专利名称：控制线性压缩机的设备和方法
技术领域：
本发明涉及控制线性压缩机(linear compressor)的设备和方法，尤其涉及通过精确地检测存在于线性压缩机中的负载和改变施加给线性压缩机的冲程电压(stroke voltage)，能够精确地控制线性压缩机运动的控制线性压缩机的设备和方法。
背景技术：
一般来说，线性压缩机利用磁铁和线圈来代替曲轴，使活塞作往复线性运动，压缩致冷剂。
下面将参照附图1详细描述线性压缩机。
图1是显示控制线性压缩机的设备的结构的方块图。控制线性压缩机的设备包括电压检测单元30，根据随冲程电压而改变的冲程增量，检测施加给线性压缩机的电压；电流检测单元20，根据随冲程电压而改变的冲程增量，检测从线性压缩机12输出的电流；微型计算机40，根据电压检测单元30和电流检测单元20检测到的电压和电流来计算冲程，将该冲程与冲程参考值相比较，并且根据比较结果输出开关控制信号；以及，电路单元10，根据微型计算机40的开关控制信号，把冲程电压施加到线性压缩机12上。
电路单元10包括线性压缩机12，通过调整活塞向上向下运动的速度来改变冲程，调整致冷能力；三端双向可控硅开关元件(triac)Tr1，中断施加给线性压缩机的AC(交流)电源电压；以及，电流传感电阻R1。
在线性压缩机12中，因为由相应于用户设置的冲程参考值的冲程电压使活塞向上向下运动，所以冲程是可以改变的，于是可以调整致冷能力。
现在描述控制线性压缩机的设备的运行。
首先，当用户设置所需温度时，微型计算机40把相应于用户设置的冲程参考值的开关控制信号输入到电路单元10的三端双向可控硅开关元件Tr1。
电路单元10的三端双向可控硅开关元件Tr1根据开关控制信号控制施加给线性压缩机12的电压，线性压缩机12的活塞作向上向下运动，根据线性压缩机12的活塞的向上向下运动改变冲程，于是可以调整致冷能力。
更详细地说，当根据输入到电路单元10的三端双向可控硅开关元件Tr1的开关控制信号，延长接通循环时，冲程电压随之增加，于是使冲程变长。当冲程发生改变时，在电压检测单元30和电流检测单元20中分别检测到在线性压缩机12中生成的电压和电流，并且将它们输入到微型计算机40中。
微型计算机40利用输入的电压和电流计算冲程，把该冲程与冲程参考值相比较，根据比较结果输出开关控制信号。
更详细地说，当计算的冲程小于冲程参考值时，微型计算机40输出用于延长三端双向可控硅开关元件Tr1的接通循环的开关控制信号，于是施加给线性压缩机12的冲程电压增加了。当计算的冲程大于冲程参考值时，输出缩短三端双向可控硅开关元件Tr1的接通循环的开关控制信号，于是施加给线性压缩机12的冲程电压减少了。
与传统压缩机不同，线性压缩机12作线性运动，由于它不需要把转动变换成线性运动的曲轴，于是线性压缩机12具有低的阻尼损失和高的效率。
另外，通过改变施加给线性压缩机的冲程电压，线性压缩机改变压缩比，于是线性压缩机可用于诸如电冰箱和空调器的可变致冷控制。
为了控制线性压缩机12的冲程，微型计算机40测量压缩机的基本信息，为了测量负载，需要利用外部温度或冷凝器的温度。
但是，当通过传感器检测温度时，因为不能检测到精确的温度，所以不可能精确地检测到负载，并且因为在温度传感过程中存在着延迟，所以不能精确地控制线性压缩机。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种控制线性压缩机的设备和方法，这种控制线性压缩机的设备和方法通过推算出进气/排气压力差，能够精确检测具有非线性特性的负载并控制压缩机，以便在安全区内运行。
本发明的另一个目的是提供一种控制线性压缩机的设备和方法，这种控制线性压缩机的设备和方法通过推算出进气/排气压力差，以及将电流与偏移大小相乘并对该乘积进行积分而计算的工作冲程值(work operation value)，能够精确地检测线性压缩机的冲程。
为了实现上述目的，本发明提供了一种控制线性压缩机的设备，该设备包括线性压缩机，通过相应于冲程参考值的冲程电压调整致冷能力；电流检测单元，检测施加给线性压缩机的电流；工作冲程(work operation)单元，通过积分从电流检测单元检测到的电流生成工作冲程信号；进气/排气压力差存储单元，存储相应于工作冲程信号的进气/排气压力差；微型计算机，输出相应于工作冲程信号的开关控制信号，并显示相应于工作冲程信号的进气/排气压力差；以及，电路单元，根据开关控制信号控制线性压缩机。
为了实现上述目的，根据本发明的一个实施例，提供了一种控制线性压缩机的方法，该方法包括当用户输入所需初始冲程参考值时，输出相应于冲程参考值的开关控制信号；根据开关控制信号施加施加给线性压缩机的冲程电压；当线性压缩机根据冲程电压运行时，检测施加给线性压缩机的电流；通过积分检测的电流生成工作冲程信号；通过检测相应于工作冲程信号的进气/排气压力差，显示负载；以及，通过把输入的工作冲程信号与以前的工作冲程信号相比较，改变控制线性压缩机运行的开关控制信号的占空率。
为了实现上述目的，根据本发明的另一个实施例，提供了一种控制线性压缩机的方法，该方法包括当用户输入所需初始冲程参考值时，输出相应于冲程参考值的开关控制信号；根据开关控制信号施加施加给线性压缩机的冲程电压；当线性压缩机根据冲程电压运行时，检测施加给线性压缩机的电流和电压，计算所检测电流和电压的偏移；通过所检测的电流和偏移，生成工作冲程信号；通过检测相应于工作冲程信号的进气/排气压力差，显示负载；以及，通过工作冲程信号改变控制线性压缩机运动的开关控制信号的占空率。
图1是显示根据现有技术控制线性压缩机的设备的结构的方块图；图2是显示根据本发明实施例控制线性压缩机的设备的结构的方块图；图3是显示根据本发明控制线性压缩机的方法的流程图；图4是显示图2中工作冲程信号随开关控制信号的占空率而改变的曲线图；
图5是显示根据本发明另一个实施例控制线性压缩机的设备的结构的方块图；以及图6是显示图5中工作冲程信号随开关控制信号的占空率的增加而改变的曲线图。
具体实施例方式
下面将详细描述根据本发明实施例控制线性压缩机的设备和方法。
图2是显示根据本发明控制线性压缩机的设备的结构的方块图。根据本发明的控制线性压缩机的设备包括电流检测单元200，根据冲程电压的改变检测施加给线性压缩机120的电流；工作冲程单元300，积分一个循环内从电流检测单元200检测到的电流，并且输出与此相应的工作冲程信号；进气/排气压力差存储单元600，预先存储相应于工作冲程信号的进气/排气压力差；微型计算机700，检测进气/排气压力差存储单元600中，相应于从工作冲程单元300输出的工作冲程信号的进气/排气压力差，把它作为负载显示出来，把输入的工作冲程信号与以前的工作冲程信号相比较，并且输出用于控制冲程的开关控制信号；以及，电路单元100，其中输入了来自微型计算机700的开关控制信号，用于控制线性压缩机120。
进气/排气压力差存储单元600包括在微型计算机700中。
电路单元100包括线性压缩机120，根据从微型计算机700输出的开关控制信号，利用相应于冲程电压的活塞的向上向下运动来改变冲程，从而调整致冷能力；电源电压单元110，把220V的AC电源施加到线性压缩机120上；三端双向可控硅开关元件Tr2，切断施加给线性压缩机120的电源电压单元110的电压；以及，电流传感电阻R2。
现在参照附图3详细描述控制线性压缩机的设备的运行。
图3是显示根据本发明的用于控制线性压缩机的方法的流程图。当用户在电冰箱或空调器等上设置所需温度时，如步骤S100所示，相应于用户设置的温度的冲程参考值被输入到微型计算机700中。
微型计算机700根据输入的冲程参考值生成开关控制信号，并把它输出到电路单元100的三端双向可控硅开关元件Tr2。
在相应于输入的开关控制信号的接通循环内接通三端双向可控硅开关元件Tr2，三端双向可控硅开关元件Tr2把电压施加到线性压缩机120上。如步骤S110所示，根据施加电压的幅度控制线性压缩机120的活塞的往复运动速度和冲程距离，于是按照用户的冲程设置产生相应的致冷能力。
当线性压缩机120运行起来时，如步骤S120所示，电流检测单元200检测相应于冲程参考值而施加给线性压缩机120的电流，并把它输出到工作冲程单元300。
如步骤S130所示，工作冲程单元300积分一个循环(1/60秒)内的输入电流，把生成的工作冲程信号输出到微型计算机700。
生成工作冲程信号的方法可以如下等式所描述的那样，Wi＝∫|i| ……(1)(积分区间为1/60秒)Wi是工作冲程信号i是从线性压缩机输出的电流如步骤S140所示，微型计算机700从进气/排气压力差存储单元60中读出与输入工作冲程信号相对应的进气/排气压力差，并且把它显示成负载，于是，用户可以知道当前线性压缩机120的负载。
存储在进气/排气压力差存储单元60中的进气/排气压力差通过实验来测量，在保持线性压缩机120的进气/排气压力差不变的同时，改变从微型计算机700输出的开关控制信号的占空率，测量相应于改变了的开关控制信号的作为电流的积分值的工作冲程信号、以及相应于所测量的工作冲程信号的进气/排气压力差，并且，把所测量的进气/排气压力差存储在进气/排气压力差存储单元600中。
当通过读出相应于积分电流的工作冲程值的、存储在进气/排气压力差存储单元600中的进气/排气压力差，来检测负载时，因为通过检测当前电流值和开关控制信号的占空率，可以直接推算出进气/排气压力差，所以可以缩短检测负载所需的时间和可以精确地检测到负载，于是，可以根据负载精确地控制线性压缩机。
当负载被显示时，与此同时，如步骤S170所示，微型计算机700将输入的工作冲程信号与以前的工作冲程信号相比较，并且，电路单元100输出用于控制三端双向可控硅开关元件Tr2的开关控制信号。
当把开关控制信号输入到三端双向可控硅开关元件Tr1时，三端双向可控硅开关元件Tr1根据该开关控制信号进行接通/断开操作，于是输入到线性压缩机120的冲程电压得到控制。
更详细地说，如步骤S170所示，将输入的工作冲程信号与以前的工作冲程信号相比较，当差值不大于一定值时，如步骤S150所示，逐渐增大开关控制信号的占空率，把它输出到三端双向可控硅开关元件Tr2，三端双向可控硅开关元件Tr2利用输入的开关控制信号控制接通时间并控制施加到线性压缩机120上的冲程电压。
另外，在将输入的工作冲程信号与以前的工作冲程信号相比较的过程中，当随着TDC变成0，差值不小于一定值时，如步骤S200所示，微型计算机700保持和输出具有预置占空率的开关控制信号，被输入了开关控制信号的三端双向可控硅开关元件Tr2保持输入给线性压缩机202的冲程电压，于是保持了线性压缩机120的活塞的速度和冲程距离。
现在参照图4描述上述线性压缩机的运行。
图4是显示图2中工作冲程信号随开关控制信号的占空率而改变的曲线图。它显示了，在线性压缩机的进气和排气的压力保持不变时，作为电流积分值的工作冲程信号的大小随着用于控制施加在线性压缩机上的电源的开关控制信号的占空率的改变而改变，其中，存在着当前工作冲程信号与以前工作冲程信号之间的差值陡然增加的点，在实验结果中，这一点就是TDC是“0”的点。
当TDC是“0”时，因为线性压缩机具有最大效率和压力，所以可以保持活塞的冲程距离和速度。
但是，当线性压缩机120的负载很大时，在TDC是0时取决于负载的顶部来偏离其中线性压缩机的活塞向右/左运动的冲程距离的死线，在这里，当开关控制信号的占空率不断增加，到达顶部时，尽管TDC不是“0”，但微型计算机700仍然把开关控制信号保持在死线的范围内。
在上述操作中，尽管出现了超载，但线性压缩机仍然可以在安全区内运行，而不会受到损害。
如上所述，通过读出相应于积分电流的工作冲程值的、存储在进气/排气压力差存储单元600中的进气/排气压力差来检测负载，缩短了检测负载所需的时间，可以根据负载进行精确的控制，尽管负载不小于一定值，但仍然可以把控制致冷机的冲程距离的值控制在最大值上，于是可以使线性压缩机运行在安全区中。
如上所述，通过检测线性压缩机的负载，可以控制线性压缩机120，也可以通过计算线性压缩机120的工作值来控制线性压缩机。
现在将参照附图5描述这种情况。
图5是显示根据本发明另一个实施例控制线性压缩机的设备的结构的方块图。根据本发明另一个实施例的用于控制线性压缩机的设备包括电流检测单元200；电压检测单元500，根据冲程电压，检测相应于冲程的变化的施加给线性压缩机120的电压；偏移计算单元400，计算分别从电流检测单元200和电压检测单元500检测到的电流和电压的偏移；工作冲程单元300，把偏移计算单元400输出的偏移和电流检测单元200输出的电流相乘，并输出由此得到的工作冲程信号；进气/排气压力差存储单元600，分别存储相应于多个工作冲程信号的进气/排气压力差；微型计算机700，从进气/排气压力差存储单元600中读出相应于工作冲程信号的进气/排气压力差，把它作为负载显示出来，计算随从线性压缩机120检测到的电流和偏移而改变的信号区之和，把工作冲程单元300的工作冲程信号与以前的工作冲程信号相比较，并根据比较结果输出开关控制信号；以及，电路单元100，根据从微型计算机输出的开关控制信号中断AC电源，并把冲程电压施加到线性压缩机120上。
因为电流检测单元200和电路单元100的结构和操作与本发明前述实施例中的结构和操作相同，所以省略有关电流检测单元200和电路单元100的说明。
首先，当用户输入一定值时，把相应于输入值的冲程参考值输入到微型计算机700。微型计算机700把相应于冲程参考值的开关控制信号输出到电路单元100的三端双向可控硅开关元件Tr1。
根据输入的开关控制信号，控制三端双向可控硅开关元件Tr1的接通循环，输入到线性压缩机120的冲程电压发生改变，于是线性压缩机120就运行起来。
当线性压缩机120运行起来时，电压检测单元500检测根据冲程变化而施加给线性压缩机120的电压，同时，电流检测单元200根据冲程变化来检测在线性压缩机120上流动的电流，并把它输入到偏移计算单元400。
偏移计算单元400利用输入电压和电流计算偏移，并且把它输出到工作冲程单元300。工作冲程单元300将从偏移计算单元400输入的偏移值和从电流检测单元200输入的电流相乘在一起，对所得乘积进行积分，并将其作为工作冲程信号输出。
这可以用下面的等式(2)来描述，Wi＝∫|i|×|s| ……(2)(积分区间为1/60秒)Wi是工作冲程信号i是从线性压缩机输出的电流s是从线性压缩机检测到的电压和电流的偏移值工作冲程单元300把计算的工作冲程信号输出到微型计算机700。
微型计算机700从存储在进气/排气压力差存储单元60中的值中检测出与相应于输入的工作冲程信号的进气/排气压力差相对应的值，并且显示该值。
通过显示的进气/排气压力差，用户可以知道在线性压缩机120中生成的负载。
存储在进气/排气压力差存储单元60中的进气/排气压力差是通过实验设定的值。在保持线性压缩机120生成的进气和排气压力不变的同时，通过测量和存储工作冲程信号的改变量来设置所述压力差，工作冲程信号的改变量是根据控制施加给线性压缩机120的电源的开关控制信号的占空率而生成的。通过在线性压缩机运行过程中测量工作冲程信号，可以知道施加在线性压缩机120上的负载，于是，可以精确地控制线性压缩机120。
另外，微型计算机700将从工作冲程单元300输入的当前工作冲程信号与以前的工作冲程信号相比较，当差值不大于一定值时，逐渐增加和输出开关控制信号的占空率，当当前工作冲程信号与以前工作冲程信号之间的差值不小于一定值时，保持和输出具有在当前点上的占空率的开关控制信号。
另外，微型计算机700计算与在线性压缩机120运行过程中生成的电流和轨迹相对应地改变的轨迹区，计算施加给线性压缩机120的冲程，根据施加给电路单元100的三端双向可控硅开关元件Tr2的开关控制信号的占空率的增加识别工作冲程信号，通过工作冲程信号推算出预存的进气/排气压力差，并提供它，作为用于精确控制线性压缩机120的负载信息。
当把微型计算机700的开关控制信号输入到电路单元100的三端双向可控硅开关元件Tr1时，在相应于开关控制信号的时间内接通三端双向可控硅开关元件Tr1，把冲程电压施加到线性压缩机120上，于是线性压缩机120的运行得到了控制。
图6是显示图5中工作冲程信号随开关控制信号的占空率增加而改变的曲线图。它显示了，在线性压缩机120的进气和排气之间的压力保持不变时，工作冲程信号随控制施加在线性压缩机120上的电源的开关控制信号的占空率的改变而改变，其中，存在着当前工作冲程信号与以前工作冲程信号之间的差值陡然增加，致使不小于一定值的点，在实验结果中，这一点就是TDC为0的点。
线性压缩机120的效率在TDC为0那一点上达到最大，当TDC为0时，微型计算机700通过保持开关控制信号，按原样保持线性压缩机120的冲程距离和速度。
如上所述，通过检测和积分输入到线性压缩机的电流而计算工作冲程值，可以精确而迅速地检测出现在线性压缩机中的负载，根据本发明的用于控制线性压缩机的设备可以精确地控制压缩机和实现安全设备的功能，以便在检测到超载时，使线性压缩机运行在安全区内。
另外，通过计算随相应于施加给线性压缩机的电流的偏移而改变的信号区，精确地检测线性压缩机的工作值，根据本发明的用于控制线性压缩机的设备可以精确地控制压缩机，并通过控制线性压缩机来提高压缩机效率，以便以最佳速度运行。
权利要求
1.一种控制线性压缩机的设备，包括线性压缩机，通过相应于冲程参考值的冲程电压，调整致冷能力；电流检测单元，检测施加给线性压缩机的电流；工作冲程单元，通过对电流检测单元所检测到的电流进行积分，生成工作冲程信号；进气/排气压力差存储单元，存储相应于工作冲程信号的进气/排气压力差；微型计算机，输出相应于工作冲程信号的开关控制信号，并显示相应于工作冲程信号的进气/排气压力差；以及电路单元，根据开关控制信号控制线性压缩机。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，工作冲程单元通过对于一个循环内从电流检测单元输出的电流进行积分，生成工作冲程信号。
3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述电路单元包括开关单元，根据从微型计算机输出的开关控制信号调整冲程电压；线性压缩机，根据从开关单元输出的冲程电压调整致冷能力；电压源单元，提供220V的AC电源；以及电流传感电阻，检测从线性压缩机输出的电流。
4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述微型计算机包括顺序存储工作冲程单元的工作冲程信号的存储器。
5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述微型计算机包括进气/排气压力差存储单元。
6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述微型计算机将当前工作冲程信号与以前工作冲程信号相比较，当当前工作冲程信号与以前工作冲程信号之间的差值小于一定值时，逐渐增大和输出开关控制信号的占空率，当差值大于一定值时，保持和输出当前时刻的开关控制信号，以便保持冲程电压不变。
7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述进气/排气压力差存储单元测量并预存储根据从微型计算机输出的开关控制信号的占空率的改变生成的工作冲程信号、及相应于工作冲程信号的进气/排气压力差，在此期间保持线性压缩机的进气/排气压力差不变。
8.根据权利要求1所述的设备，其中，所述微型计算机从进气/排气压力差存储单元中读出相应于工作冲程信号的进气/排气压力差，并把它显示成负载。
9.根据权利要求1所述的设备，还包括电压检测单元，根据微型计算机的开关控制信号检测施加到线性压缩机上的电压；以及偏移计算单元，计算电压检测单元所检测到的电压和电流检测单元所检测到的电流的偏移。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述微型计算机通过计算与从电流检测单元输出的电流和从偏移计算单元输出的偏移相对应地改变的信号区之和，来计算线性压缩机的工作值。
11.根据权利要求1所述的设备，其中，所述工作冲程单元通过把在偏移计算单元中计算的偏移和电流检测单元所检测到的电流相乘在一起并对其乘积进行积分，来生成工作冲程信号。
12.一种控制线性压缩机的设备，包括线性压缩机，根据相应于冲程参考值的冲程电压，调整致冷能力；电流检测单元，根据由冲程电压所导致的冲程改变，检测施加给线性压缩机的电流；电压检测单元，根据由冲程电压所导致的冲程改变，检测施加给线性压缩机的电压；偏移计算单元，计算电流检测单元所检测到的电流和电压检测单元所检测到的电压的偏移；工作冲程单元，根据电流检测单元所检测到的电流和偏移计算单元所计算的偏移，来生成工作冲程信号；进气/排气压力差存储单元，存储相应于工作冲程信号的进气/排气压力差；微型计算机，通过输出相应于工作冲程信号的开关控制信号、显示相应于工作冲程信号的进气/排气压力差、及计算与从线性压缩机中检测到的电流和偏移相对应地改变的信号区之和，来计算冲程；以及电路单元，根据从微型计算机输出的开关控制信号，中断施加给线性压缩机的AC电源，从而控制施加到线性压缩机上的冲程电压。
13.根据权利要求12所述的设备，其中，工作冲程单元通过把偏移计算单元所计算的偏移和电流检测单元所检测到的电流相乘在一起并对其乘积进行积分，来生成工作冲程信号。
14.一种控制线性压缩机的方法，包括当用户输入所需初始冲程参考值时，输出相应于冲程参考值的开关控制信号；根据开关控制信号把冲程电压施加给线性压缩机；当线性压缩机根据冲程电压运行时，检测施加给线性压缩机的电流；通过积分检测到的电流生成工作冲程信号；通过检测相应于工作冲程信号的进气/排气压力差，显示负载；以及通过把输入的工作冲程信号与以前的工作冲程信号相比较，改变控制线性压缩机运行的开关控制信号的占空率。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述进气/排气压力差与线性压缩机的负载成比例。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，在占空率改变步骤中，当把输入的工作冲程信号与以前的工作冲程信号相比较并且它们之间的差值不大于一定值时，增加开关控制信号的占空率，或者，当把输入的工作冲程信号与以前的工作冲程信号相比较并且它们之间的差值不小于一定值时，保持开关控制信号的占空率。
17.根据权利要求14所述的方法，其中，在占空率改变步骤中，当在线性压缩机中发生超载时，增加控制线性压缩机的开关控制信号的占空率，并且当线性压缩机的活塞到达最高可运行点时，保持开关控制信号的占空率。
18.一种控制线性压缩机的方法，包括当用户输入所需初始冲程参考值时，输出相应于冲程参考值的开关控制信号；根据开关控制信号把冲程电压施加给线性压缩机；当线性压缩机根据冲程电压运行时，检测施加给线性压缩机的电流和电压；计算所检测的电流和电压的偏移；根据所检测的电流和偏移，生成工作冲程信号；通过检测相应于工作冲程信号的进气/排气压力差，显示负载；以及通过工作冲程信号改变控制线性压缩机运动的开关控制信号的占空率。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，通过将所检测的电流和偏移相乘在一起并对其乘积进行积分，来生成工作冲程信号。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，通过计算与取决于开关控制信号占空率的电流和偏移相对应地改变的轨迹区之和，来计算线性压缩机的工作值，从而获得线性压缩机的冲程。
全文摘要
在控制线性压缩机的设备和方法中,该设备包括:线性压缩机,通过相应于冲程参考值的冲程电压,调整致冷能力;电流检测单元,检测加到线性压缩机的电流;工作冲程单元,通过对电流检测单元检测的电流积分,生成工作冲程信号;进气/排气压力差存储单元,存储相应于工作冲程信号的进气/排气压力差;微型计算机,输出相应于工作冲程信号的开关控制信号,显示相应于工作冲程信号的进气/排气压力差;电路单元,根据开关控制信号控制线性压缩机。因此,通过检测相应于工作冲程信号的进气/排气压力差,可以精确检测线性压缩机的负载并精确控制线性压缩机,所述工作冲程信号是通过按照微型计算机的开关控制信号对相应于冲程参考值的电流值积分而获得的。
文档编号H02P25/06GK1356473SQ01142450
公开日2002年7月3日 申请日期2001年11月28日 优先权日2000年11月29日
发明者黄仁永, 朴埈亨, 朴镇求, 金亮圭, 金世荣 申请人:Lg电子株式会社