专利名称：接线盒组件的制作方法
技术领域：
通常的，本发明涉及一种用于紧密聚集电路的接线盒。更具体地，本发明涉及一种那能够容易地并精确地被组装的接线盒组件。
背景技术：
通常地，为了集中电路将在车辆上使用接线盒。如图1所示，这样一种接线盒包括其上布置有电路E的主体10、覆盖主体上部的上壳体30、覆盖主体下部的下壳体50。
另外，在主体10的下部具有插槽(未示出)，该插槽与电路E电连接，在下壳体50的上部具有连接器51，其与插槽电连接。
根据传统的接线盒，为了将主体10上的插槽与下壳体50上的连接器51连接，下壳体50通过螺栓与主体连接。
具体地，连接孔10a和50a彼此相对地分别形成在主体10和下壳体50上，通过拧紧装置将螺栓70插入到连接孔中。
然而，上述传统的接线盒在组装和拆卸时具有下列问题。
第一，当大量生产接线盒时，由于需要分开的拧紧装置来固定螺栓70，就出现需要格外的成本和时间的问题。另外，不管连接器5 1是否与插槽(未示出)正确地连接都进行拧紧过程，就会出现错误组装的问题。
当需要接线盒时，由于螺栓70需要通过分开的螺丝刀进行紧固和拆卸，就出现了修理过程复杂的问题。
另外，如果使用螺栓70组装接线盒，该接线盒具有下列问题。即，如果接线盒安装在车辆等时，就会出现螺栓因振动而松动的问题。
背景技术：
技术中公开的信息仅仅是为了更好地了解发明背景，不应该被认为是认可或任何形式的建议，这些信息已构成现有技术且本领域技术人员已知。
发明内容
本发明的目的是提供一种接线盒组件，其具有容易安装和精确安装的优点。
根据本发明实施例的示例性的接线盒组件包括在其上布置有电路的主体，该主体具有至少一个与该电路电连接的插槽；第一壳体，覆盖其上布置有电路的主体的表面；第二壳体，覆盖与所述表面相对的主体的另一个表面，且具有与至少一个插槽相对应的连接器；和连接单元，其通过滑动移动将主体和第二壳体连接在一起，从而使插槽和连接器彼此连接在一起。
在根据本发明的又一个实施例中，作为第一实施例，连接单元包括滑动设置在第二壳体上的滑板；至少一个设置在滑板侧面的导向凸起；和凸起滑动部分，其设置在主体上且与导向凸起相对应，该凸起滑动部分具有以预定角度倾斜的狭槽，这样按照滑板的移动，凸起滑动部分相对于导向凸起的移动方向垂直移动。
在根据本发明的又一个实施例中，在第一实施例的变形实施例中，连接单元包括滑动设置在主体上的滑板；至少一个设置在滑板侧面的导向凸起；和凸起滑动部分，其设置在第二壳体上且与导向凸起相对应，该凸起滑动部分具有以预定角度倾斜的狭槽，这样，导按照滑板的移动，凸起滑动部分相对于导向凸起的移动方向垂直移动。
在根据本发明的又一个实施例中，作为第二实施例，连接单元包括至少一个设置在第二壳体上的导向凸起；对应导向凸起滑动的设置在主体上的滑板；和凸起滑动部分，其设置在滑板上且与导向凸起相对应，该凸起滑动部分具有以预定角度倾斜的狭槽，这样按照滑板的移动，导向凸起相对于滑板的移动方向垂直移动。
在根据本发明的又一个实施例中，在第二实施例的变形实施例中，连接单元包括至少一个设置在主体上的导向凸起；对应导向凸起滑动的设置在第二壳体上的滑板；和凸起滑动部分，其设置在滑板上且与导向凸起相对应，该凸起滑动部分具有以预定角度倾斜的狭槽，这样按照滑板的移动，导向凸起相对于滑板的移动方向垂直移动。
在根据本发明的又一个实施例中，在凸起滑动部分上还形成插孔，其深度等于导向凸起的凸起长度，这样导向凸起滑动插入到凸起滑动部分，以实现组装。
在根据本发明的又一个实施例中，狭槽的预定角度是在将导向凸起插入到狭槽后，通过滑板的移动可以使主体的插槽和第二壳体的连接器彼此连接在一起的角度。
在根据本发明的又一个实施例中，连接单元还包括压入部分，其用于移动滑板。
在根据本发明的又一个实施例中，压入部分包括直接压入杆，其设置在滑板的一端以直接移动滑板。
在根据本发明的又一个实施例中，连接单元还包括防脱开部分，当拆卸接线盒时，其防止滑板与接线盒脱离。
在根据本发明的又一个实施例中，连接单元还包括锁定部分，从而在组装接线盒后，滑板不会由于外界的振动而移动。
在根据本发明的又一个实施例中，直接压入杆的压入方向为相对于主体的或者向左的方向或者向右的方向。
在根据本发明的又一个实施例中，如另一个实施例，压入部分包括连杆，其一端通过动态轴可转动地连接到滑板的一端；和间接压入杆，其固定在连杆的另一端，且在它们之间具有预定的角度，固定部分通过静止轴可转动地连接在主体上或者第二壳体上，这样当推压间接压入杆时，连杆相对于静止轴转动，从而移动动态轴和滑板。
在根据本发明的又一个实施例中，间接压入杆的压入方向为相对于主体的或者向上的方向或者向下的方向，其中根据压入杆的向上或向下移动方向，动态轴和滑板的移动方向为相对于主体的向左或向右方向。
在根据本发明的又一个实施例中，在滑板的所述端部还形成有插入槽，这样将动态轴插入到该槽中且动态轴可移动预定的距离。
构成说明书一部分的附图表示了本发明的实施例，且与说明书一起解释本发明原理图1是传统接线盒组件的分解透视图；图2是根据本发明第一实施例的接线盒组件的分解透视图；
图3是根据本发明第一实施例的接线盒组件主要部分的透视图，其中插槽与连接器分离；图4A到4C是图3的侧视图，表示插槽如何连接到连接器；图5是根据本发明第一实施例的变形实例的接线盒组件的示意图；图6是根据本发明第二实施例的接线盒组件的分解透视图；图7是根据本发明第二实施例的接线盒组件主要部分的透视图，其中插槽与连接器分离；图8A到8C是图7的侧视图，表示插槽如何连接到连接器；以及图9是根据本发明第二实施例的变形实例的接线盒组件的示意图。
具体实施例方式
下面参考
本发明的实施例。
下面参考附图2和3详细地说明根据本发明第一实施例的接线盒组件。
图2是根据本发明第一实施例接线盒组件的分解透视图；图3是根据本发明第一实施例的接线盒组件主要部分的透视图，其中插槽与连接器分离。
如图2和3所示，根据本发明第一实施例的接线盒组件包括主体110；第一壳体130；第二壳体150；和连接单元170。
电路E布置在主体110上，主体110至少具有一个与电路E电连接的插槽111。
第一壳体130覆盖主体110的其上布置有电路E的表面。
第二壳体150覆盖主体110另一个表面，该表面与布置电路E的表面相对，该第二壳体150具有与至少一个插槽111相对应的连接器151。
连接单元170通过滑动运动将主体110与第二壳体150连接在一起，从而将插槽111和连接器151彼此连接。
具体地，连接单元170包括滑板171，其可滑动地设置在第二壳体150上；至少一个导向凸起171c，其位于滑板171侧面；和凸起滑动部分112，其位于主体110上且与导向凸起171c相对应，该凸起滑动部分具有预定角度倾斜的狭槽112a，这样按照滑板171的移动，凸起滑动部分112相对于导向凸起的移动方向垂直移动。
具体地，滑板171优选地滑动设置在第二壳体150的连接器151的外表面上。
而且如果需要，第二壳体150(为了方便在下文中称为“下壳体”)的连接器151和主体110的插槽111可以分解成几个部分。具体地，如果连接器151被分解成几个部分，则滑板171或者分别设置在多个连接器上，或者设置在最外面连接器的外表面上。
如果滑板171分别设置在多个连接器151上，如图3所示，滑板171的分支171a和171b分别设置在连接器151的外表面以及与该外表面关于连接器151相对的另一个外表面上，导轨151a分别形成在连接器151的外表面和另一个外表面上，导向件(未示出)分别形成在滑板171的分支171a和171b的每个内表面上，这样导轨151a可以沿着其滑动。
另外，导向凸起171c在滑板171的一个外表面上凸出，凸起滑动部分112的狭槽112a形成在插槽111上。
另外，优选地在凸起滑动部分112上还形成有一个插孔112b，其深度等于导向凸起171c的凸出长度，这样导向凸起171c可以滑动地插入到凸起滑动部分112中以实现组装。
另外，狭槽112a的预定角度最好是在将导向凸起171c插入到狭槽112a中后，通过滑板171的移动能使主体110的插槽111和下壳体150的连接器151连接在一起的角度。
另一方面，优选地连接单元170还包括压入部分P1，其用于移动滑板171。
特别地，压入部分P1优选地包括设置在滑板171端部的直接压入杆，以直接移动滑板171。而且，直接压入杆172的压入方向和滑板171的移动方向优选地是相对于主体110的向左方向或者是相对于主体110向右方向。
如果使用上述直接压入杆172，连接单元170优选地还包括防脱离部分R，其用于在拆卸接线盒时防止滑板171与连接器151脱离。
具体地，防脱离部分R优选地具有防脱离块173，其形成在滑板171的侧面上，止动块151b形成在连接器151的侧面上，从而在拆卸接线盒时，当滑板171朝外移动预定距离时防脱离块173与该止动块啮合。
另外，如果使用上述直接压入杆172，连接单元170优选地还包括锁定部分L，这样在拆卸接线盒后滑板171不会因外部振动而移动。
具体地，锁定部分L具有形成在滑板171上的防脱开块173和形成在连接器151侧面上的锁定块151c，这样在组装接线盒后防脱离块173与锁定块啮合。
下面参考附图4A到4C详细地说明根据本发明第一实施例的接线盒组件的组装过程。
插槽111可以整体地或分开地形成在主体110上。另外，连接器151可以整体地或分开地形成在下壳体150上。因此，下面重点说明主体110上的插槽111和下壳体150上的连接器151的组装过程。
首先，如图4A所示，插槽111和连接器151被彼此相对应地布置。然后插槽沿着箭头方向移动。另外，虽然插槽111和连接器151彼此没有被相对应地布置，但是通过插槽111的左右移动，滑板171的导向凸起171c可以滑动插入到插槽111上的插孔112b中。
其次，如图4B所示，滑板171的导向凸起171c穿过插槽111上的插孔(参见图3中的“112b”)布置在狭槽112a中，然后，直接压入杆172沿着箭头方向压入。
然后，如图4B和4C所示，如果推压直接压入杆172，则滑板171的导向件(未示出)沿着下壳体150的导轨151a移动。同时，形成在滑板171上的导向凸起171c不断地沿着狭槽112a移动。
同时，通过朝图4B和4C的向下方向移动，插槽111最终与连接器151连接。滑板171的防脱开块173与连接器151的锁定块151c啮合。
另一方面，如图3所示，由于导向凸起171c和凸起滑动部分112的结构彼此一致，改变它们的设置位置也可以实现由本发明第一实施例构思的本发明的实质。例如，在本发明第一实施例中，导向凸起171c设置在滑板171上，凸起滑动部分112设置在主体上的插槽111上，但是改变它们彼此的设置位置也可以实现本发明的精神实质，也就是说，即使将导向凸起设置在插槽上，将凸起滑动部分设置在滑板上，也可以实现本发明的精神实质。
下面参考附图5详细地说明根据本发明第一实施例的变形实施例的接线盒组件。
图5是表示根据本发明第一实施例的变形实施例的接线盒组件的示意图。
如图5所示，根据本发明第一实施例的变形实施例的接线盒组件与本发明第一实施例的接线盒组件相同，除了滑板271的安装位置和凸起滑动部分212的设置位置不同。因此，下面重点说明滑板271的安装位置和凸起滑动部分212的设置位置。
首先，将滑板271设置在主体210上。具体地，优选地将滑板271设置在主体210上的插槽211上。
凸起滑动部分212设置在下壳体250上，且与滑板271上的导向凸起271c相对应。具体地，优选地将凸起滑动部分212设置在下壳体250的连接器251上。
另一方面，由于通过第一实施例能够充分理解具体部件和组装过程，因此省略了进一步地说明。
下面参考附图6和7说明根据本发明第二实施例的接线盒组件。
图6是根据本发明第二实施例的接线盒组件的分解透视图；图7是根据本发明第二实施例的接线盒组件主要部分的透视图，其中插槽与连接器分离。
如图6和7所示，根据本发明第二实施例的接线盒组件包括主体310；第一壳体330；第二壳体350；和连接单元370。
电路E布置在主体310上，主体310至少具有一个与电路E电连接的插槽311。
第一壳体330覆盖主体310的其上布置有电路E的表面。
第二壳体350覆盖主体310另一个表面，该表面与布置电路E的表面相对，该第二壳体具有与至少一个插槽311相对应的连接器351。
连接单元170通过滑动运动将主体310与第二壳体350连接在一起，从而将插槽311和连接器351彼此连接。
连接单元370包括至少一个导向凸起351a，其设置在第二壳体350上；滑板371，其可滑动地设置在主体310上，且与导向凸起351a相对应；和凸起滑动部分372，其设置在滑板上，且与导向凸起351a相对应，该凸起滑动部分具有以预定角度倾斜的狭槽，这样按照滑板371的移动，导向凸起351a相对于滑板的移动方向垂直移动。
具体地，滑板371优选地滑动设置在主体310上插槽311的内表面。
而且如果需要，主体310的插槽311和第二壳体350(为了方便在下文中称为“下壳体”)的连接器351可以分解成几个部分。特别地，如果将插槽311分解成几部分，则滑板371可以分别地设置在多个插槽上，或者设置在最外面插槽的外表面上。
如果滑板371分别设置在多个插槽311上，如图7所示，滑板371的分支371a和371b分别设置在插槽311的内表面和与该内表面关于插槽311相对的另一个内表面上，导轨(未示出)分别形成在插槽311的内表面和所述的另一个内表面上，导向件(未示出)分别形成在滑板371的分支371a和371b的每个外表面上，这样导轨可以沿着其滑动。
另外，导向凸起351a在下壳体350上的连接器351的外表面上凸出，凸起滑动部分372的狭槽372a形成在滑板371上。
另外，优选地在凸起滑动部分372上还形成有一个插孔372b，其深度等于导向凸起351a的凸出长度，这样导向凸起351a可以滑动地插入到凸起滑动部分372中以实现组装。
另外，狭槽372a的预定角度优选的是在将导向凸起351a插入到狭槽372a中后，通过滑板371的移动可以使主体310的插槽311和下壳体350的连接器351连接在一起的角度。
另一方面，优选地连接单元370还包括压入部分P2，其用于移动滑板371。
特别地，如图7和8a所示，压入部分P2优选地包括连杆375，其一端通过动态轴MH可转动地连接到滑板371的一端上；和间接压入杆373，其一端固定到连杆375的另一端上，这样间接压入杆373与连杆375成预定角度的弧形距离，且固定部分通过静止轴SH可转动地连接到主体310上。
当推压间接压入杆373时，连杆375绕着静止轴SH转动，从而移动动态轴MH和滑板371。
另外，上述压入部分P2用于在拆卸接线盒时防止滑板371与插槽脱离，以及在接线盒组装后防止滑板371由于外界振动而移动。
间接压入杆373的压入方向优选地为相对于主体310的向上或向下方向，这样在修理接线盒时，间接压入杆373不会干扰旁边部件。另外，根据间接压入杆的向上或向下方向，动态轴MH和滑板371的移动方向优选地为相对于主体310的向左或向右方向。
另一方面，滑板371的端部具有插入槽374，这样动态轴MH插入到该插入槽中，且移动预定距离。
也就是说，由于动态轴MH可以移动预定的距离，滑板371的直线移动不会被动态轴MH相对于静止轴SH的圆弧移动干扰。
下面参考附图8A到8C详细地说明根据本发明第二实施例的接线盒组件的组装过程。
插槽311可以整体地或分开地形成在主体310上。另外，连接器351可以整体地或分开地形成在下壳体350上。因此，下面重点说明主体310上的插槽311和下壳体350上的连接器351的组装过程。
首先，如图8A所示，插槽311和连接器351被彼此相对应地布置。然后插槽311沿着箭头方向移动。另外，虽然插槽311和连接器351彼此没有被相对应地布置，但是通过插槽311的左右移动，连接器351的导向凸起351a可以滑动插入到滑板371上的插孔372b中。
其次，如图8B所示，滑板351的导向凸起351a穿过滑板371上的插孔372b布置在狭槽372a中，然后，间接压入杆373沿着箭头方向压入。
然后，如图8B和8C所示，如果沿着箭头方向推压间接压入杆373，则固定在那的连杆375通过绕着静止轴SH转动，沿着箭头方向移动滑板371。同时，连接器351上的导向凸起351a持续地沿着狭槽372a移动。
同时，通过朝图8C的向上方向移动，连接器351最终与插槽311连接。
另一方面，由于导向凸起351a和凸起滑动部分372的结构彼此一致，改变它们的设置位置也可以实现由本发明第二实施例构思的本发明的精神实质。例如，在本发明第二实施例中，导向凸起351a设置在下壳体上的连接器352上，凸起滑动部分372设置在滑板371上，但是改变它们彼此的设置位置也可以实现本发明的精神实质，也就是说，即使将导向凸起设置在滑板上，将凸起滑动部分设置在连接器上，也可以实现本发明的精神实质。
下面参考附图9详细地说明根据本发明第二实施例的变形实施例的接线盒组件。
图9是根据本发明第二实施例的变形实施例的接线盒组件的示意图。
如图9所示，根据本发明第二实施例的变形实施例的接线盒组件与本发明第二实施例的接线盒组件相同，除了滑板471的安装位置、导向凸起411a的设置位置和间接压入杆473的设置位置不同。因此，下面重点说明滑板471的安装位置、导向凸起411a的设置位置和间接压入杆473的设置位置。
首先，将滑板471设置在下壳体450上。具体地，优选地将滑板471设置在下壳体450的连接器451上。
导向凸起411a设置在主体410上，且与滑板471的凸起滑动部分472相对应。具体地，导向凸起411a优选地设置在主体410的插槽411上。
间接压入杆473与本发明第二实施例中的间接压入杆相同，除了静止轴SH的安装位置不同，其中静止轴优选地安装到从下壳体450延伸的支架452上。
另一方面，由于通过第二实施例能够充分理解具体部件和组装过程，因此省略了进一步地说明。
如已说明的，根据本发明实施例的接线盒组件具有下列优点。
根据本发明实施例，由于在大量生产接线盒时不需要拧紧装置和拧紧过程，降低了成本以及节省了时间。
另外，根据本发明实施例，由于插槽和连接器彼此精确地连接，不会出现错误组装。
另外，根据本发明实施例，由于当修理接线盒时不需要拧紧工作，可以简化修理工作。
另外，根据本发明实施例，由于具有锁定部分，虽然不断地出现外界振动，但是可以持续地保持连接力。
本发明包括说明书中说明的所有优点。
尽管已经通过目前考虑的最佳实施例和优选实施方式说明了本发明，但是本发明不限制于所公开的实施例，相反，本发明倾向于覆盖后附权利要求的精神实质和范围所包含的各种变形和等同布置。
权利要求
1.一种接线盒组件，包括在其上布置有电路的主体，该主体具有至少一个与该电路电连接的插槽；第一壳体，其覆盖主体的其上布置有电路的表面；第二壳体，其覆盖与该表面相对的主体的另一个表面，且具有与至少一个插槽相对应的连接器；以及连接单元，其通过滑动移动将主体和第二壳体连接在一起，从而使插槽和连接器彼此连接在一起。
2.根据权利要求1的接线盒组件，其中连接单元包括滑动设置在第二壳体上的滑板；至少一个设置在滑板侧面的导向凸起；以及凸起滑动部分，其设置在主体上且与导向凸起相对应，该凸起滑动部分具有以预定角度倾斜的狭槽，这样按照滑板的移动，凸起滑动部分相对于导向凸起的移动方向垂直移动。
3.根据权利要求1的接线盒组件，其中连接单元包括滑动设置在主体上的滑板；至少一个设置在滑板侧面的导向凸起；以及凸起滑动部分，其设置在第二壳体上且与导向凸起相对应，该凸起滑动部分具有以预定角度倾斜的狭槽，这样按照滑板的移动，凸起滑动部分相对于导向凸起的移动方向垂直移动。
4.根据权利要求1的接线盒组件，其中连接单元包括至少一个设置在第二壳体上的导向凸起；对应导向凸起滑动的设置在主体上的滑板；以及凸起滑动部分，其设置在滑板上且与导向凸起相对应，该凸起滑动部分具有以预定角度倾斜的狭槽，这样按照滑板的移动，导向凸起相对于滑板的移动方向垂直移动。
5.根据权利要求1的接线盒组件，其中连接单元包括至少一个设置在主体上的导向凸起；对应导向凸起滑动的设置在第二壳体上的滑板；以及凸起滑动部分，其设置在滑板上且与导向凸起相对应，该凸起滑动部分具有以预定角度倾斜的狭槽，从而当滑板移动时，使导向凸起相对于的滑板移动方向垂直移动。
6.根据权利要求2的接线盒组件，其中在凸起滑动部分上还形成插孔，其深度等于导向凸起的凸起长度，这样导向凸起滑动插入到凸起滑动部分，以实现组装。
7.根据权利要求2的接线盒组件，其中狭槽的预定角度是在将导向凸起插入到狭槽后，通过滑板的移动可以使主体的插槽和第二壳体的连接器彼此连接在一起的角度。
8.根据权利要求2的接线盒组件，其中连接单元还包括压入部分，其用于移动滑板。
9.根据权利要求8的接线盒组件，其中压入部分包括直接压入杆，其设置在滑板的一端以直接移动滑板。
10.根据权利要求9的接线盒组件，其中连接单元还包括防脱开部分，当拆卸接线盒时，其防止滑板与接线盒脱离。
11.根据权利要求10的接线盒组件，其中连接单元还包括锁定部分，从而在组装接线盒后，滑板不会由于外界的振动而移动。
12.根据权利要求9的接线盒组件，其中直接压入杆的压入方向为相对于主体的或者向左的方向或者向右的方向。
13.根据权利要求8的接线盒组件，其中压入部分包括连杆，其一端通过动态轴可转动地连接到滑板的一端；以及间接压入杆，其固定在连杆的另一端，且在它们之间具有预定的角度，固定部分通过静止轴可转动地连接在主体上或者第二壳体上，这样当推压间接压入杆时，连杆相对于静止轴转动，从而移动动态轴和滑板。
14.根据权利要求13的接线盒组件，其中间接压入杆的压入方向为相对于主体的或者向上的方向或者向下的方向，以及其中根据压入杆的向上或向下移动方向，动态轴和滑板的移动方向为相对于主体的向左或向右方向。
15.根据权利要求13的接线盒组件，其中在滑板的所述端部形成有插入槽，这样将动态轴插入到该槽中且动态轴可移动预定距离。
16.根据权利要求4的接线盒组件，其中在凸起滑动部分上还形成插孔，其深度等于导向凸起的凸起长度，这样导向凸起滑动插入到凸起滑动部分，以实现组装。
17.根据权利要求4的接线盒组件，其中狭槽的预定角度是在将导向凸起插入到狭槽后，通过滑板的移动可以使主体的插槽和第二壳体的连接器彼此连接在一起的角度。
18.根据权利要求4的接线盒组件，其中连接单元还包括压入部分，其用于移动滑板。
19.根据权利要求18的接线盒组件，其中压入部分包括直接压入杆，其设置在滑板的一端以直接移动滑板。
20.根据权利要求19的接线盒组件，其中连接单元还包括防脱开部分，当拆卸接线盒时，其防止滑板与接线盒脱离。
21.根据权利要求20的接线盒组件，其中连接单元还包括锁定部分，从而在组装接线盒后，滑板不会由于外界的振动而移动。
22.根据权利要求19的接线盒组件，其中直接压入杆的压入方向为相对于主体的或者向左的方向或者向右的方向。
23.根据权利要求18的接线盒组件，其中压入部分包括连杆，其一端通过动态轴可转动地连接到滑板的一端；以及间接压入杆，其固定在连杆的另一端，且在它们之间具有预定角度，固定部分通过静止轴可转动地连接在主体上或者第二壳体上，这样当推压间接压入杆时，连杆相对于静止轴转动，从而移动动态轴和滑板。
24.根据权利要求23的接线盒组件，其中间接压入杆的压入方向为相对于主体的或者向上的方向或者向下的方向，以及根据压入杆的向上或向下移动方向，动态轴和滑板的移动方向为相对于主体的向左或向右方向。
25.根据权利要求23的接线盒组件，其中在滑板的所述端部形成有插入槽，这样将动态轴插入到该槽中且动态轴可移动预定距离。
全文摘要
接线盒组件包括在其上布置有电路的主体，该主体具有至少一个与该电路电连接的插槽；第一壳体，其覆盖主体的其上布置有电路的表面；第二壳体，其覆盖与该表面相对的主体的另一个表面，且具有一个与至少一个插槽相对应的连接器；和连接单元，其通过滑动移动将主体和第二壳体连接在一起，从而使插槽和连接器彼此连接在一起。
文档编号H02G3/16GK1625002SQ200410091270
公开日2005年6月8日 申请日期2004年12月1日 优先权日2003年12月2日
发明者卢石永 申请人:起亚自动车株式会社