专利名称：外转式马达的定子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定子，特别是涉及一种能快速完成绕线作业、毋需整型而不容易断线，及使线圈布设均匀以节省线圈数量的外转式马达的定子。
背景技术：
一般外转式马达的定子，是对应置设于一转子的容室内而与该转子产生相对动能的磁斥力，借以驱动该转子旋转。在组装制造上，是先以木模进行线圈的绕线作业，再借由机械或人工将线圈进行捆扎作业。
如图1所示，现有外转式马达的定子1包含一定子座11，及二圈绕设于该定子座11上的运转线圈12。该定子座11上开设有二相对应的线圈槽10，而该运转线圈12是先后穿设于该二线圈槽10而绕设于定子座11上。在使用时，是对该二运转线圈12通导电流，该二运转线圈12便会借由电力的传导而形成一磁场并产生激磁作用。借由该定子1所产生的磁场驱动转子(图中未示出)旋转，而达到运转的目的。
如图2所示，现有另一外转式马达的定子2包含一定子座21、及圈绕设于该定子座21上的二激活线圈22与四运转线圈23。如图所示，该定子座21的上、下侧缘分别开设有二相对应而可供激活线圈22绕设的激活线圈槽口24，且该定子座21的左、右侧缘分别开设有四相对应而可供运转线圈23绕设的运转线圈槽口25，借使该二激活线圈22可分别绕设于相对的二激活线圈槽口24之间。该四运转线圈23也可分别绕设于相对的四运转线圈槽口25之间，而圈绕于该定子座21上。
现有外转式马达的定子1、2，虽然能达到驱动转子旋转的效果，但是在实际制造与使用上，仍存有下列的缺失亟待改进1.运转扭力低，且使用电流大、温升高现有外转式马达的定子1只具有二圈绕设于该定子座11上的运转线圈12，且在激活与运转上只能使用同一运转线圈12进行导电通磁。因此，所能产生的激磁磁场较小，无法使其扭力达到最大的状态而降低旋转效率，所以现有外转式马达的定子1在运转上需使用较大电流，以致浪费电力，同时使整体温度大为提升。
2.需增设插销，以防线圈外露现有外转式马达的定子1，其设于定子座11上的二线圈槽10的槽深较为短浅，而现有另一外转式马达的定子2也受限于每一激活线圈槽口24与运转线圈槽口25为不对称的结构设计，所以激活线圈槽口24与运转线圈槽口25的槽深也较短浅。因此，该二外转式马达的定子1、2皆须分别于线圈槽10、激活线圈槽口24与运转线圈槽口25的出口处增设一塑料插销(图中未示出)，借以挡制该激活线圈22与运转线圈12、23，以防外露，然而每一塑料插销于插设时，便容易压到前述线圈的外缘，进而造成线圈的漆包线断裂，连带使得激活或运转效能不佳。
3.需进行两步骤绕线，制作费时由于，现有另一外转式马达的定子2的每一激活线圈槽口24与运转线圈槽口25为不对称的结构设计，且激活线圈22与运转线圈23互为不同线径的宽度。因此，必须对运转线圈23与激活线圈22先后进行两步骤的绕线作业，以致浪费制作工时。
4.需对线圈进行整型作业，所以容易断线由于现有另一外转式马达的定子2的每一激活线圈槽口24与运转线圈槽口25为不对称的结构设计，所以激活线圈槽口24与运转线圈槽口25的槽深也较短浅，且激活线圈22与运转线圈23也互为不同线径的宽度，使得缠绕于上方的激活线圈22与运转线圈23完成缠绕作业后，其外缘会凸出许多，而必须额外对每一运转线圈23与激活线圈22进行压平的整型动作后，再以树脂予以定型。如此，不但增加制作程序，在整型过程中更容易使线圈受损断线或掉漆(绝缘漆)，而导致绝缘破坏，同时运用树脂固定线圈，也会造成定子2整体的散热效果不佳，影响温升及电气特性。
发明内容
因此，本实用新型的主要目的，乃在提供一种能快速完成绕线作业、毋需整型而不容易断线，及使线圈布设均匀以节省线圈数量的外转式马达的定子。
本实用新型外转式马达的定子，包含一硅钢座、一被覆于该硅钢座上的绝缘层、六激活线圈，及六运转线圈。该硅钢座具有一本体、十二支由该本体周缘等角向外延伸的极柱，及依序设于两相邻极柱间的第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二槽口。每一激活线圈是分别圈绕设于该硅钢座的第一与第九槽口之间、第二与第十槽口之间、第三与第十一槽口之间、第三与第七槽口之间、第四与第八槽口之间，及第五与第九槽口之间。而每一运转线圈是分别圈绕设于该硅钢座的第一与第五槽口之间、第二与第六槽口之间、第四与第十二槽口之间、第六与第十槽口之间、第七与第十一槽口之间，及第八与第十二槽口之间。
借由前揭设计，使本实用新型外转式马达的定子在制造上，能快速完成绕线作业，且不需对每一激活线圈与运转线圈进行整型而不容易断线，同时可使线圈布设均匀以节省线圈数量，进而达到降低材料成本等功效。
下面通过较佳实施例及附图对本实用新型外转式马达的定子进行详细说明。
图1是一前视图，说明现有外转式马达的定子构造；图2是一前视图，说明现有另一外转式马达的定子构造；图3是一前视图，说明本实用新型外转式马达的定子的一较佳实施例；及图4是该较佳实施例的后视图。
具体实施方式
参阅图3、4，本实用新型外转式马达的定子3的一较佳实施例，可与一转子(图未示出)产生相对动能的磁斥力，而驱动该转子旋转，该外转式马达的定子3包含一硅钢座31、一绝缘层32、六激活线圈33，及六运转线圈34。
该硅钢31具有一本体310、十二支由该本体310周缘等角向外延伸的极柱311，及依序设于两相邻极柱311间的第一槽口I、第二槽口II、第三槽口III、第四槽口IV、第五槽口V、第六槽口VI、第七槽口VII、第八槽口VIII、第九槽口IX、第十槽口X、第十一槽口XI，及第十二槽口XII。
该绝缘层32是被覆于该硅钢座31上，且当该绝缘层32被覆于硅钢座31的每一极柱311后，每一极柱311的外周面是显露于外而使该硅钢座31构成有十二磁极。
每一激活线圈33是分别圈绕设于该硅钢座31的第一槽口I与第九槽口IX之间、第二槽口II与第十槽口X之间、第三槽口III与第十一槽口XI之间、第三槽口III与第七槽口VII之间、第四槽口IV与第八槽口VIII之间，及第五槽口V与第九槽口IX之间。
每一运转线圈34是分别圈绕设于该硅钢座31的第一槽口I与第五槽口V之间、第二槽口II与第六槽口VI之间、第四槽口IV与第十二槽口XII之间、第六槽口VI与第十槽口X之间、第七槽口VIII与第十一槽口XI之间，及第八槽口VIII与第十二槽口XII之间。
本实用新型外转式马达的定子3借由前揭设计，在制造及使用上确实具有以下的优点及功效，兹一一条列说明1.结构对称、加工迅速本实用新型外转式马达的定子3，借由该硅钢座31具有十二支由本体310周缘等角向外延伸的极柱311，而形成有位于两相邻极柱间的十二槽口(I~XII)，使得当每一激活线圈33与运转线圈34分别圈绕于对应的二槽口时，可呈现出一对称的硅钢座31结构。借由此对称的结构设计，可同时进行每一激活线圈33与运转线圈34的绕线作业，而使绕线作业可以一次完成，进而达到加工迅速、节省制作工时的功效。
2.线圈不用整型，所以不容易断线如前所述，由于本实用新型外转式马达的定子3借由该硅钢座31具有十二支由本体310周缘等角向外延伸的极柱311，而形成有位于两相邻极柱间的十二槽口(I~XII)，使得当每一激活线圈33与运转线圈34分别圈绕于对应的二槽口时，可呈现出一对称的硅钢座31结构，而使槽满率均等，除了能使有效功率提升并有效降低激活电流外，也不须额外对激活线圈33与运转线圈34进行压平的整型动作。如此，不但简化制作程序，也不存在有整型过程中会使线圈受损的问题。
3.线圈分布均匀、使用量少，且无需增设塑料插销而能节省制造成本此外，由于本实用新型外转式马达的定子3为一对称结构的设计，而能使线圈绕设作业达到分布均匀、使用量少的效能。同时，由于该硅钢座31的每一槽口(I~XII)的深度皆较现有二外转式马达的定子的线圈槽、激活线圈槽口与运转线圈槽口大，而可使每一激活线圈33与运转线圈34绕设于相对应的槽口底部，而全无外露的问题。因此，本实用新型外转式马达的定子3在制造上，无需另外增设塑料插销用以挡制线圈，而能节省制造成本。
归纳上述，本实用新型外转式马达的定子3在制造上，能快速完成绕线作业，且不需对每一激活线圈33与运转线圈34进行整型而不容易断线，同时可使激活线圈33与运转线圈34布设均匀以节省线圈数量，进而达到降低材料成本等功效。
权利要求1.一种外转式马达的定子，其特征在于该定子包含一硅钢座、一绝缘层、六激活线圈，及六运转线圈，该硅钢座具有一本体、十二支设于该本体周缘且呈等角向的极柱，及依序设于两相邻极柱间的第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二槽口，该绝缘层是被覆于硅钢座上，该六激活线圈是分别绕设于该硅钢座的第一与第九槽口之间、第二与第十槽口之间、第三与第十一槽口之间、第三与第七槽口之间、第四与第八槽口之间，及第五与第九槽口之间，该六运转线圈是分别绕设于该硅钢座的第一与第五槽口之间、第二与第六槽口之间、第四与第十二槽口之间、第六与第十槽口之间、第七与第十一槽口之间，及第八与第十二槽口之间。
专利摘要一种外转式马达的定子，包含一硅钢座、一绝缘层、六激活线圈，及六运转线圈。该硅钢座具有十二槽口，而每一激活线圈是分别绕设于硅钢座的第一与第九、第二与第十、第三与第十一、第三与第七、第四与第八，及第五与第九槽口之间。而每一运转线圈是分别绕设于硅钢座的第一与第五、第二与第六、第四与第十二、第六与第十、第七与第十一，及第八与第十二槽口之间。本实用新型借由此设计，可达到降低制造成本等功效。
文档编号H02K3/12GK2772103SQ20052003991
公开日2006年4月12日 申请日期2005年3月2日 优先权日2005年3月2日
发明者吴仁捷, 郭德民 申请人:吴仁捷, 郭德民