专利名称：气体封入型开闭装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及封入绝缘性气体的电力开闭装置，尤其涉及绝缘性气体封入容器。
背景技术：
图5是以往的密封配电盘型气体绝缘开闭装置的剖视图。在设于金属制封闭箱100内部的密封容器200、300内容纳着断路器201、302、遮断器301、接地开关器303等的开闭器，在该密封容器内封入有绝缘性气体。由于绝缘性气体的绝缘破坏电压大致与压力成正比，故将封入压力作成表压0.03-0.2Mpa并缩短电压施加部分的绝缘距离而使开闭装置小型化。
虽然作为绝缘性气体使用六氟化硫气体(SF6)，但该六氟化硫气体作为地球变暖化气体而受到限制。在该状况下，使用干燥空气作为代替气体之一。但是，由于干燥空气的绝缘耐力低于六氟化硫，故为了获得以往的绝缘耐力，而必须使封入的干燥空气的压力增高。
另外，在用于组装收容于密封容器200、300内部的开闭器等的开口部上，一般设置在其周围安装可装拆的盖的厚壁的凸缘，在凸缘正面设置围绕开口部用于保持垫圈的垫圈槽，在该垫圈槽中插入环状的富有弹性的垫圈，将盖盖上并用螺栓紧固，以保持开口部的气密性。
并且，为了使密封容器200、300小型化，在密封容器的开口部，通过具有比密封容器本体的外周轮廓线小的外周的头部而设置凸缘，通过用夹子从外侧将该凸缘和与其具有相同外周的盖一起夹住，使凸缘部分的螺栓孔消失而使宽度变小的方法也被采用。
这样，由于以往为了密封容器的开口部而用螺栓将盖固定在凸缘上并压接安装在该盖上的垫圈，故在凸缘部分上需要有垫圈压接部分及螺栓孔的空间，存在着外形变大的问题。另外，由于当外形变大时，从凸缘的支点部分至负荷点的距离变大，故在支点部分的弯曲应力就变大，为了作成耐于该应力的结构而相应地带来凸缘厚度变厚的问题。
并且，为了解决该问题而在通过将凸缘与盖一起从其外侧用夹子夹住而将盖予以压接固定的场合，由于在夹子本身上为了夹住凸缘及盖而具有耐于密封容器内部压力程度的弹性力、并在夹入时产生设在盖与凸缘之间的垫圈的弹性力及夹子与凸缘及盖之间的摩擦力而不能用人力将该夹子插入或取下，故必需用于插入或取下该夹子的装置，例如实际上在该密封型气体绝缘开闭装置成为配电盘而被安装后，由于夹子插入装置不能进入间隙而还存在着修理等作业上困难的问题。
因此，本发明是为了解决上述问题而作成的，其目的在于，获得容易且可靠的密封开口部、能耐于内部的气体封入压力并具有小型化的密封容器的气体封入型开闭装置。
发明的内容采用本发明，用于解决上述问题的措施如下。
(1)在将开闭器容纳在设于金属制封闭箱内部的密封容器内并将绝缘性气体封入所述密封容器内的气体封入型开闭装置中，所述密封容器具有具有形成有轴心的开口部的头部及从所述头部向外侧延伸的凸缘的容器本体；封住所述开口部的盖；在所述凸缘及所述盖之间被紧贴并将所述开口部及所述盖之间加以密封的垫圈；以及将所述盖定置于所述开口部上的夹子，所述开口部从所述轴线方向看位于所述容器本体的外周轮廓线还内侧，所述夹子具有基部和设在所述基部上的按压构件，在所述凸缘及所述盖的外周上将所述凸缘、所述垫圈及所述盖一起紧固在所述按压构件与所述基部之间。
(2)所述按压构件是螺栓，所述螺栓的紧固力的作用线位于所述垫圈上。
(3)所述基部具有一对脚部和连接所述一对脚部的连接部，在一方脚部的前端具有向外侧张开的舌部，在另一方的脚部上具有所述按压构件。
(4)所述盖，利用冲压加工形成收容所述垫圈的垫圈槽。
(5)所述盖，利用切削加工形成收容所述垫圈的垫圈槽。
(6)通过将盖板夹入于所述按压构件与所述盖或所述凸缘中任一方之间，可防止因所述按压构件的紧固力所引起的所述垫圈的异常变形。
附图的简单说明
图1是表示本发明实施形态1的气体封入型开关装置的结构概略图。
图2是表示本发明实施形态1的气体封入型开闭装置的密封容器的分解立体图。
图3是表示本发明实施形态1的气体封入型开闭装置的主要部分剖视图。
图4是表示本发明实施形态2的气体封入型开闭装置的主要部分剖视图。
图5是表示以往的气体封入型开闭装置的结构概略图。
发明的实施形态实施形态1图1是表示本发明实施形态1的气体封入型开闭装置的结构图，在与用图5说明的以往的密封配电盘型气体封入型开闭装置相同或相当的部分标上相同符号。图中，用于开闭充电的母线500和负荷的气体封入型开闭装置，具有与操作部400一起被安装在金属制封闭箱100内部的侧面的第1密封容器200及第2密封容器300；被容纳在第1密封容器200内部并与母线500连接的母线侧断路器201；被容纳在第2密封容器300内部并与母线侧断路器201连接的遮断器301；同样被容纳在第2密封容器300内部并与该遮断器301连接的负荷侧断路器302。
第1密封容器200及第2密封容器300如图2所示，分别具有在两面形成具有大致矩形截面的轴心A的开口部10a的头部12及具有从该头部12向外侧延伸的凸缘13的大致矩形截面的筒形容器本体10、封住该筒形容器本体10的开口部10a的大致矩形的盖20、通过用该盖20按压在开口部10a上将容器本体10的内部保持成密封状态的环状具有弹力的垫圈30、以及将盖20定置于开口部10a上的夹子40。
容器本体10，在筒体部11的侧面具有套筒安装孔11b，且安装在该筒体部11上的头部12从其轴心A方向看配置于容器本体10的筒体部11的外周轮廓线还内侧。因此，由于凸缘13不采用以往那样的从筒体部11的外周轮廓线向外侧延伸的结构，故凸缘13的外周轮廓线及夹子40可作成比以往的凸缘的外周轮廓线更内侧。另外，由于还可将凸缘13的外周轮廓线及夹子40作成比筒体部11的外周轮廓线更内侧，故可进一步实现小型化。而且，由该头部12所形成的开口部10a的大小，可搬入容纳于筒形容器本体10的内部的遮断器301及断路器201、302等，并成为在对这些设备类的安装作业无妨碍的范围中最小的大小。并且，凸缘13具有在四角用于安装盖20的螺栓孔13a、另外该凸缘13具有安装夹子40程度的宽度。这些筒体部11、头部12及凸缘13一体地气密地接合，成为容器本体内部的气体不会从这些接合部分泄漏的结构。
盖20是与凸缘13相同的外形并在四角具有螺栓孔20b，利用该螺栓孔20b及凸缘13的螺栓孔13a用螺栓43被固定在凸缘13上。并且，在盖20的周缘近旁设有安装垫圈30的垫圈槽20a，该垫圈槽20a被设定成使环状的垫圈30抵靠在凸缘13的面上。
夹子40如图3所示，具有截面大致为U字状的基部41、作为用于将盖20按压于凸缘13上的按压构件的螺栓42。基部41具有一对脚部41a、41b和连接该脚部41a、41b的连接部41c。在脚部41a的前端设有向外侧张开的舌部41d，在脚部41b上设有对螺栓42进行导向的螺栓孔41e，螺栓42被安装在螺栓孔41e中。该夹子40以将盖20及凸缘13的周缘部分插入于基部41的脚部41a及41b之间的形态进行安装，在作为其按压构件的螺栓42及基部41之间、即在螺栓42及基部41的脚部41a之间，在收容于盖20的垫圈槽20a中的垫圈30上该螺栓42的紧固力按压直接作用的背面、即通过螺栓42的紧固力的作用线位于垫圈30上，从而将盖20及凸缘13紧固的同时将垫圈30压接在凸缘13的面上而保持密封状态。在此，使基部41的脚部41a、41b之间作成比盖20和凸缘13的厚度合在一起的尺寸要宽，以容易将基部41安装盖20及凸缘13的周缘上。
密封容器200及300，在内部充填有绝缘性气体(例如干燥空气)，并为了提高耐电压性能而提高封入压力，通过作成这样的结构，可获得耐压性能高的密封容器。
即，由于作成将夹子40的螺栓42直接压接于盖20的垫圈槽20a的背面上的结构，故垫圈30能有效地按压在凸缘13的面上还能经受压力的上升。
并且，不必将用于将盖20按压在凸缘13上的螺栓孔设于凸缘13上，其结果由于凸缘13的宽度可变狭，故密封容器的外形本身变得小型化并且在凸缘13与头部12的连接部不作用象以往那样大的应力，凸缘的厚度就可做小。
又，通过设置作为用于将盖20按压于夹子40上的按压构件的螺栓42，在夹子插入时不使用夹子插入装置就能容易地将盖20及凸缘13夹紧。
另外，虽然也可利用切削加工来制作盖20的垫圈槽20a，但由于通过利用冲压加工来同时形成盖20而可容易且短时间地制作盖20，故是理想的。
又，作为按压构件的螺栓42，其个数可根据密封容器本体大小、其内部的压力、螺栓42及基部41的大小等来进行设定，但均匀地配置与压力分布的关系为好。
并且，若将凸缘13及盖20插入于螺栓42与脚部41a之间，则由于可将这些凸缘13、盖20及其间的垫圈30加以紧固，故即使作成螺栓42按压凸缘13的结构也无妨。
又，由于螺栓42用为按压构件只要利用基部41将盖20和凸缘13紧固就可以，故即使不是螺栓而使用斜楔等也可以。
实施形态2如图4所示，通过作成将盖板50(例如铁板及不锈钢板)插入实施形态1的结构的盖20的垫圈槽20a的背面上的结构，还可防止因螺栓42的按压力所引起的垫圈槽20a的变形，并可防止垫圈30产生异常变形。另外，即使通过将盖板50与凸缘13抵接、利用螺栓42按压该盖板50也能起到同样的效果。
通过从以上的说明可知，本发明的效果如下(1)在将开闭器容纳在设于金属制封闭箱内部的密封容器内并将绝缘性气体封入所述密封容器内的气体封入型开闭装置中，所述密封容器具有具有形成有轴心的开口部的头部及从所述头部向外侧延伸的凸缘的容器本体；封住所述开口部的盖、紧贴在所述凸缘及所述盖之间并将所述开口部及所述盖之间加以密封的垫圈、以及将所述盖定置于所述开口部上的夹子，所述开口部从所述轴线方向看位于所述容器本体的外周轮廓线还内侧，所述夹子具有基部和设在所述基部上的按压构件，在所述凸缘及所述盖的外周上由于将所述凸缘、所述垫圈及所述盖一起紧固在所述按压构件与所述基部之间，故能获得小型、耐压性高、并具有容易且可靠密封的密封容器的气体封入型开闭装置。
(2)由于所述按压构件是螺栓，且所述螺栓的紧固力的作用线位于所述垫圈上，故能获得耐压性高、具有可靠密封的密封容器的气体封入型开闭装置。
(3)由于所述基部具有一对脚部和连接所述一对脚部的连接部，在一方脚部的前端具有向外侧张开的舌部，在另一方的脚部上具有所述按压构件，故能获得所述夹子的安装容易、具有可靠密封的密封容器的气体封入型开闭装置。
(4)由于所述盖利用冲压加工成形收容所述垫圈的垫圈槽，故能获得制作容易、且具有可靠性高的所述盖的气体封入型开闭装置。
(5)由于所述盖利用切削加工形成收容所述垫圈的垫圈槽，故能获得具有耐压力大的所述盖的气体封入型开闭装置。
(6)由于通过将盖板夹入于所述按压构件与所述盖或所述凸缘中任一方之间，而可防止因所述按压构件的紧固力引起的所述垫圈的异常变形，故能获得不对所述垫圈造成损伤、保持密封状态的具有可靠性的气体封入型开闭装置。
权利要求
1.一种气体封入型开闭装置，在将开闭器容纳在设于金属制封闭箱内部的密封容器内并将绝缘性气体封入所述密封容器内的气体封入型开闭装置中，其特征在于，所述密封容器具有具有形成有轴心的开口部的头部及从所述头部向外侧延伸的凸缘的容器本体、封住所述开口部的盖，紧贴在所述凸缘及所述盖之间并将所述开口部及所述盖之间加以密封的垫圈、将所述盖定置于所述开口部上的夹子，所述开口部从所述轴线方向看位于所述容器本体的外周轮廓线还内侧，所述夹子具有基部和设在所述基部上的按压构件，在所述凸缘及所述盖的外周上将所述凸缘、所述垫圈及所述盖一起紧固在所述按压构件与所述基部之间。
2.如权利要求1所述的气体封入型开闭装置，其特征在于，所述按压构件是螺栓，所述螺栓的紧固力的作用线位于所述垫圈上。
3.如权利要求1或2所述的气体封入型开闭装置，其特征在于，所述基部具有一对脚部和连接所述一对脚部的连接部，在一方脚部的前端具有向外侧张开的舌部，在另一方的脚部上具有所述按压构件。
4.如权利要求1或2所述的气体封入型开闭装置，其特征在于，所述盖，利用冲压加工形成有收容所述垫圈的垫圈槽。
5.如权利要求1或2所述的气体封入型开闭装置，其特征在于，所述盖，利用切削加工形成有收容所述垫圈的垫圈槽。
6.如权利要求1或2所述的气体封入型开闭装置，其特征在于，通过将盖板夹入于所述按压构件与所述盖或所述凸缘的中任一方之间，可防止因所述按压构件的紧固力引起的所述垫圈的异常变形。
全文摘要
一种具有密封容器的气体封入型开闭装置,密封容器(200及300)具有:在两面设有开口部(10a)并具有将该开口部(10a)作成的头部(12)及与该头部(12)连接的凸缘(13)的筒形容器本体(10);封住开口部(10a)并在周围具有垫圈槽(20a)的盖(20);安装在垫圈槽(20a)中的垫圈(30);夹住盖(20)及凸缘(13)并利用螺栓(42)按压垫圈槽(20a)的背面的夹子(40),作成可使凸缘(13)的宽度减小、用螺栓(42)按压盖(20)的结构。采用本发明,可提高耐压性能,容易作成密封状态并可小型化。
文档编号H02B13/035GK1356750SQ0114292
公开日2002年7月3日 申请日期2001年11月28日 优先权日2000年11月30日
发明者西谷准一郎 申请人:三菱电机株式会社