专利名称：用于往复式电动机的定子及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于往复式电动机的定子及其制作方法，具体地说，涉及一种可简化其组装过程并可缩短组装时间的用于往复式电动机的定子及其制作方法。
图1所示的横向半截面图表示一种根据传统技术所述的往复式电动机，而图2是侧视图，表示根据传统技术所述的往复式电动机。
传统的往复式电动机包括由一支撑架(未示出)支撑的外部定子102；内部定子104，以预定气隙设置在外部定子102的内圆周表面上，用于和外部定子102一起形成磁通；绕在外部定子102和内部定子104上之一的线圈绕组106；设置在外部定子102和内部定子104之间从而进行直线运动的磁体108；以及一连接在磁体108和要求进行直线往复运动的工作部分(未示出)之间的磁性片110，用于把磁体108的往复运动传递到工作部分。
在这里，如图2所示，可通过在径向方向上叠放多个铁芯片112形成圆筒而制成外部定子102，并在外部定子102的内表面上缠绕线圈绕组106。另外，在两个表面上都安装上支撑环118，从而可使铁芯片112保持成圆柱形。
如图3所示，通过在径向方向上叠合多个铁芯片116而把内部定子104设置成圆筒形，并在两个表面上都安装上支撑环120，从而可使铁芯片116保持成圆柱形。其中，内部定子的铁芯片116是一薄平板，其长度是预定的，并包括设在两侧表面上的凹槽122，在该凹槽上安装支撑环120。
通过在圆棍形模具的一外圆周表面上的径向方向上叠合铁芯片116，形成圆筒形，并在此之后，通过把支撑环120安放在设于两侧表面的凹槽中，把铁芯片116支撑成圆筒形，从而可制作成内定子104。
但是，要通过在径向方向上一个接一个地把多个铁芯片插入圆环条形模具中，而制作成传统往复式电动机的内定子，因此，增加了组装时间，而且组装过程也变复杂。
为达到本发明的上述目的，正如本文所体现和广义地说明的那样，提供了一种用于往复式电动机的定子，包括多个叠合成圆筒形的铁芯片；设在铁芯片的两侧表面上的支撑环，用于支撑铁芯片，以保持圆筒形；以及安装在铁芯片的内圆周表面上的安装带，用于连接这些铁芯片，从而在把叠合成直线形的铁芯片弯曲成圆筒形时，把铁芯片连接在一起。
定子的铁芯片是矩形的薄平板。另外，在两个较短侧上设有凹槽，在该凹槽上安装支撑环，并把固定安装带的安装凹槽形成在较长侧上。
定子的安装带具有预定的尺寸，可插入安装凹槽，并设置成一种可从直线形改变成弯曲形的预定形状。
可把定子的安装带分成多个具有预定长度的薄片，并将其设置成具有可在这些薄片之中彼此连接的结构。
通过焊接把定子的安装带固定在位于铁芯片上的安装凹槽内。
通过压紧操作把定子的安装带固定在位于铁芯片上的安装凹槽内。
还提供了一种用于制作一种往复式电动机的定子的方法，包括第一步骤，把多个铁芯片叠合成直线，从而使铁芯片的侧表面彼此接触在一起；第二步骤，把安装带固定在设于铁芯片的一侧表面上的安装凹槽内，从而把在上述步骤中叠合成一直线的铁芯片连接在一起；第三步骤，把在第二步骤中叠合成直线形并彼此连接在一起的铁芯片弯曲成圆筒形；以及第四步骤，把支撑环压入在上述第三步骤中叠合成一圆筒的铁芯片的两侧表面内。
在第一步骤中，把铁芯片制作成薄平板，该薄平板设有设于两个较短侧的凹槽，在该凹槽中可压入支撑环，而且该薄平板的较长侧设有安装凹槽，该凹槽内可固定安装带。
在上述第二步骤中，通过焊接或压紧把安装带固定在铁芯片的安装凹槽中。
在上述第三步骤中，通过组装成扇形把多个铁芯片安装起来。
在上述第三步骤中，把多个铁芯片制作成用数个去形成圆筒体的单元。
从本发明结合附图的下列详细说明中，可更清楚本发明的上述和其他目的、特征、方面和优点。
图1所示的横向的半剖视图表示根据现有技术所述的往复式电动机；图2的侧视图表示根据现有技术所述的往复式电动机；图3的透视图表示根据现有技术所述往复式电动机的内定子；图4所述的横向的半剖视图表示根据本发明所述的往复式电动机；图5的侧视图表示根据本发明所述的往复式电动机；图6A、6B、6C、6D和6E所述的示意图分别表示用于根据本发明所述的往复式电动机的内定子的制作方法；图7的局部透视图表示根据本发明的一第二实施例所述的一内定子；图8A、8B、8C和8D所示的示意图分别表示用于根据本发明的另一实施例所述往复式电动机的一内定子的制作方法。
根据本发明所述的往复式电动机，可能有多个实施例，下面说明其优选实施例。
图4的横向剖视图表示根据本发明所述的往复式电动机。
根据本发明所述的往复式电动机，包括由一框架(未示出)支撑的定子组件2，用于在施加电源时形成磁通量；以及一磁性组件4，其与定子组件2间有预定的气隙，并在定子组件2产生的磁通量的相互作用下进行往复运动。
如图5所示，定子组件2包括外定子6，该外定子由多个铁芯片10叠合成圆筒；内定子8，设置在外定子6的内圆周表面上，两者之间有预定的气隙，用于与外定子6一起形成磁通；以及一缠绕在外定子6和内定子8中的一个定子上的线圈绕组12。
外定子6由铁芯片10叠合而成，铁芯片在径向方向上具有预定的长度，可形成圆筒形，线圈绕组12缠绕在内圆周上，而且在两侧表面上都设有支撑环14，用于支撑多个铁芯片10，使其保持成圆筒形。
内定子8与外定子6的内圆周表面设有预定气隙，而且在其中有多个铁芯片16叠合成圆筒形。另外，在内定子的两侧表面都设有支撑环18，用于支撑多个铁芯片16，使其保持成圆筒形，而且在内定子8的内圆周表面上安装用于连接铁芯片的安装带20。
本文中，铁芯片16呈矩形的薄平板形，具有预定的长度。另外，在形成内定子8的两侧表面的铁芯片16的较短侧面上设有凹槽22，该凹槽上可压配合支撑环18，在铁芯片16制作成圆筒时，构成内圆周表面部分的中间形成安装槽24，所述安装带20固定在此槽内。
另外，安装带20具有预定的尺寸，插入在安装凹槽24中，并由预定的材料制成，可将其形状从直线形改变成曲线形。例如，通过把多个具有预定长度的薄片连接在一起，就可形成该安装带20，并可进而将其从呈直线的展开形状改变成圆环形状。
磁性组件4设置在外定子6和内定子8之间的区域内，并包括磁体28，可与在外定子6和内定子8之间产生的磁通量的相互作用下直线运动；以及一磁性片30，其上安装磁体28，用于把磁体28的直线运动的力传递到想要使之的直线运动的工作装置(未示出)上。
图6A、6B、6C、6D和6E的所示的透视图分别表示根据本发明所述的内定子的制作过程。
首先，如图6A所示，把多个铁芯片16依次叠合在相互接触的平坦表面上。
把铁芯片制成矩形的薄平板形，在较短侧形成凹槽22，并在一个较长侧设置安装凹槽24。铁芯片16的安装凹槽24面向上方地定位，并排列成一直线。
此时，一些铁芯片16组成内定子8，例如四分之一的铁芯片叠合成一组件36，并且由上述四个组件36彼此组装成圆筒形的内定子8。
在此之后，如图6B所示，把安装带20与铁芯片16的安装凹槽24结合起来，从而把排列成一直线的各铁芯片16相互连接在一起。也就是说，采用诸如焊接之类的方法把安装带20固定在铁芯片16的安装凹槽24上，从而把铁芯片16相互连接在一起。
此时，最好是把安装带20设置成在其中有多个薄片相互连接的结构，并在安装带20插入铁芯片16的安装凹槽24的情况下，通过焊接或压紧操作将其固定在一起。
另外，如图6C所示，进行下列步骤，即把直线叠合在一起的铁芯片16弯曲成扇形。也就是说，在组成内圆周表面的铁芯片的一个表面由安装带20彼此连接在一起的状态下，张开形成外圆周表面的铁芯片16的侧面，把铁芯片16弯曲成扇形。此时，由于多个薄片连接在安装带20中，因此，当把铁芯片16弯曲成圆周时，就把安装带20变成了圆环形。
另外，如图6D所示，把上述扇形组件36制成圆筒形。也就是说，如果把组件36组装成45度，就可把设置在四个组件36的圆周侧部的铁芯片16的内圆周表面连接成一圆筒形。另外，如图6E所示，当把铁芯片16设置成一圆筒时，就把支撑环18压配合进铁芯片16的两侧表面上的凹槽22中，以便把铁芯片16制成成圆筒形。
图7的局部透视图表示根据本发明的一第二实施例所述的内定子。
根据第二实施例所述的内定子50形成为具有预定长度的矩形薄平板。另外，其中压配合支撑环18的凹槽22形成在铁芯片52的两个较短侧内，组成内定子50的两侧表面，并把铁芯片52的上表面焊接成彼此连接起来。
也就是说，把预定数量的铁芯片52叠合起来，并在此之后，把焊接带58形成在叠合的铁芯片52的上表面上，组成内定子50的内圆周表面，使各层铁芯片52连接在一起。
图8A、8B、8C和8D所示的示意图分别表示本发明的另一实施例所述的往复式电动机的内定子的制作过程。
如图8A所示，把多个铁芯片16叠成直线。此时，把铁芯片16叠合起来，形成一定数量的单元40，可利用该单元40制成一圆筒形。
另外，如图8B和8C所示，把安装带20固定在铁芯片16的安装凹槽24上，以固定构成单元40内圆周表面的部分，并在此之后，把单元40弯曲成一圆筒，从而使设置在圆周部件上的两个铁芯片的内圆周表面彼此接触起来。
在此之后，如图8D所示，把支撑环18压配合在圆筒形的铁芯片16的两侧表面上形成的凹槽中，这样即完成组装过程。
下面说明根据本发明所述的往复式电动机的定子及其制作方法的效果。
由于通过把多个铁芯片叠合成一直线并将其弯曲成一圆筒形而制成这种内定子，因此，其组装方法简单，而且还能够缩短组装时间。
还有，由于通过把安装环安装在内定子的内圆周表面而把铁芯片连接在一起，因此可提高径向方向叠合的铁芯片的连接强度。
由于可以不超出其精神实质或者必要特征，采用几种方式实现本发明，应当理解，上述实施例并不局限于上述说明书中的任何细节，除非另加说明，都在附属权利要求书限定的精神实质和保护范围之内，仍然可构成本发明，因此，附属权利要求书要包括落入本权利要求书的边界和范围之内的所有变化和改进、或者这种边界和范围之内的等同替换。
权利要求
1.一种用于往复式电动机的定子，包括多个叠合成圆筒形的铁芯片；设在铁芯片的两侧表面上的支撑环，用于支撑铁芯片以保持圆筒形；以及安装在铁芯片的内圆周表面上的安装带，用于连接这些铁芯片，从而在把叠合成直线形的铁芯片弯曲成圆筒形时，把铁芯片连接在一起。
2.如权利要求1所述的定子，其特征在于，把铁芯片制作成矩形的薄平板，在短的两侧上设有凹槽，在该凹槽上安装支撑环，并把固定安装带的安装凹槽形成在一个较长侧上。
3.如权利要求1所述的定子，其特征在于，所述安装带的尺寸可插入进安装凹槽，并形成为可从直线形变成弯曲形的预定形状。
4.如权利要求3所述的定子，其特征在于，所述安装带被分成多个具有预定长度的薄片，并将这些薄片彼此连接在一起。
5.如权利要求1所述的定子，其特征在于，通过焊接把该安装带固定在位于铁芯片上的安装凹槽内。
6.如权利要求1所述的定子，其特征在于，通过压紧操作把该安装带固定在位于铁芯片上的安装凹槽内。
7.如权利要求1所述的定子，其特征在于，把多个铁芯片制作成数个用于组成圆筒体的单元。
8.一种用于往复式电动机的定子，包括多个叠合成圆筒形的铁芯片；以及设在铁芯片的两侧表面上的支撑环，用于把铁芯片支撑起来，保持成圆筒形；其中设置在铁芯片的内圆周表面上的焊接带彼此焊接起来，从而将在制作过程中叠合成直线的铁芯片弯曲成圆筒形时，把铁芯片保持在连接状态。
9.一种用于制作往复式电动机的定子的方法，包括第一步骤，把多个铁芯片叠合成直线，从而使铁芯片的侧表面彼此接触在一起；第二步骤，把安装带固定在设于铁芯片的一侧表面上的安装凹槽内，从而把在上述步骤中叠合成直线的铁芯片连接在一起；第三步骤，把在第二步骤中叠合成直线形并彼此连接在一起的铁芯片弯曲成圆筒形；以及第四步骤，把支撑环压配合进上述第三步骤中叠合成圆筒的铁芯片的两侧表面内。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在第一步骤中，把铁芯片制作成一矩形薄平板，在该薄薄片的两个较短侧设有凹槽，在该凹槽中可压入支撑环，而且该薄平板的一较长侧设有安装凹槽，在该凹槽内固定安装带。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在第二步骤中，通过焊接把安装带固定在铁芯片的安装凹槽中。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在第二步骤中，通过压紧操作把安装带固定在铁芯片的安装凹槽中。
13.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在第三步骤中，通过把多个铁芯片安装起来，组装成扇形。
14.如权利要求9所述的方法，其特征在于在第三步骤中，把多个铁芯片制作成数个用于形成圆筒体的单元。
15.一种用于制作往复式电动机的定子的方法，包括第一步骤，把多个铁芯片叠合成直线，从而使铁芯片的侧表面彼此接触在一起；第二步骤，把铁芯片的上表面焊接起来，从而把在上述第一步骤中叠合成直线的铁芯片连接在一起；第三步骤，把在第二上述步骤中叠合起来的铁芯片弯曲成圆筒形；以及第四步骤，把支撑环分别压入在上述第三步骤中叠合成圆筒的铁芯片的两侧表面内。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于在第三步骤中，通过把多个铁芯片安装起来，组装成扇形。
17.如权利要求5所述的方法，其特征在于在第三步骤中，把多个铁芯片制作成数个用于形成圆筒体的单元。
全文摘要
本发明公开了一种用于往复式电动机的定子及其制作方法，能够简化组装过程、缩短组装时间，并进而通过把内定子叠合成直线并弯曲成圆筒形而提高生产效率。通过把铁芯片叠合成直线并弯曲成圆筒形而制作成该定子，而且在铁芯片的内圆周表面固定一安装带，从而在把铁芯片弯曲成圆筒形时，保持铁芯片连接在一起。
文档编号H02K1/18GK1414681SQ02147578
公开日2003年4月30日 申请日期2002年10月17日 优先权日2001年10月22日
发明者朴景培 申请人:Lg电子株式会社