、冷压上制冷板3324，所述冷压上制冷板3324的两侧部设有冷水管孔3321;所述冷压下模333位于转盘本体341的下方，所述冷压下模333自上而下依次设有冷压下制冷板3332、冷压下垫板3333、冷压下隔热板3334和冷压下底板3335，所述冷压下底板3335设置在模架底板313上，所述冷压下制冷板3332的两侧部设有冷水管孔3321，电池进入冷压机构330下方的冷压工位后，冷压增压缸331驱动冷压上模332向下移动对电池进行冷压压平。
[0035]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转盘式热冷压平压机，包括机架，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架内设有电控系统，其特征在于:所述下机架内设有转盘装置，所述转盘装置包括设置在机架内的模架，所述模架的两侧分别设有热压机构和冷压机构，所述模架内设有转盘机构，所述转盘机构位于热压机构和冷压机构的上下模之间，所述转盘机构上设有三个电池工位，将电池放入空位上的电池工位，转盘机构带动电池转动至热压机构的下方，启动热压机构对电池进行热压压平动作，热压动作完成后，转盘机构继续带动电池转动至冷压机构的下方，启动冷压机构对电池进行冷压压平动作，冷压压平动作完成后，转盘机构继续带动电池转动至空位，取出电池。2.根据权利要求1所述的转盘式热冷压平压机，其特征在于:所述模架包括模架上板、模架底板和多个模架立柱，所述模架上板和模架底板通过多个模架立柱连接，模架上板和模架底板之间设有转盘机构。3.根据权利要求2所述的转盘式热冷压平压机，其特征在于:所述转盘机构包括转盘本体，所述转盘本体上设有用于三个电池工位，三个电池工位分别循环用作电池放料工位、电池热压工位和电池冷压工位，所述转盘本体的上方设有定位机构，所述转盘本体的下方设有驱动机构。4.根据权利要求3所述的转盘式热冷压平压机，其特征在于:所述定位机构包括定位架，所述定位架的顶部安装在模架上板上，定位架的中间设有定位活动销，所述定位活动销的顶部与定位气缸连接，所述定位活动销的底部设有锥形定位头，所述模架底板上设有与定位活动销相配合的定位销套。5.根据权利要求4所述的转盘式热冷压平压机，其特征在于:所述驱动机构包括限位支板，所述限位支板内设有转动轴，所述转动轴的顶部与转盘固定连接，所述转动轴的高度方向上设有至少一条导向键槽，所述转动轴上套有滑动钢钢套，所述滑动钢钢套内设有与导向键槽相配合的导向键，所述滑动钢钢套通过同步带与同步轮连接，所述同步轮与电机连接，所述电机驱动同步轮转动，所述同步轮通过同步带带动滑动钢钢套转动，所述滑动钢钢套进而带动转动轴转动，转动轴最终带动转盘转动。6.根据权利要求5所述的转盘式热冷压平压机，其特征在于:所述同步轮的外侧设有用于感应转盘转动工位的转盘感应器。7.根据权利要求6所述的转盘式热冷压平压机，其特征在于:所述转动轴的底部通过高度调节螺母与拉杆连接，所述拉杆的底部与上下气缸连接，所述上下气缸安装在限位支板底部的气缸架上，所述上下气缸通过拉杆驱动转动轴上下移动，转动轴进而带动转盘进行上下移位。8.根据权利要求7所述的转盘式热冷压平压机，其特征在于:所述拉杆上套有连接套。9.根据权利要求8所述的转盘式热冷压平压机，其特征在于:所述热压机构包括热压增压缸、热压上模和热压下模，所述热压上模位于转盘本体的上方，所述热压上模的顶部与热压增压缸连接，所述热压上模自上而下依次设有热压上活动板、热压上隔热板和热压上发热板，所述热压上发热板的两侧部设有发热管孔； 所述热压下模位于转盘本体的下方，所述热压下模自上而下依次设有热压下传热板、热压下发热板、热压下隔热板和热压下模底板，所述热压下模底板设置在模架底板上，所述热压下发热板的两侧部设有发热管孔，电池进入热压机构下方的热压工位后，热压增压缸驱动热压上模向下移动对电池进行热压压平。10.根据权利要求9所述的转盘式热冷压平压机，其特征在于:所述冷压机构包括冷压增压缸、冷压上模和冷压下模，所述冷压上模位于转盘本体的上方，所述冷压下模的顶部与冷压增压缸连接，所述冷压下模自上而下依次设有冷压上活动板、冷压上隔热板、冷压上制冷板，所述冷压上制冷板的两侧部设有冷水管孔； 所述冷压下模位于转盘本体的下方，所述冷压下模自上而下依次设有冷压下制冷板、冷压下垫板、冷压下隔热板和冷压下底板，所述冷压下底板设置在模架底板上，所述冷压下制冷板的两侧部设有冷水管孔，电池进入冷压机构下方的冷压工位后，冷压增压缸驱动冷压上模向下移动对电池进行冷压压平。
【文档编号】H01M10/058GK205666290SQ201620567547
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】兰胡文
【申请人】惠州市龙海科技有限公司