专利名称：旋转电机的定子用的集配电环的制作方法
技术领域：
本发明涉及马达或发电机等的旋转电机的定子用的集配电环。
背景技术：
在特开2001-25187号中，公开了马达或发电机等的旋转电机用的定子的以往例。该定子是由具有圆环形状的定子铁心、缠绕在线圈上的磁性齿，中点母线以及集配电环构成的。若详细叙述，则定子铁心具有由多片磁性钢构成的叠层构造。磁性齿离开规定的距离，配置在定子铁心的圆周方向，向各个半径方向突出，另外，该磁性齿通过绝缘部件，缠绕在线圈上。中点母线是圆环板形状的导电部件，连接线圈全部的内周端。集配电环是具有圆环板形状的3个导电部件，分别与配置于圆周方向的3个线圈每一个的外周端连接。
图7是表示单一的集配电环的外观的一例。即，集配电母线30是由环板30a、外部端子30b以及线圈端子30c构成的。外部端子30b从环板30a向半径方向外侧突出，与电源(无图示)等的外部装置连接。线圈端子30c从环板30a向半径方向内侧突出，各线圈端子30c与线圈的外侧端连接，该线圈缠绕在配置于圆周方向的3个磁性齿上。在集配电母线30中，如图7的虚线P所示，环板30a的全面被绝缘喷涂。另一方面，在外部端子30b以及线圈端子30c上，没有进行绝缘喷涂，从环板30a的喷涂表面露出。
图8是表示旋转电机的定子37的一例，因此，规定数的定子铁心31沿集配电母线30的环板30a配置在圆周方向。各定子铁心31具备有绝缘部件33，该绝缘部件33具有向半径方向外侧延伸的延伸部33a。另外，具有2个端部32a、32b的线圈32通过绝缘部件33，缠绕在磁性齿31a上。各定子铁心31具备有端子部件34，该端子部件34具有2个连接部34a、34b。在这里，线圈的第1端32a通过端子部件34的第1连接部34a，固定在绝缘部件33的延伸部33a上。由端子部件34的第2端34b，固定线圈端子30c的位置，该线圈端子30c从集配电母线30(参照图8的虚线。)的环板30a，向半径方向内侧突出。在将旋转电机作为马达的情况下，电源(无图示)的电力通过外部端子30b，传递到集配电母线30。另外，电力通过固定在绝缘部件33的延伸部33a上的端子部件34，向线圈32配电。
具有圆板形状的中点母线35配置在集配电母线30的环板30a的内部。在中点母线35上，具备有规定数的中点连接端子35a，这些从该中点母线35向半径方向外侧突出，以相当于在定子铁心31中的磁性齿31a的配列间距的规定间距隔开而被配置。全部的线圈32的内侧端部通过中点连接端子35a连接。图9是由图8的虚线所包围的部分的放大图。磁性齿31的各绝缘部件33有向半径方向内侧延伸的第2延伸部33b。具有2个连接部36a、36b的端子部件36安装在该绝缘部件33的第2延伸部33b上。在这里，线圈32的第2端32b通过端子部件36的第1连接部36a，固定在绝缘部件33的第2延伸部33b上。另外，通过端子部件36的第2连接部36b，固定中点连接端子35a的位置，该中点连接端子35a向中点母线35的半径方向外侧突出。据此，中点母线35相互连接全部的线圈32的内侧端部32b。即，中点母线35形成全部的线圈32的共同中点。
但是，在上述定子37中，存在以下的问题。
(1)由于上述外部端子30b和线圈端子30c的规定的位置关系，集配电母线30不能共有其零件。即，不同的零件组分别需要不同的母线。希望3个集配电母线30的3个外部端子30b，为了与外部装置的连接以及配线而相互接近配置。另外，因为线圈端子30c以磁性齿31的配给间距的3倍的规定间距离开而被配置，所以在上述3个集配电母线30之间，难以使用共有的线圈端子。
(2)中点母线35与集配电母线30的构成不同。因此，在该中点母线35以及集配电母线30之间，不可能设置共有构造。据此，必然增加零件品种，在组装中，需要很大的劳力。特别是，3个集配电母线30相互的形状非常近似。因此，若使这些共存于1个场所，则作业者难以对这些加以识别。据此，降低了组装时的作业性。
(3)上述3个集配电母线30因为线圈32相互没有连接，所以必需是相互电气性绝缘。在以往的定子37中，集配电母线30是独立组装，绝缘处理相对于该集配电母线30全体，必需独立切实地进行。即，对于各种零件，在进行独立绝缘处理的以往的定子37中，在各零件的制造上，需要很多的工序。为了对各零件确保稳定的绝缘性能，必需通过多层涂层等的复杂的制造工序，形成均一的绝缘层。在该情况下，增加了产品的制造成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋转电机的定子用的集配电环，该旋转电机的定子用的集配电环带来在制造中的飞跃性的提高和产品的制造成本的显著削减。
本发明的集配电环是由3个母线构成的，该3个母线分别具有圆环形状，通过绝缘树脂，隔开规定的距离，一体连接。在这里，线圈连接端子从母线向半径方向内侧突出，这些与3个母线关联，交替配置，从绝缘树脂上露出。另外，外部端子从母线向半径方向外侧突出，这些在规定位置，被邻接配置，从绝缘树脂上露出。
旋转电机用的定子是由规定数的定子单元构成的，该规定数的定子单元配置在圆周方向，安装在上述集配电环上。各定子单元是由实现了磁性齿的叠层磁性钢板的铁心单元、绝缘部件以及线圈构成的。线圈通过绝缘部件，缠绕在铁心单元上。另外，各定子单元配置有外侧端子部件，该外侧端子部件电气连接缠绕在磁性齿上的线圈的第1端，和向母线的内侧突出的线圈连接端子。再有，各定子单元配置有内侧端子部件，该内侧端子部件电气连接缠绕在磁性齿上的线圈的第2端，和缠绕在其他邻接的磁性齿上的其他的邻接线圈的第2端。
因此，线圈的第2端相互连接，该线圈缠绕在配置于圆周方向的磁性齿上，以此，实现了中点母线的功能。即，在集配电环中，通过内侧端子部件将线圈的第2端连接在一端上，可以不需要中点母线。
主要是，在该发明的集配电环中，使母线之间的绝缘性能提高，该母线通过绝缘树脂，相互切实地绝缘，一体组合，以此，也提高了生产性。另外，不要以往所必需的中点母线，降低了其总重量。
图1是表示由基于发明的第1实施例的3个母线和树脂(无图示)构成的集配电环的正视图。
图2是表示保持在导轨上的集配电环的规定部分的纵剖视图。
图3是表示具有图1所示的集配电环的旋转电机的定子的正视图。
图4是放大图3所示的定子的规定区域A的放大图。
图5是表示具有端子部件以及缠绕在叠层磁性钢板的定子单元上的线圈的单一的定子的正视图。
图6是表示基于发明的第2实施例的旋转电机的定子的规定部分的正视图。
图7是表示旋转电机的定子用的集配电环的以往例的正视图。
图8是表示具有图7所示的单一的集配电环的旋转电机的以往例的正视图。
图9是放大图8所示的定子的规定区域B的放大图。
具体实施例方式
就本发明，参照附图，随着实施例进行详细说明。
首先，就定子进行说明，该定子具有基于发明的第1实施例的集配电环。图1表示基于第1实施例的3相旋转电机用的集配电环1。集配电环1是由3个母线(或是导电部件)2、3、4以及绝缘树脂5构成的，各母线是通过由卷曲处理(或是弯曲处理)，将具有带板形状的导电板材料弯曲为略圆筒形状而生成的。由绝缘树脂材料构成的绝缘树脂5包裹3个母线2、3、4，将其一体固定而形成。
在将旋转电机作为马达的情况下，集配电环1用于对从外部电源(无图示)供给的电力的配电用。在将旋转电机作为发电机的情况下，集配电环1用于对从外部装置(无图示)供给的电力进行集电用。
母线2、3、4是由其一部分具有被截出的不完全的圆筒形状的圆筒部2a、3a、4a，和规定数的线圈端子2b、3b、4b以及外部端子2c、3c、4c构成的。线圈端子2b、3b、4b离开规定的距离，配置在圆周方向，各线圈端子向半径方向内侧突出。外部端子2c、3c、4c从母线2、3、4的规定位置向半径方向外侧突出，邻接配置在圆周方向。3个母线2、3、4分别具有3个圆筒部2a、3a、4a，该3个圆筒部2a、3a、4a有不同的半径尺寸。3个母线2、3、4组合，在相同的中央部分对齐，离开规定的距离，配置为同心圆状。
邻接线圈端子2b、3b、4b之间的距离是定子6的邻接磁性齿7之间的距离的3倍，对此后面叙述。线圈端子2b、3b、4b具有不同的长度，进行延伸，使在配置为同心圆状的3个母线2、3、4内形成的空洞部分内为同样的深度。即，为使从具有最大半径的母线2向内侧突出的线圈端子2b具有最大的长度，另一方面，从具有小半径的其他的母线3、4向内侧突出的其他的线圈端子3b、4b长度依次减小，而使上述线圈端子2b、3b、4b的长度减小。
外部端子2c、3c、4c形成在圆筒部2a、3a、4a的规定位置上，在该位置，若3个母线2、3、4隔开规定的距离，邻接配置，则线圈端子2b、3b、4b的配列间距，与向定子6的半径方向内侧突出的磁性齿7的配列间距相等。
使母线2、3、4具体化的规定模件，从单一的金属薄板穿孔，通过卷曲处理，形成圆筒形状。其后，通过进行弯曲处理，使线圈端子2b、3b、4b向半径方向内侧弯曲，另一方面，使外部端子2c、3c、4c向半径方向外侧弯曲。
如图1所示，这些母线2、3、4离开规定的距离，呈同心圆状相互邻接配置，在安装到定子(参照虚线圆)之前，通过树脂5一体连接，以此，形成一体导电单元。
3个母线2、3、4，按照下述工序，由树脂5固定。
首先，将这些母线2、3、4插入绝缘导轨8内的3个槽8a、8b、8c内，该绝缘导轨8具有如图2所示的圆环形状。
此时，向母线2、3、4的半径方向内侧突出的线圈端子2b、3b、4b以不同的距离间隔开而被配置，该不同的距离相当于实现磁性齿7的配列间距的规定角度。据此，线圈端子2b、3b、4b以规定间距间隔，交替配置，该规定间距相当于磁性齿7的配列间距，分别向母线2、3、4的半径方向内侧突出。另外，外部端子2c、3c、4c对于母线2、3、4，间隔规定的距离，相互邻接配置。
上述导轨8是由绝缘材料构成的。为了确保稳定的绝缘性能，配置很高的侧壁，以此，确保明确区分母线2、3、4之间的侧方距离。在将母线2、3、4分别保持在导轨8的槽8a、8b、8c的状态下，将在熔融后的煅模的腔(无图示)内贮藏的绝缘树脂注入导轨8内，使之硬化，以此，形成树脂5，该树脂5一体固定以不同距离间隔的3个母线2、3、4。
据此，可以切实地制造1个单元的集配电环1，该1个单元的集配电环1通过树脂5，一体固定3个母线2、3、4。在集配电环1中，3个母线2、3、4一体固定在具有圆环形状的树脂5的内侧，通过绝缘导轨8以及绝缘树脂，相互被电气绝缘。在母线2、3、4中，线圈端子2b、3b、4b从树脂5的表面露出，向半径方向内侧突出，外部端子2c、3c、4c从树脂5的表面露出，向半径方向外侧突出。
在本实施例的集配电环1中，因为可以通过卷曲处理，用具有带板形状的导电板材料(通常是铜板)，制造母线2、3、4，所以与图7所示的圆环板形状的以往的母线30有很大的不同。因此，可以提高使用高价材料制造的成品率，以此，实现制造成本的明显降低。
另外，各母线不必形成完全的圆筒形状。换言之，不要求圆筒部2a、3a、4a实现为磁性齿7的配列间距的实质3倍的多个间距。在这一点上，本实施例可以大幅节约用于制造的材料。即使母线2、3、4形成为不完全的圆筒形状，其强度也仅减少了若干。为了弥补其微小的缺点，设计集配电环1，通过使母线2、3、4切实地支撑在导轨8上，将其封入树脂5内，而一体固定。据此，集配电环2、3、4不会变形。
因为是通过树脂5，一体固定3个母线2、3、4，所以可以改善本实施例的集配电环1的定子6组装时的作业性。在以往的方法中，因为3个母线30相互分离，与定子分别被安装，所以作业人员需要对具有近似形状的3种母线进行识别。对此，在本实施例的集配电环1中，作业人员可以简单地将3个母线2、3、4搭载在定子6上。
另外，在本实施例中，稳定地确保了集配电环1内的3个母线2、3、4之间的电气绝缘。在以往的方法中，因为是使用相互分离，分别进行绝缘处理的3个母线30，所以复杂，费用相对比较大。对此，因为在本实施例中，通过绝缘导轨8，可以在母线2、3、4之间确立实质的绝缘状态，所以可以通过绝缘树脂5，一体固定这些母线，以此，带来了切实的绝缘状态。据此，稳定地保证绝缘性能，带来了制造成本的大幅削减。
接着，就具有基于本实施例的集配电环1的旋转电机的定子6进行说明。
图3表示具有集配电环1的定子6的全体的机械构成，规定数的定子单元9邻接配置在圆周方向。即，因为定子6和上述定子37两者具有同样的圆环形状，所以基本上相似。图5表示由铁心单元10、绝缘部件11以及线圈12构成的定子单元9的放大图。铁心单元10形成由略T字型的磁性钢板叠层而成的铁心，该略T字型的磁性钢板是由外周侧的背轭和向内周侧突出的磁性齿15构成的。通过将规定数的铁心单元10配置在圆周方向，可以组装具有圆环形状的定子铁心13。
同样，各定子单元9是由规定数的磁性钢板14叠层而作成的，该规定数的磁性钢板14在构成磁性齿15的铁心单元10的外周侧，通过绝缘部件11，缠绕有线圈12。因此，本实施例的铁心单元9与以往的基本类似。
当然，本实施例的定子6在以下几点与以往的定子37明显不同。
(a)在定子6中，使用通过树脂5，一体固定上述3个母线2、3、4的集配电环1。
(b)在定子6中，没有使用在以往的定子37中使用的中点母线35。
对于在叠层磁性钢板14的一端侧上配置的绝缘部件11，设置有与线圈12的对向端连接的1对端子部件16、17。若详述，则是端子部件16配置在定子铁心13的外周侧，通过固定片16c，固定在绝缘部件11上，另一方面，端子部件17配置在定子铁心13的内周侧，通过固定片17c，固定在绝缘部件上。
端子部件16具有夹住导电体的1对2股连接部16a、16b。同样，端子部件17具有夹住导电体的1对2股连接部17a、17b。对于外侧端子部件16，缠绕在磁性齿15上的线圈的第1端12a(或集配电端子)，向构成磁性齿15的叠层磁性钢板14的一端侧延伸，保持在连接部16a上。据此，通过压接、融着、熔融等的任意的连接方法，与端子部件16电气连接。
若将集配电环1配置在磁性齿15(参照图3的虚线圆)的一端的外周侧上，则向集配电环1的半径方向内侧突出的线圈连接端子2b、3b、4b，通过配置在圆周方向的外侧端子部件16的其他的连接部16b，分别被保持。在这里，具有同一形状的端子部件16，以与定子单元9相同的位置关系而配置。
如上所述，可以将全部的线圈连接端子2b、3b、4b，同时插入配置在圆周方向的端子部件16的连接部16b内，该全部的线圈连接端子2b、3b、4b向集配电环1的内侧突出，间隔规定的距离，配置在圆周方向。在这里，通过使线圈连接端子2b、3b、4b与端子部件16的连接部16b电气连接，可以切实且独立地连接缠绕在3个磁性齿15上的线圈12和3个母线2、3、4。
希望用硅树脂等的绝缘树脂，覆盖线圈连接端子2b、3b、4b与端子部件16的连接部16b的接近区域。据此，可以提高定子6的防水性。
内侧端子部件17具有与上述的外侧端子部件16同样的构造。在定子单元9的磁性齿15上缠绕的线圈的第2端12b进一步延伸，形成略コ字型的中点端子部12c，使其向邻接的定子单元的其他磁性齿的一端侧延伸。如图5所示，コ字型的中点端子部12c的中途部12e保持在内侧端子部件17的第1连接部17a上，该コ字型的中点端子部12c从缠绕在磁性齿15上的线圈12的第2端12b连续延伸。
如图4所示，通过内侧端子部件17的第2连接部17b，保持中点端子部12c的前端部12d，该中点端子部12c从邻接的其他定子单元9延伸。
若详述，则是本实施例的定子6与以往的定子37在以下几点不同，该以往的定子37与单一的中点母线35(参照图8)连接。
(a)具有1对两股连接部17a、17b的内侧端子部件17在叠层的T字型的磁性钢板中的定子铁心13上，配置在内周侧，该叠层的T字型的磁性钢板实现了磁性齿15，コ字型的中点端子部12c的中途部12e保持在第1连接部17a上，该コ字型的中点端子部12c从缠绕在该磁性齿15上的线圈12的第2端12b延伸，据此，中点端子部12c的前端部12d与线圈连接，该线圈缠绕在其他的右侧的定子单元的其他的磁性齿上。
(b)通过内侧端子部件17的第2连接部17b，保持中点端子部的前端部，该中点端子部从缠绕在其他的左侧的定子单元的其他的磁性齿上的线圈的第2端延伸。
因此，由于是具有上述端子部件16、17的定子单元9的独特构造，所以本实施例可以没有中点母线35。即，本实施例的定子6与以往的定子37相比，可以削减相当于中点母线35的重量的重量。据此，与以往的定子37的制造成本相比，可以大幅降低定子6的制造成本。
接着，参照图6，就基于发明的第2实施例的定子20进行说明。在这里，对与第1实施例的图3至图5所示的零件相同的零件，赋予相同的符号，根据需要，省略其说明。
第2实施例的定子20(参照图6)与第1实施例的定子6，在以下几点不同。
(a)定子单元21适当折曲，相互连结。
(b)各定子21在中点端子部的形状上，与各定子单元9不同。
(c)与定子单元9同样，定子单元21与绝缘部件11同时在其外周侧，配置外侧端子部件16。另一方面，与定子单元9不同，定子单元21与绝缘部件11同时在其内周侧，配置特别设计的内侧端子部件22。
第2实施例的定子20是由定子单元21构成的，该定子单元21通过各个矩形的合页23，使铁心单元24相互连接。即，定子单元21是通过用树脂等覆盖圆筒形状的绝缘部件11而形成的，其后，相对于绝缘部件11缠绕线圈12。图6表示邻接配置的定子单元21之间的2个连结状态。首先，邻接的定子单元21相互分离，通过合页23连结，这显示在图6的左侧区域。其后，定子单元21一边被折曲，一边向圆周方向移动，以此，相互连接邻接的定子单元21。这显示在图6的右侧区域。据此，可以通过合页23，相互连结配置全部的定子单元21，以此，形成圆环形状的定子20。与第1实施例的定子6同样，线圈12的第1端12a通过外侧端子部件16保持。另外，在具有磁性齿15的定子铁心(13)上缠绕的线圈12的第2端(12b)，向配置在右侧的其他的定子单元的其他的磁性齿的一端侧，在水平方向被拉伸。即，从线圈12的第2端(12b)延伸的中点端子部12b形成略L字型，进一步向图6的右侧拉伸。
内侧端子部件22具有1对连接部22a、22b。通过第1连接部22a，保持L字型的中点端子部1 2b的中途部12e，该L字型的中点端子部12b从缠绕在定子单元21上的线圈12的第2端(12b)延伸，另一方面，通过第2连接部22，保持线圈12的中点端子部12b的前端部12d，该线圈12被拉伸，缠绕在左侧的邻接定子单元21上。在端子部件22中，第2连接部22b与第1连接部22a分离，伴着引导部22c，该引导部22c引导从其左侧延伸的中点端子部12b的前端部12d。
端子部件22的第1连接部22a的功能，与在第1实施例的定子6的定子单元9上配置的端子部件17的第1连接部17a相同。对此，第2连接部22b配置在与第1连接部22a略垂直的方向。另外，开口配置引导部22c，使其与第2连接部22b的输入侧一致。图6是表示开口宽度向着第2连接部22b的输入侧逐渐减少的引导部22c的一例。换言之，引导部22c具有大的开口部22d，该大的开口部22d朝向配置在其左侧的其他的定子单元21。
如上所述，第2实施例的定子20通过以下的工序形成。
(a)通过缠绕有线圈12的绝缘部件11，覆盖磁性齿15。组装定子单元21，使其通过合页23折曲，通过将该定子单元21连结在圆周方向，从而形成具有圆环形状的定子20。
(b)在上述中，组装定子单元21，使线圈12的中点端子部12b的前端部12d插入另一方的邻接定子单元21的引导部22c的开口部22d内，该线圈12从一方的定子单元21的内周侧延伸。其后，使定子单元21向圆周方向移动。据此，将线圈12的中点端子部12b的前端部12d引导至引导部22c的内壁，切实地组合邻接的定子单元21，使其保持在内侧端子部件22的第2连接部22b上，该线圈12从一方的定子单元21延伸，该内侧端子部件22配置在另一方的邻接的定子单元21的内周侧。
(c)在使邻接的定子单元21相互接触后，使一方的定子单元21的线圈12的中点端子部12b的前端部12d，通过压接、熔着、熔融等的恰当的接合方法，切实地与另一方的定子单元21的内侧端子部件22的第2连接部22b连接。据此，可以使一方的定子单元21的线圈12的中点端子部12b及其附近区域，与另一方的邻接的定子单元21的线圈12的中点端子部12b及其附近区域电气连接。通过对配置在圆周方向的全部的定子单元21，进行上述的作业，可以构成具有圆环形状的定子20，使全部的中点端子部12b连接在定子单元21之间。
(d)在上述中，中点端子部12b的前端部12d，切实地插入并保持在另一方的邻接的定子单元21的内侧端子部件22的第2连接部22b内，该中点端子部12b被一方的定子单元21的内侧端子部件22的引导部22c引导。这样一来，在组装定子20时，对作业人员进行定子单元21的接合作业，提供了很大的帮助。
在本发明的实施例中，对转子(无图示)与磁性齿15关联，以规定间隔离开而对向配置的旋转电机用的定子6、20进行了记述，该磁性齿15向半径方向内侧突出。当然，该发明没必要局限于这些实施例。因此，即使是对于其他类型的旋转电机，也可以简单地应用该发明，该其他类型的旋转电机将圆筒形状的转子(无图示)配置在定子的外部，该定子使磁性齿15向半径方向外侧突出。
如至此所述那样，该发明具有种种的效果及其技术特征，对此，记载如下。
(1)因为在该发明的集配电环中，是通过绝缘树脂，离开规定的距离，固定邻接的多个母线，所以可以显著提高将配置在圆周方向的定子单元组装到集配电环上时的作业性。因此，对作业人员有必要进行对类似母线(或导电部件)的识别，还有，有必要独立组装这些以往的定子组装工序中的几个，在本发明中都没有必要。因此，通过本发明，可带来大幅削减定子组装所需的时间。另外，也可以切实地避免组装时产生错误。
(2)通过绝缘树脂，一体组合多个母线(或导电部件)，据此，可以同时且切实地对多个母线进行绝缘处理。因此，可以提高制造定子制品时的可靠性。另外，也可以显著地削减定子制品的制造成本。
(3)线圈连接端子从树脂表面露出，以相当于磁性齿的配列间距的规定间距间隔，从集配电环的内周侧突出。在这里，在某个场所，通过仅调整磁性齿以及线圈连接端子的位置，即可沿定子的内周侧，使规定的位置关系成立。据此，可以保证定子制造时的简单的组装。
(4)在集配电环中，母线与线圈恰当地连接，该线圈缠绕在定子单元的磁性齿上，该定子单元邻接配置在圆周方向。据此，保证对相互绝缘的线圈进行恰当的集配电。据此，可以用比较低的成本，制造具有比较高的可靠性的旋转电机。
(5)在该发明中，在集配电环中，没有必要配置中点母线，这样一来，还可以带来使马达等的旋转电机的重量降低。即，在该发明中，因为无需中点母线的制造工序，削减了制造成本，所以可以用比较低的成本制造马达。
(6)定子是由具有端子部件以及绝缘部件的定子单元构成的，对邻接的定子单元进行组合，使从一方的定子单元延伸的线圈，通过端子部件，与另一方的邻接的定子单元的中点端子部连接，与绝缘部件固定。据此，切实地加强了组装在定子的圆周方向的邻接的定子单元之间的连接。因此，可以牢固地保持定子的定子单元之间的连接。因此，可以制造具有比较高的可靠性的旋转电机。
(7)在定子单元的内侧端子部件上设置引导部，据此，可以将从一方的定子单元延伸的线圈端切实且简单地插入另一方的邻接的定子单元的端子部件内。由于具有上述引导部，所以可以保证在组装定子单元时的简单且高效的作业。据此，可以提高制造定子时的生产性。
本发明由于通过没有脱离其精神以及必需的特征的各种形式可以实现，所以本实施例是一个示例，并非是限定的例。另外，发明的范围与上述的说明相比，由于是由随附的权利要求所定义的，所以权利要求范围内的所有的变更及其均等物，都包含在权利要求之内。
权利要求
1.一种集配电环，是在外部装置和线圈之间进行集配电的旋转电机的集配电环，该线圈缠绕在多个磁性齿上，该多个磁性齿在具有圆环形状的定子的圆周方向上隔开规定的距离配置，其特征在于，多个导电部件隔开规定的距离，通过绝缘树脂在组装到定子上之前一体地连接，因此而形成一体导电单元，该一体导电单元的各导电部件具备有多个线圈连接端子和外部端子，这些全部的端子从包裹导电部件的绝缘树脂表面露出。
2.如权利要求1所述的集配电环，其特征在于，为使上述多个导电部件具有分别不同的曲率半径，而使带板形状的导电钢板弯曲为略筒型形状，从而形成各导电部件。
3.如权利要求1或2所述的集配电环，其特征在于，上述多个线圈连接端子从绝缘树脂上露出，以相当于磁性齿的配列间距的规定间距间隔，交替配置在定子的圆周方向。
4.一种旋转电机的定子，其特征在于，是由如上述权利要求1至3中的任一项所述的集配电环和具有多个磁性齿的定子铁心及多个线圈构成的，该多个磁性齿间隔开规定的距离，配置在圆周方向，向半径方向突出；该多个线圈通过绝缘部件，缠绕在定子铁心的磁性齿上；各线圈延伸朝向定子单元的一端部的末端，另外，各线圈的末端与上述导电部件的线圈连接端子连接。
5.如权利要求4所述的旋转电机的定子，其特征在于，缠绕在磁性齿上的线圈分别使中点端子部延伸，在邻接的线圈之间相互连接。
6.如权利要求5所述的旋转电机的定子，其特征在于，在绝缘部件上设置端子部件，该端子部件电气连接邻接的线圈的中点端子部的中途部和前端部。
7.如权利要求6所述的旋转电机的定子，其特征在于，端子部件具有引导部，该引导部引导邻接配置的线圈的末端部。
8.一种旋转电机的定子，其特征在于，是由多个母线构成的集配电环，该多个母线通过绝缘树脂隔开规定的距离一体连接、并分别具有圆环形状，线圈连接端子向半径方向内侧突出，与上述多个母线关联，交替配置，另外，外部端子分别从多个母线向半径方向外侧突出并被邻接配置，上述线圈连接端子以及外部端子全部从绝缘树脂表面露出，多个定子单元配置在圆周方向，安装在上述集配电环上，各定子单元是由叠层磁性钢板的铁心单元、绝缘部件及线圈构成的，该叠层磁性钢板将磁性齿具体化，该线圈通过绝缘部件缠绕在铁心单元上，另外，在各定子单元上，配置有外侧端子部件和内侧端子部件，该外侧端子部件电气连接缠绕在磁性定子上的线圈的第1端和向母线的内侧突出的线圈连接端子，该内侧端子部件电气连接缠绕在磁性齿上的线圈的第2端和缠绕在其他的邻接磁性齿上的其他的邻接线圈的第2端。
9.如权利要求8所述的旋转电机的定子，其特征在于，各定子单元配置有内侧端子部件，该内侧端子部件电气连接缠绕在磁性齿上的线圈的第2端以及其他的邻接线圈的第2端，该其他的邻接线圈缠绕在其他的邻接磁性齿上，由引导部引导。
全文摘要
集配电环是由3个母线构成的，该3个母线分别具有圆环形状，通过绝缘树脂，隔开规定的距离，一体连接。线圈连接端子向半径方向内侧突出，与上述3个母线关联，交替配置。外部端子向半径方向外侧突出，邻接配置在规定位置。这些端子全部从绝缘树脂表面露出。定子是由规定数的定子单元构成的，该规定数的定子单元配置在圆周方向，安装在上述集配电环上。各定子单元是由实现了磁性齿的铁心单元、绝缘部件以及线圈构成的。通过外部端子部件，连接线圈的第1端和线圈连接端子，通过内侧端子部件，电气连接邻接的线圈第2端之间。
文档编号H02K3/46GK1550058SQ02817110
公开日2004年11月24日 申请日期2002年9月3日 优先权日2001年9月3日
发明者新崎知, 堀江达郎, 福田健儿, 冈村明拓, 儿, 拓, 郎 申请人:本田技研工业株式会社