专利名称：用于压缩机的感应电动机的定子绕组方法
技术领域：
本发明总体上涉及在压缩机中使用的感应电动机的定子绕组方法。
背景技术：
如图1所示，压缩机包括密封壳10、安放在密封壳10中用来充当驱动源的电子装置单元20、以及用于通过电子装置单元20的驱动力用线性往复运动压缩制冷剂的压缩装置单元30。电子装置单元20的旋转驱动力通过具有偏心轴31和连杆的曲柄装置传输至压缩装置单元30的活塞35，且活塞35在汽缸体33的孔内沿着线性方向作往复运动，从而吸入并压缩制冷剂。
电子装置单元20通常使用感应电动机。所述感应电动机具有定子和转子，所述转子通过定子和转子之间产生的电力的旋转磁场而旋转。在定子上，主绕组和次绕组环绕电角90°的极轴缠绕。当从电源(未示出)将交流电(AC)力供给主绕组和次绕组时，位于主绕组之前电角90°处的次绕组首先经受由电流产生的旋转磁场引起的旋转力。由于与次绕组串联连接的电容器，次绕组的电流相位在主绕组的电流相位之前，因此使转子以高速旋转。
图2是在常规压缩机中使用的感应电动机的分解透视图。如图2所示，多个定子槽(例如二十四(24)个定子槽)沿定子21以预定间隔形成，且多个转子槽也在转子22中形成。主绕组23和次绕组24通过定子槽缠绕，同时还存在绕过或插入转子槽的绕组或永磁铁(未示出)。
图3示出主绕组23和次绕组24绕过常规感应电动机的二十四(24)个定子槽21a的顺序。如所示出的，常规的感应电动机具有用于主绕组23和次绕组24的所谓同心绕组的分布绕组的绕组结构。
在分布绕组中，主绕组23进入第十四(14)个槽，且穿过第十一(11)个、第十五(15)个、第十(10)个、第十六(16)个、第九(9)个、第十七(17)个、第八(8)个、第十八(18)个、和第七(7)个槽，接着在穿过第二(2)个、第二十二(22)个、第三(3)个、第二十一(21)个、第四(4)个、第二十(20)个、第五(5)个、第十九(19)个、和第六(6)个槽之前，重新进入第二十三(23)个槽，接着被抽出。次绕组24进入第十二(12)个槽，且穿过第一(1)个、第十一(11)个、第二(2)个、第十(10)个、第三(3)个、第九(9)个、和第四(4)个槽，接着在穿过第二十四(24)个、第十四(14)个、第二十三(23)个、第十五(15)个、第二十二(22)个、第十六(16)个、和第二十一(21)个槽之前，重新进入第十三(13)个槽，接着被抽出。
在常规的感应电动机中，定子21的主绕组23和次绕组24在向外或向内的方向上同心绕过槽，这不可避免地要求增加线圈末端的长度，从而成本增加且过多地使用铜。
除了由主绕组23和次绕组24的分布绕组结构引起的线圈末端长度增加的问题外，常规电动机还存在由于绕组从定子21的相对侧凸出的结构而产生的问题。即，由于绕组从定子21的相对侧凸出，为了整理绕组，需要另外的工艺，例如成形、束紧、和清洁工艺，结果，由于制造工艺增加和其它困难产生，所以产量降低。
而且，由于主绕组23和次绕组24分别从定子21的相对侧凸出，压缩机的尺寸不可避免地增大。
为了解决上述问题，具有密集绕组的绕组结构的感应电动机被开发，且由与此申请相同的受让人于2002年2月6日提出韩国专利申请No.10-2002-06666，图4示出这种感应电动机的定子绕组方法，所述感应电动机具有密集绕组的绕组结构。
参看图4，在密集绕组中，主绕组23和次绕组24以预定规则交替缠绕，以便每个绕组都通过定子21的邻近槽。参看图4和图5，主绕组23插入槽1a，依顺序通过槽2b、4f、3e、5i、6j、8n、和7m，接着被抽出，同时次绕组24插入槽2c，依顺序通过槽3d、5h、4g、6k、7l、8o、1p，接着被抽出。
密集绕组使线圈末端的长度变短，从而制造成本降低且防止了过多使用铜，其中在所述密集绕组中主绕组23和次绕组24通过穿过定子21的各个槽21a被缠绕。同样，由于在密集绕组中，绕过定子21的槽21a的主绕组23和次绕组24不从定子21的相对侧凸出，不要求象成形、束紧、和清洁工艺等另外的工艺整理主绕组23和次绕组24，因此，制造工艺变得更简单和更方便。
然而，定子的密集绕组具有缺点，由于主绕组23和次绕组24集中在每个槽上，出现磁通量的集中，这有助于谐频的频繁产生。谐频可使感应电动机发生故障，例如噪音、不稳定的旋转磁场和异步转矩等，从而不可避免地降低发动机的效率。如图6中所示，对常规绕组方法所进行的实验结果表明由谐频存在而产生的为1000 RPM的异步转矩。
发明内容
本发明克服了现有技术中出现的上述问题。因此，本发明的一方面是提供一种用于压缩机的感应电动机的定子绕组方法，其能够防止磁通量集中，从而排除由磁通量集中而引起的谐频的产生。
上述方面通过提供用于压缩机的感应电动机的定子绕组方法实现，其中主绕组和次绕组缠绕通过在定子上形成的多个槽。根据此方法，主绕组和次绕组有规律地以密集绕组的形式缠绕，从而主绕组和次绕组分别穿过定子的邻近槽，其中在至少两个槽处，主绕组和次绕组重叠。
在此处，优选的是，主绕组和次绕组在单相双(2)极性八(8)槽型感应电动机中的四(4)个槽处重叠，在单相双(2)极性十二(12)槽型感应电动机中的八(8)个槽处重叠，在单相双极性(2)十六(16)槽型感应电动机中的四(4)个或十二(12)个槽处重叠，在单相四(4)极性十二(12)槽型感应电动机中的四(4)个槽处重叠，在三相双(2)极性十二(12)槽型感应电动机中的六(6)个槽处重叠。
同样，优选的是，主绕组以预定匝数比缠绕。例如，在单相双(2)极性八(8)槽型感应电动机中，在其中仅缠绕主绕组的槽之间的主绕组的绕组数和其中主绕组和次绕组重叠的槽之间的主绕组的绕组数具有1∶0.75的比率。
根据本发明，由于主绕组和次绕组在一些槽处重叠，而不集中在一个槽上，所以不发生磁通量的集中。因此，由于可防止由磁通量集中而引起的谐频的产生，所以可获得更稳定的旋转磁场，且可防止产生异步转距，从而提高单相感应电动机的效率。
根据本发明的优选实施例，单相双极性八槽型感应电动机中的定子绕组方法有规律地缠绕主绕组和次绕组，以使每个绕组都插入预定槽，接着依顺序绕过相对于最初进入的槽的邻近的三(3)个槽，其中在四个定子槽处，主绕组和次绕组重叠。
此处，主绕组插入槽2c，且接着依顺序绕过槽3d、3e、4f、4g、5h、6k、7l、7m、8n、8o、和1p，同时次绕组插入槽4g，且接着依顺序绕过槽5h、5i、6j、6k、71、8o、1p、1a、1b、2c、和3d。
根据本发明的另一优选实施例，单相双极性十二槽型感应电动机中的定子绕组方法有规律地缠绕主绕组和次绕组，以便每个绕组分别插入预定槽，且接着依顺序绕过相对于最初进入的槽的邻近的五(5)个槽，其中在八(8)个定子槽处，主绕组和次绕组重叠。
此处，主绕组插入槽1a且接着依顺序绕过槽2b、2c、3d、3e、4f、4g、5h、5i、6j、7m、8n、8o、9p、9q、10r、10s、11t、11u、和12v，同时次绕组插入槽4g，且接着依顺序绕过槽5g、5i、6j、6k、7l、7m、8n、8o、9p、10s、11t、11u、12v、12w、1x、1a、2b、2c、和3d。
根据本发明的又一实施例，单相双极性十六槽型感应电动机中的定子绕组方法有规律地缠绕主绕组和次绕组，以便每个绕组都被插入预定槽，接着依顺序绕过相对于最初进入的槽的邻近的七(7)个槽，其中在十二(12)个定子槽处，主绕组和次绕组重叠。
此处，主绕组插入槽5i，且接着依顺序绕过槽6j、6k、7l、7m、8n、8o、9p、9q、10r、10s、11t、11u、12v、13y、14z、14a、15b、15c、16d、16e、1f、1a、2b、2c、3d、3e、和4f，同时次绕组插入槽1a，且接着依顺序缠绕通过槽2b、2c、3d、3e、4f、4g、5h、5i、6j、6k、7l、7m、8n、9q、10r、10s、11t、11u、12v、12w、13x、13y、14z、14a、15b、15c、和16d。
根据本发明的再一实施例，单相双极性十六槽型感应电动机中的定子绕组方法有规律地缠绕主绕组和次绕组，以便每个绕组都插入预定槽，接着依顺序绕过相对于最初进入的槽的邻近的五(5)个槽，其中在四(4)个定子槽处，主绕组和次绕组重叠。
此处，主绕组插入槽6k，且接着依顺序缠绕通过槽7l、7m、8n、8o、9p、9q、10r、10s、11t、14a、15b、15c、16d、16e、1f、1a、2b、2c和3d，同时次绕组插入槽2c，且接着依顺序缠绕通过槽3d、3e、4f、4g、5h、5i、6j、6k、7l、10s、11t、11u、12v、12w、13x、13y、14z、14a、和15b。
根据本发明的再一实施例，单相四极性十二槽型感应电动机中的定子绕组方法有规律地缠绕主绕组和次绕组，以便每个绕组都插入预定槽，接着依顺序缠绕通过相对于最初进入的槽的邻近的两(2)个槽，其中在四(4)个定子槽处，主绕组和次绕组重叠。
此处，主绕组插入槽1a，且接着依顺序缠绕通过槽2b、2c、3d、4g、5h、5i、6j、7m、8n、8o、9p、10s、11t、11u、和12v，同时次绕组插入槽12w，且接着依顺序缠绕穿过槽1x、1a、2b、3e、4f、4g、5h、6k、7l、7m、8n、9q、10r、10s、和11t。
根据本发明的再一实施例，三相双极性十二槽型感应电动机中的缠绕主绕组、次绕组、和速度控制绕组的定子绕组方法有规律地缠绕主绕组、次绕组和速度绕组，以便每个绕组都插入预定槽，接着依顺序绕过相对于最初进入的槽的邻近的三(3)个槽，其中在两个定子槽处，主绕组和和次绕组重叠，在另外两个槽处，主绕组和速度控制绕组重叠，且在另两个槽处，次绕组和速度控制绕组重叠。
此处，主绕组插入槽2c，且接着依顺序绕过槽3d、3e、4f、4g、5h、8o、9p、10r、10s、和11t，次绕组插入槽6k，且接着依顺序绕过槽7l、7m、8n、8o、9p、12w、1x、1a、2b、2c、和3d，同时速度控制绕组插入槽4g，且接着依顺序绕过槽5h、5i、6j、6k、7l、10s、11t、11u、12v、12w、和1x。
通过参考附图对本发明的优选实施例进行描述，本发明的上述方面和特性将更加明显，其中图1示出普通全封闭往复式压缩机的示意性截面图；图2示出图1所示压缩机的感应电动机的分解透视图；图3是说明常规感应电动机的定子绕组方法的图示；图4是说明感应电动机的常规定子绕组方法的图示，对其的申请由与本申请相同的受让人提交；图5示出应用图4的方法的感应电动机的纵向横截面图；图6示出采用图4的方法的感应电动机的T-N曲线的图表；图7示出用于压缩机的感应电动机的纵向横截面图，在该感应电动机中应用了根据本发明实施例的定子绕组方法；图8是说明根据本发明实施例的定子绕组方法的图示；图9A和图9B示出磁通势波形的图示，以将具有图5所示的普通密集绕组结构的感应电动机的复合磁通势与采用根据本发明的图7所示定子绕组方法的感应电动机的复合磁通势进行比较；图10示出感应电动机的T-N曲线的图表，其中应用了根据本发明的定子绕组方法；图11是说明根据本发明的用于单相双(2)极性八(8)槽型感应电动机的定子绕组方法的一个示例的图示；图12是说明根据本发明的用于单相双(2)极性十六(16)槽型感应电动机的定子绕组方法的一个示例的图示；图13是说明根据本发明的用于单相双(2)极性十六(16)槽型感应电动机的定子绕组方法的另一示例的图示；图14是说明根据本发明的用于单相四(4)极性十二(12)槽型感应电动机的定子绕组方法的一个示例的图示；图15是说明根据本发明的用于三(3)相双(2)极性十二(12)槽型感应电动机的定子绕组方法的一个示例的图示。
具体实施例方式
下面将参考附图较详细地描述本发明的优选实施例。
图7是用于压缩机的感应电动机的纵向截面图，所述感应电动机采用本发明第一实施例的定子绕组方法，其中参考标号21表示定子、22表示转子、21a和22a分别表示定子槽和转子槽，23和24分别表示主绕组和次绕组。
如图7所示，定子21具有十二(12)个定子槽21a，其中主绕组23和次绕组24根据预定规则绕过定子槽21a。
参看图7和图8，根据本发明的定子绕组方法，感应电动机具有密集绕组结构，以便主绕组23和次绕组24分别插入槽并相对于最初进入的槽的依顺序穿过预定数目的(例如在本实施例中为五(5)个槽)邻近槽，其中主绕组23和次绕组24在一些槽处重叠(例如在本实施例中为四(4)个槽)。
图7和图8示出单相双(2)极性十二(12)槽型感应电动机的示例，其中在槽3e和4f之间以及槽9q和10r之间仅有主绕组23被缠绕，同时在槽6k和7l之间以及在1x和12w之间仅有次绕组24被缠绕。在剩余槽处，例如在槽1a和2b之间、2c和3d之间、4g和5h之间、5i和6j之间、7m和8n之间、8o和9p之间、10s和11t之间、11u和12v之间，主绕组23和次绕组24重叠。
也就是，同和本申请相同的受让人的在前的密集绕组结构相比，其中主绕组23和次绕组24集中在每个槽上，如图5所示，造成磁通量的集中和随后的谐频的频繁产生，根据本发明的密集绕组结构具有在多个槽处重叠的主绕组23和次绕组24，以便主绕组23和次绕组24不集中在槽上且均匀地绕过所有槽。因此，磁通量的集中变得松散，从而减少了谐频的产生。
参看图9A和9B更详细地描述谐频产生减少所基于的原理。
图9A示出在感应电动机中产生的磁通势的波形，其中该感应电动机具有如图5中所示的在前的密集绕组结构。在此处，通过将主绕组磁通势35结合到次绕组磁通势36中而获得的复合磁通势37是干扰感应电动机的一个因素。如图9A所示，由于复合磁通势37的波形与方波相似，其不可避免地具有多得多的谐频。
同时，在采用根据本发明的定子绕组方法的感应电动机中，通过将主绕组磁通势38的波形和次绕组磁通势39的波形组合而获得的复合磁通势40的波形与正弦波形相似，如图9B所示。因此，产生较少的谐频。
实验的结果表明用根据本发明的定子绕组方法不产生异步转距，如图10的T-N曲线比较图所示。
更具体地，回过头来参看图8，在采用根据本发明的一个实施例的定子绕组方法的感应电动机中，主绕组23插入槽1a，且接着依顺序绕过槽2b、2c、3d、3e、4f、4g、5h、5i、6j、7m、8n、8o、9p、9q、10r、10s、11t、11u、和12v，同时次绕组24插入槽4g，且接着依顺序绕过槽5g、5i、6j、6k、7l、7m、8n、8o、9p、10s、11t、11u、12v、12w、1x、1a、2b、2c、和3d。
结果，主绕组23和次绕组24在槽1a和2b之间、在槽2c和槽3d之间、在槽4g和槽5h之间、在槽5i和槽6j之间、在槽7m和槽8n之间、在槽8o和槽9p之间、在槽10s和槽11t之间、以及在槽11u和槽12v之间重叠。即，主绕组23和次绕组24均匀地绕过所有的定子槽，以便磁通势的波形与正弦波相似，使磁通量的集中松散。
而且，如果主绕组23和次绕组24以预定匝数但不以相同转数(revolution)缠绕，则磁通势的波形变得与正弦波更接近地相似。
例如，在图8中，假定槽3e和槽4f之间的主绕组23的绕组数为100。如果槽2c和槽3d之间以及槽4g和槽5h之间的主绕组23的绕组数为75，槽1a和槽2b之间以及槽5i和槽6j之间的主绕组23的绕组数为35，则磁通势的波形与正弦波更接近地相似，造成谐频减少。
图11示出使主绕组23和次绕组24绕过八个(8)槽的方法的图示，其中所述八个(8)槽安放在根据本发明的第二实施例的单相双极性八槽型感应电动机的定子上。
根据本实施例，主绕组23和次绕组24分别有规律地缠绕，以使每个绕组都插入预定槽，且接着依顺序绕过相对于最初进入的槽的邻近的三(3)个槽，其中在四(4)个槽处，主绕组23和次绕组24重叠。
更具体地，主绕组23插入槽2c，且接着依顺序绕过槽3d、3e、4f、4g、5h、6k、7l、7m、8n、8o、和1p，同时次绕组24插入槽4g，且接着依顺序绕过槽5h、5i、6j、6k、7l、8o、1p、1a、1b、2c、和3d。因此，主绕组23和次绕组24在槽2c和3d之间、槽4g和5h之间、槽6k和7l之间、以及槽8o和1p之间重叠。
在此处，优选的是，主绕组23以预定匝数比缠绕。例如，如果在槽3e和4f之间的主绕组23的绕组数为100，优选地，在槽2c与3d之间以及槽4g与5h之间的主绕组24的绕组数为75。
图12示出使主绕组23和次绕组24绕过十六(16)个槽的方法的图示，其中所述十六(16)个槽安放在根据本发明的第三实施例的单相双极性十六(16)槽型感应电动机的定子上。
根据本实施例，主绕组23和次绕组24分别有规律地缠绕，以使每个绕组都插入预定槽，且接着依顺序绕过相对于最初进入的槽的邻近的七(7)个槽，其中在十二(12)个槽处，主绕组23和次绕组24重叠。
更具体地，主绕组23插入槽5i，且接着依顺序绕过槽6j、6k、7l、7m、8n、8o、9p、9q、10r、10s、11t、11u、12v、13y、14z、14a、15b、15c、16d、16e、1f、1a、2b、2c、3d、3e、和4f，同时次绕组24插入槽1a，且接着依顺序绕过槽2b、2c、3d、3e、4f、4g、5h、5i、6j、6k、7l、7m、8n、9q、10r、10s、11t、11u、12v、12w、13x、13y、14z、14a、15b、15c、和16d。因此，主绕组23和次绕组24在槽1a和2b之间、槽2c和3d之间、槽3e和4f之间、槽5i和6j之间、槽6k和71之间、槽7m和8n之间、槽9q和10r之间、槽10s和11t之间、11u和12v之间、13y和14z之间、14a和15b之间、以及15c和16d之间重叠。
在此处，优选的是，主绕组23以预定匝数比缠绕。例如，假定在槽8o和9p之间的主绕组23的绕组数为100。如果在槽7m和8n之间以及槽9q和10r之间的主绕组23的绕组数为75，槽6k和7l之间以及槽10s和11t之间的主绕组23的绕组数为54，槽5i和6j之间以及槽11u和12v之间的主绕组23的绕组数为35，则磁通势的波形与正弦波更接近地相似，造成谐频的减少。
同时，根据用于单相双极性十六槽型感应电动机的另一实施例，如图13所示，主绕组23和次绕组24分别有规律地缠绕，以使每个绕组分别插入预定槽，且接着依顺序绕过相对于最初进入的槽的邻近的五个槽，其中在四(4)个槽处，主绕组23和次绕组24重叠。
此处，主绕组23插入槽6k，且接着依顺序绕过槽7l、7m、8n、8o、9p、9q、10r、10s、11t、14a、15b、15c、16d、16e、1f、1a、2b、2c、和3d，同时次绕组24插入槽2c，接着依顺序绕过槽3d、3e、4f、4g、5h、5i、6j、6k、7l、10s、11t、11u、12v、12w、13x、13y、14z、14a和15b。因此，主绕组23和次绕组24在槽2c和3d之间、槽6k和7l之间、槽10s和11t之间、以及槽14a和15b之间重叠。
在此处，优选的是，主绕组23以预定匝数比缠绕。例如，假定槽7m和8n之间、槽8o和9p之间、以及槽9q和10s之间的主绕组23的绕组数为100。如果槽6k和7l之间以及槽10s和11t之间的主绕组23的绕组数为75，则磁通势的波形与正弦波更接近地相似，造成谐频的减少。
图14示出使主绕组23和次绕组24绕过十二(12)个槽的方法的图示，其中所述十二(12)个槽安放在根据本发明的第四实施例的单相四(4)极性十二(12)槽型感应电动机的定子上。
根据本实施例，主绕组23和次绕组24分别有规律地缠绕，以使每个绕组分别插入预定槽，且接着相对于最初进入的槽依顺序绕过邻近的两(2)个槽，其中在四(4)个槽处，主绕组23和次绕组24重叠。
更具体地，主绕组23插入槽1a，接着依顺序绕过槽2b、2c、3d、4g、5h、5i、6j、7m、8n、8o、9p、10s、11t、11u、和12v，同时次绕组24插入槽12w，接着依顺序绕过槽1x、1a、2b、3e、4f、4g、5h、6k、7l、7m、8n、9q、10r、10s、和11t。因此，主绕组23和次绕组24在槽1a和2b之间、槽4g和5h之间、槽7m和8n之间、以及槽10s和11t之间重叠。
最后，图15示出使主绕组23、次绕组24、和速度控制绕组25绕过十二(12)个槽的方法的图示，其中所述十二(12)个槽安放在根据本发明的第五实施例的三(3)相双(2)极性十二(12)槽型感应电动机的定子上。
如图15所示，主绕组23、次绕组24、以及速度控制绕组25分别插入预定槽，且接着依顺序绕过相对于最初进入的槽的邻近的三个槽，以便在两个定子槽处，主绕组23和次绕组24重叠，在另外两个槽处，主绕组23和速度控制绕组25重叠，在另两个槽处，次绕组24和速度控制绕组25重叠。
更具体地，主绕组23插入槽2c，接着依顺序绕过槽3d、3e、4f、4g、5h、8o、9p、9q、10r、10s，同时次绕组24插入槽6k，且接着依顺序绕过槽7l、7m、8n、8o、9p、12w、1x、1a、2b、2c和3d。同时，速度控制绕组35插入槽4g，接着依顺序绕过槽5h、5i、6j、6k、7l、10s、11t、11u、12v、12w、和1x。因此，在槽4g和5h之间以及槽10s和11t之间，主绕组23和速度控制绕组25重叠，在槽2c和3d之间以及槽8o和9p之间，主绕组23和次绕组24重叠，在槽6k和7l之间以及槽12w和1x之间，次绕组24和速度控制绕组25重叠。
在此处，优选的是，主绕组23以预定匝数比缠绕。例如，假定槽3e和4f之间的主绕组23的绕组数为100。如果槽2c和3d之间以及槽4g和5h之间的主绕组23的绕组数为75，则磁通势的波形与正弦波更接近地相似，造成谐频的减少。
上面的描述是关于定子绕组方法，他们根据感应电动机的类型而不同。虽然在根据本发明的实施例的如上所述的定子绕组方法中有一些不同，但是具有被主绕组23和次绕组24绕过的多个定子的感应电动机实现了任一实施例中的相同效果。
如上所述，由于主绕组23和次绕组24绕过具有密集绕组结构的多个槽，故线圈末端的长度变短从而制造成本增加。同样，防止了过多地使用铜，且改善了发动机的效率。
并且，根据本发明，由于主绕组23和次绕组24绕过定子21的槽21a，而不过分凸出，可省略整理主绕组23和次绕组24的凸出部分的另外工艺，象成形、束紧、和清洁工艺，从而，制造工艺变得更简单和更方便，且产量提高。
而且，如果在全封闭往复式压缩机中采用根据本发明的单相感应电动机，由于既无主绕组23也无次绕组24从定子21的相对侧相当多地凸出，还可期望有压缩机的尺寸减少的优点。
并且，由于主绕组23和次绕组24在某些槽处重叠，而不集中在一个槽上，不会出现磁通量的集中。因此，由于可防止由磁通量的集中而引起的谐频的产生，所以可获得更稳定的旋转磁场，且可防止异步转矩产生，改善了单相感应电动机的效率。
虽然已经描述了本发明的优选实施例，本领域中的技术人员将理解，本发明不应限制于上述的优选实施例，在由所附的权利要求书所限定的本发明的精神和范围内可进行各种变化和修改。
权利要求
1.一种用于压缩机的感应电动机的定子绕组方法，其中主绕组和次绕组缠绕通过形成在所述定子上的多个槽，根据所述方法，所述主绕组和所述次绕组有规律地以密集绕组方式缠绕，以使所述主绕组和所述次绕组分别穿过所述定子的邻近槽，其中在至少两个槽处，所述主绕组和所述次绕组重叠。
2.一种将主绕组和次绕组缠绕通过形成在用于压缩机的单相双极性八槽型感应电动机的定子上的八(8)个槽的定子绕组方法，根据所述方法，所述主绕组和所述次绕组有规律地缠绕，以便每个绕组分别插入预定槽，接着相对于所述最初进入的槽依顺序缠绕通过邻近的三(3)个槽，其中在四个定子槽处，所述主绕组和所述次绕组重叠。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述主绕组插入所述槽(2c)，且接着依顺序绕过所述槽(3d、3e、4f、4g、5h、6k、71、7m、8n、8o、和1p)，同时所述次绕组插入所述槽(4g)，接着依顺序绕过所述槽(5h、5i、6j、6k、71、8o、1p、1a、1b、2c、和3d)。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述主绕组以0.75∶1∶0.75的比率缠绕在所述槽(2c)和槽(3d)之间、所述槽(3e)和槽(4f)之间、以及所述槽(4g)和槽(5h)之间。
5.一种将主绕组和次绕组绕过形成在用于压缩机的单相双极性十二槽型感应电动机的定子上的十二(12)个槽的定子绕组方法，根据所述方法，所述主绕组和所述次绕组有规律地缠绕，以便每个绕组分别插入预定槽，接着相对于所述最初进入的槽依顺序绕过邻近的五(5)个槽，其中在八(8)个定子槽处，所述主绕组和所述次绕组重叠。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述主绕组插入所述槽(1a)，且接着依顺序绕过所述槽(2b、2c、3d、3e、4f、4g、5h、5i、6j、7m、8n、8o、9p、9q、10r、10s、11t、11u、和12v)，同时所述次绕组插入所述槽(4g)，且接着依顺序绕过所述槽(5g、5i、6j、6k、71、7m、8n、8o、9p、10s、11t、11u、12v、12w、1x、1a、2b、2c、和3d)。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述主绕组以0.35∶0.75∶1∶0.75∶0.35的比率缠绕在所述槽(1a)和槽(2b)之间、所述槽(2c)和槽(3d)之间、所述槽(3e)和槽(4f)之间、所述槽(4g)和槽(5h)之间、以及所述槽(5i)和槽(6j)之间。
8.一种将主绕组和次绕组绕过形成在用于压缩机的单相双极性十六槽型感应电动机的定子上的十六(16)个槽的定子绕组方法，根据所述方法，所述主绕组和所述次绕组有规律地缠绕，以便每个绕组分别插入预定槽，接着相对于所述最初进入的槽依顺序绕过邻近的七(7)个槽，其中在十二(12)个定子槽处，所述主绕组和所述次绕组重叠。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述主绕组插入所述槽(5i)，且接着依顺序绕过所述槽(6j、6k、7l、7m、8n、8o、9p、9q、10r、10s、11t、11u、12v、13y、14z、14a、15b、15c、16d、16e、1f、1a、2b、2c、3d、3e、和4f)，同时所述次绕组插入所述槽(1a)，接着依顺序绕过所述槽(2b、2c、3d、3e、4f、4g、5h、5i、6j、6k、7l、7m、8n、9q、10r、10s、11t、11u、12v、12w、13x、13y、14z、14a、15b、15c、和16d)。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述主绕组以0.35∶0.54∶0.75∶1∶0.75∶0.54∶0.35的比率缠绕在所述槽(5i)和(6j)之间、所述槽(6k)和(71)之间、所述槽(7m)和(8n)之间、所述槽(8o)和(9p)之间、所述槽(9q)和(10r)之间、所述槽(10s)和(11t)之间、以及所述槽(11u)和(12v)之间。
11.一种将主绕组和次绕组绕过形成在用于压缩机的单相双极性十六槽型感应电动机的定子上的十六(16)个槽的定子绕组方法，根据所述方法，所述主绕组和所述次绕组有规律地缠绕，以便每个绕组分别插入预定槽，接着相对于所述最初进入的槽依顺序绕过邻近的五(5)个槽，其中在四个定子槽处，所述主绕组和所述次绕组重叠。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述主绕组插入所述槽(6k)，接着依顺序绕过所述槽(7l、7m、8n、8o、9p、9q、10r、10s、11t、14a、15b、15c、16d、16e、1f、1a、2b、2c、和3d)，同时所述次绕组插入所述槽(2c)，接着依顺序绕过所述槽(3d、3e、4f、4g、5h、5i、6j、6k、7l、10s、11t、11u、12v、12w、13x、13y、14z、14a、和15b)。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述主绕组以0.75∶1∶0.75的比率缠绕在所述槽(6k和7l)之间、所述槽(8o和9p)之间、所述槽(10s和11t)之间。
14.一种将主绕组和次绕组绕过形成在用于压缩机的单相四极性十二槽型感应电动机的定子上的十二(12)个槽的定子绕组方法，根据所述方法，所述主绕组和所述次绕组有规律地缠绕，以便每个绕组分别插入预定槽，接着相对于所述最初进入的槽依顺序绕过的邻近的两(2)个槽，其中在四个定子槽处，所述主绕组和所述次绕组重叠。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述主绕组插入所述槽(1a)，接着依顺序绕过所述槽(2b、2c、3d、4g、5h、5i、6j、7m、8n、8o、9p、10s、11t、11u、和12v)，同时所述次绕组插入所述槽(12w)，接着依顺序绕过所述槽(1x、1a、2b、3e、4f、4g、5h、6k、7l、7m、8n、9q、10r、10s、和11t)。
16.一种将主绕组和次绕组绕过形成在用于压缩机的三相双极性十二槽型感应电动机的定子上的十二(12)个槽的定子绕组方法，根据所述方法，所述主绕组和所述次绕组有规律地缠绕，以便每个绕组分别插入预定槽，接着相对于所述最初进入的槽依顺序绕过邻近的三(3)个槽，其中在两个定子槽处，所述主绕组和所述次绕组重叠，在另外两个槽处，所述主绕组和所述速度控制绕组重叠，且在另一两个槽处，所述次绕组和所述速度控制绕组重叠。
17.根据权利要求16所示的方法，其中所述主绕组插入所述槽(2c)，且接着依顺序绕过所述槽(3d、3e、4f、4g、5h、8o、9p、10r、10s、和11t)，所述次绕组插入所述槽(6k)，接着依顺序绕过所述槽(7l、7m、8n、8o、9p、12w、1x、1a、2b、2c、和3d)，同时所述速度控制绕组插入所述槽(4g)，接着依顺序绕过所述槽(5h、5i、6j、6k、7l、10s、11t、11u、12v、12w、和1x)。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述主绕组以0.75∶1∶0.75的比率缠绕在所述槽(2c和3d)之间、所述槽(3e和4f)之间、以及所述槽(4g和5h)之间。
全文摘要
本发明提供了一种用于压缩机的感应电动机的定子绕组方法，其中主绕组和次绕组有规律地以密集绕组方式缠绕，从而他们穿过定子的邻近槽，其中在至少两个槽处主绕组和次绕组重叠。优选的是，主绕组和次绕组在单相双极性八槽型感应电动机中的四个槽处重叠，在单相双极性十二槽型感应电动机中的八个槽处重叠，在单相双极性十六槽型感应电动机中的四个和十二个槽处重叠，在单相四极性十二槽型感应电动机中的四个槽处重叠。由于主绕组和次绕组在某些槽处重叠而不集中在一个槽上，所以不会出现磁通量的集中。由于防止磁通量集中而引起的谐频产生，可获得更稳定的旋转磁场，且可防止异步转矩产生，改善了单相感应电动机的效率。
文档编号H02K17/08GK1495989SQ0315975
公开日2004年5月12日 申请日期2003年9月24日 优先权日2002年9月24日
发明者车贤錄, 车贤 申请人:三星光州电子株式会社