压缩机和具有该压缩机的空调器的制作方法

专利名称：压缩机和具有该压缩机的空调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及压縮机，并更具体地涉及一种压縮机和具有该压縮机 的空调器。
背景技术：
一般而言，压縮机将机械能转换成压縮能。压縮机可被分成往复 式、涡旋式、离心式、旋转式以及叶片式。涡旋式压縮机可以包括驱 动压縮部件以对液体进行压缩的驱动电机。
该驱动电机可以甓如是感应电机，其结构简单、成本低廉且易于 操作。然而，电机定子与转子之间的滑移会降低感应电机的性能。此 外，感应电流会产生热量，由于热损耗，这降低了效能。

发明内容
本发明涉及一种压缩机和具有该压缩机的空调器。它们基本避免 了由于现有技术的局限和缺点而产生的一个或多个问题。
本发明的另外的优点、目的和特征的一部分将在下面的说明中描 述，并且一部分对于阅读以下说明后的本领域技术人员而言将变得明 显，或者可以从本发明的实践中了解。通过在所写的描述及其权利要 求以及附图中具体指出的结构，可以实现并获得本发明的目的和其他 的优点。
为了实现这些目的和其他优点，并且根据如在这里所体现和概括 描述的本发明的目的，提供一种压縮机，包括具有内部空间的外壳，
吸入管和排出管被连接至该外壳；压縮装置，该压縮装置被安装在所为对通过所述吸入管所接收的流体进行压缩、以 及通过所述排出管输出压縮后的流体；安装在所述外壳中并与所述压缩装置相联接的驱动电机，其中该驱动电机包括定于，该定于包括共同层叠的多个定子片，并且定子被设定为插入所述外壳的内圆周表面中，各个定子片具有线圈缠绕于其上的多个凸极；转子，该转子包 括共同层叠的多个转子片，并且转子被设定为可旋转地布置在所述定 子中，其中各个转子片包括形成于其中的多个磁通屏障，并且各个磁 通屏障在半径方向上的宽度、以及相邻磁通屏障之间半径方向上的间 距都朝着所述驱动电机的中心而增大；以及转轴，该转轴与所述转子 的中心相联接，且其一端联接至所述压縮装置。根据本发明的另一方面，提供一种压縮机，包括具有内部空间 的外壳，吸入管和排出管被连接至该外壳；安装在所述外壳中的压缩 装置；安装在所述外壳中并与所述压縮装置相联接的驱动电机，其中 该驱动电机包括定子，该定子包括共同层叠的多个定子片，并且定 子被设定为插入所述外壳的内圆周表面中，各个定子片具有线圈缠绕 于其上的多个凸极；转子，该转子包括共同层叠的多个转子片，并且 转子被设定为可旋转地布置在所述定子中，其中各个转子片包括形成 于其中的多个磁通屏障，并且至少一个桥段将至少一个所述磁通屏障 的内表面与外表面相连；以及转轴，该转轴与所述转子的中心相联接 且其一端被联接至所述压縮装置。根据本发明的又一方面，提供一种压縮机，包括具有内部空间 的外壳，吸入管和排出管被连接至该外壳；安装在所述外壳中的压縮 装置；安装在所述外壳中并与所述压縮装置相联接的驱动电机，其中 该驱动电机包括定子，该定子包括共同层叠的多个定子片，并且定 子被设定为插入所述外壳的内圆周表面中，各个定子片具有线圈缠绕 于其上的多个凸极；转子，该转子包括共同层叠的多个转子片，并且 转子被设定为可旋转地布置在所述定子中，其中各个转子片包括形成 于其中的多个磁通屏障，并且对于不同的磁通屏障，所述磁通屏障的端部与所述转子片的外圆周表面之间的距离是不同的；以及转轴，该 转轴与所述转子的中心通过收缩配合相联接且其一端被联接至所述压 缩装置。而且，根据本发明，提供一种空调器，包括如以上所述的压縮机。


将参照下列附图来详细描述实施例，在附图中相同的附图标记表 示相同的元件，其中-图l是压縮机的横截面视图；图2是可运用于图1中压縮机的同步磁阻电机的横截面视图；图3是可运用于图1中压縮机的同步磁阻电机的定子的横截面视图；图4至图6是可运用于图1中示范性压縮机的驱动电机的转子的 平面图；图7是压縮机的概略图；图8是压縮机的替换实施例的横截面视图；以及图9至图11是图1-8中所示示范性压縮机的示范性设备。
具体实施方式
现在将详细参照优选实施例，其示例在附图中得以显示。图1至图7中显示了在此广义描述的实施例的压縮机及其元件。 尽管使用涡旋式压縮机以便于论述，但是容易理解，在此具体化及广 义描述的电机可运用于其他类型的压縮机和/或其他用途。也即是说， 以下描述的一些特征特定用于涡旋式压縮机。 一些特征特定用于涡旋 式压縮机的这个事实，并不意味着所公开和请求保护的压縮机及驱动 电机的其他方面不能运用于其他类型的压缩机。因此，本申请权利要 求书的范围并不局限于涡旋式压縮机，除了在权利要求中具体说明用 于涡旋式压縮机的特征之外。一些压縮机使用含氯氟烃(CFC)制冷剂，譬如CFCll、 CFC12、 CFC113、 CFC114和CFC115。但是，这些CFC制冷剂的使用在全球 范围内受到限制，且由此含氢氟烃(HFC)制冷剂替如CFC 134a(l，l，l-四氟乙烷，CH2FCF3)代替了许多早期的CFC制冷剂。然而，由于 HFC制冷剂具备不同的化学结构，因而它们不易同譬如油的润滑液体 相混合。此外，它们的抗磨损性较差。因此，当HFC制冷剂用于压縮 机时，压縮机的性能通常会降低。图1中所示的示范性压縮机包括密封外壳10，制冷剂吸入管(SP) 和制冷剂排出管(DP)被连接至该密封外壳10。驱动电机20被布置 在外壳10的下部，而压縮装置30被布置在外壳10的上部。外壳10包括呈大致圆柱形的机身11。驱动电机20和压縮装置30 分别被设置在外壳的下部和上部。上罩12和下罩13覆盖住机身11的 上端和下端。机身ll被形成为圆柱形，且其上端和下端具备基本相同 的直径。然而，当驱动电机20的外直径(Dl)大于压縮装置30的外 直径(在本实施例中，固定涡壳底板部分的外直径)时，在驱动电机 20与压縮装置30之间可以形成有台阶部分。如图1和图2中所示，驱动电机20包括固定在外壳10内部的定 子，它从外部电源接收电能。转子22布置在定子21的内部，并且在 两者之间具有间隙。转轴23与转子22相联接，由此将来自驱动电机 的转动力传递给压縮装置30。转轴23可以通过压配合、收縮配合或其 他适当的联接方式与转子22相联接。定子21包括定子片25，该定子片25呈圆柱形，以便将转子22 可旋转地定位在其中央。线圈26被缠绕在定子片25上并与外部电源 相连。定子片25可形成环形的磁通路，并具有从该磁通路的内圆周表 面延伸出来的多个凸极25a。如图7中所示，定子片25被形成为其外直径D1可以大于其轴向上的高度H2。定子的半径rl可以比转子22 的外直径D2要小。此外，定子片25被形成为其外直径D1可以大于固定涡壳31与绕动涡壳32之间的最外侧压缩室的外直径D3。在某些 实施例中，转子片27的轴向中心与定子片25的轴向中心之间的高度 差在2 3mm的范围内，从而防止在定子21与转子22之伺由于转轴 23上的偏心负载而引起的物理干扰。定子片25在其中央可以包括呈大致圆形的转子插入孔25b。沿着 定子片25的外圆周表面，交错地形成有多个突起固定部分25c和切割 通道25d,由此形成与外壳IO—起的气体通路F。如图3中所示，突起固定部分25c和切割通道25d可以彼此对称:， 并且在其之间具备相同的间隔。例如，突起固定部分25c之间的圆周长 度可以等于切割通道25d之间的圆周长度，从而使得定子片25的任何 变形最小化。转子插入孔25b的直径(dl)与定子片25的宽度(wl)之间的比 率(dl/wl)可以大于或等于2.1。此外，形成在突起固定部分25c的 两端与定子21的中心之间的角度0可以是15。 35。。在某些实施例中， 至少两个切割通道25d被形成为各个切割通道25d的圆周长度之和(QA0)与各个突起固定部分25c的圆周长度之和(QA1)之间的比率(QA0/QA1)为0.2 0.8。线圈26可以被连续缠绕在定子片25的各个凸极25a上。线圈26 可以由铜线来实现，该铜线在其外圆周表面上形成有分离转变温度高 于12(TC左右的搪瓷涂层。在线圈的外圆周表面与定子片25接触线圈的内圆周表面之间可以插入结晶塑料膜所形成的绝缘簿膜，该结晶塑 料膜具备5(TC左右以上的分离转变温度。线圈26被形成为其高度 Hl相应于定子片25的高度H2的1.5 3倍。转子22包括转子片27。在某些实施例中，转子片27可以由在轴 向方向上层叠的多个薄钢板形成，并且具有分别布置在转子片27上、 下两端处的上端板28A和下端板28B。在图4所示的实施例中，各个钢板可以具有形成在圆周方向和半 径方向上的多个磁通屏障27a，各个钢板呈大致的圆形。在本实施例中， 从钢板的外圆周表面到磁通屏障27a的端部的距离(tl)是相同的。磁 通屏障27a半径方向上的宽度(t2)、以及相邻磁通屏障27a之间半径 方向上的间距(t3)都朝着钢板的中心增大。如图7和图8中所示，定子片25的内圆周表面与转子片27的外 圆周表面之间可以形成0.4 0.8mm左右的间隙(t4)，由此改善电机 22的效能。构成驱动电机20的定子片25或转子片27的钢板可以具备小于定 子或转子的整体层叠高度的1/100的厚度。转子片27被形成为其高 度(H3)可以是固定涡壳31和绕动涡壳32的涡巻髙度(H4)的3 7 倍。上端板28A和下端板28B分别被形成为具备l 4mm左右的厚度。 在上端板28A上， 一体地、或是在制造的后面环节形成有平衡配重29， 其在圆周方向上以一定角度偏心。平衡配重29的厚度(t6)可以小于 上端板28A的厚度(t5)的两倍，以便于提高电机20的可靠性。上端板28A和下端板28B可以完全或部分地覆盖转子22的磁通 屏障27a,由此在上下方向形成穿过转子22的路径。转轴23可具有大致圆形的横截面，以便装配入转子22的轴孔。 油孔23a穿过轴23的整个长度。可实现为余摆线泵的供油器23b被布 置在油孔23a的最下端处，用于从外壳20中汲取油。转轴23可以通过多种方式与转子22的轴孔相联接，这些方式譬如包括外直径的收縮配合或内直径的收缩配合。转子22外圆周表面的 变形(其在某些情况下相对脆弱)可以通过内直径的收縮配合而得以 最小化。转轴23被形成为其长度可以是转子片27高度的2 6倍，且其 直径(D4)可以是固定涡壳31的底板部分直径(D5)的1/6 1/4。在本实施例中，压縮部件30包括固定在主框架1上表面的固定涡 壳31，以及绕动涡壳32，它可绕动地布置在主框架1上表面上，由此 通过与固定涡壳31相啮合而形成多个压縮室P。奥德姆环(Oldham's ring)33布置在绕动涡壳32与主框架l之间，用于使绕动涡壳32绕动 并防止绕动涡壳32的转动。高/低压分隔板34安装在固定涡壳31的底 板部分的后表面上，将外壳20的内部划分成高压部分和低压部分。止 回阀35通过开关固定涡壳31的排放口 31c，起着防止排放气体回流的 作用。固定涡壳31包括固定涡巻31a，其巻绕形成在所述底板部分的下 表面并构成一对压縮室P。入口 31b形成在所述底板部分的侧表面并与 吸入管SP相连。排放口 31c形成在所述底板部分的上表面中央并与固 定涡巻31a的中央相连，用于将压縮气体从外壳IO的上部排出。绕动涡壳32包括绕动涡巻32a，其巻绕形成在底板部分的上表面 并连同固定涡巻31a构成一对压縮室P。凸台部分32b形成在底板部分 的下表面中央，用于通过与转轴23相联接而接收驱动电机20的驱动 力。背压室la形成在主框架1的上表面，对绕动涡壳32进行支承并将 油容纳于其中。背压室la形成在其外直径(D6)小于驱动电机20的 转子外直径(D2)的位置处，从而使得绕动涡巻32的操作稳定化。固定涡壳31和绕动涡壳32通过铸造方式来形成。固定涡壳31和 /或绕动涡壳32可以使用固体润滑剂譬如MoS2和Lub进行固体润滑处 理，以便减少摩擦损耗。绕动涡壳32可以由重量比固定涡壳31的材 料轻的材料形成，从而改善驱动电机20的效能。可以使用具备与指定制冷剂合适混合特性的油，从而避免在压縮 部件30的滑动或摩擦部分出现制冷剂与油彼此分离的"双重分离"现 象。因此，压縮部件30的摩擦损耗及磨损能够得以减少。当使用含氢氟烃(HFC)制冷剂时，脂肪酸酯油可用于润滑。而 且，当使用含氢的氯氟烃(HCFC)制冷剂时，脂肪酸矿物油可用于润 滑。所述脂肪酸酯油在40'C的温度下通常具备2 70cSt的粘度，在100 'C的温度下具备l 9cSt的粘度，并在分子中至少两次酯偶联。所述脂 肪酸矿物油在4(TC的温度下通常具备32 68cSt的粘度，并在分子中 至少两次酯偶联。为了确保将油连续地供给压缩部件30，油被注入外壳10中直至 低于定子21最下端的髙度。此外，通过使转子的长度最小化，并将各 个元件及其间的间隔如上所述地设定尺寸，定子21与转子22之间由 于转轴23上的偏心负载而引起的干扰能够得以避免。对转轴23的下端进行支承的轴承2装配在外壳IO的底部。当对 驱动电机20供应电能，且转轴23连同转子22—起旋转时，绕动涡壳 32由奥德姆环33引导，在主框架1的上表面以绕动方式进行移动。一 对压縮室P在绕动涡壳32的绕动涡巻32a与固定涡壳31的固定涡巻 31a之间连续地移动。随着绕动涡壳32连续绕动，压縮室P的容积减 小，从而吸入、压縮和排出制冷剂气体。在特定实施例中，驱动电机20是同步磁阻电机，其通过在使得磁 阻最小化的方向上的磁阻转矩所导致的同步旋转来产生转动力。因此，定子21与转子22之间的滑移可被大大减少。此外，当感应电流流入 转子22时，来自转子22的热损耗可得以降低，从而提高驱动电机20 的效能。为了确保定子片25半径方向上的收縮一致，在定子21与外壳10 收縮配合的情况下，定子片25可以对称地形成，并且定子片25的宽 度和突起固定部分25c的长度可被确定为保持一定的强度。因此，定子 片25的转子插入孔25b保持为大致的圆形，而定子21与转子22之间 的气隙保持一致。这样避免转子22与定子21之间的干扰，并提高驱 动电机20和压縮机的可靠性。线圈26可以通过在铜线的外圆周表面上形成搪瓷涂层而实现，由 此可避免由于水解、破裂、软化、膨胀和/或分解而引起的电压损耗。 此外，可以在线圈26与定子21的凸极25a的内圆周表面之间置入由结 晶塑料膜形成的绝缘簿膜，由此可避免强度、抗拉特性或电绝缘特性 的下降，并且可提高驱动电机20的可靠性。如上所述，在特定实施例中，转子片27由多个钢板组成。在一些 实施例中，所述钢板被形成为从磁通屏障27a的端部到钢板外圆周表 面的距离(tl)对于所有的磁通屏障都是基本相同的。此外，磁通屏障 27a半径方向上的宽度(t2)、以及相邻磁通屏障27a之间半径方向上 的间距(t3)朝着中心增大。当转轴23与转子片27收縮配合时，这有 助于使得钢板的变形最小化。在图4所示的前述实施例中，从磁通屏障27a的端部到钢板外圆 周表面的距离(tl)对于所有的磁通屏障都是相同的。然而，在图5所 示的实施例中，从磁通屏障27a的端部到钢板外圆周表面的距离(tl) 对于不同的磁通屏障是变化的。从最长磁通屏障的端部到钢板外圆周 表面的距离(tl)要大于最短磁通屏障的相应距离(tl)。在另一替换实施例中，如图6中所示，提供有桥段27b，其用于 将一些磁通屏障27a的内表面与外表面连接起来。在本实施例中，各个磁通屏隙27a的端部与钢板外圆周衰面之间的距离(tl)可以如图4中 所示的是相同的，或者如图5中所示的是彼此不同的。此外，尽管图6 中所示实施例仅仅使得最短的磁通屏障27a具有桥段27b，但是在其他 实施例中别的磁通屏障也可以具有桥段27b。当各个磁通屏障27a的端部与钢板外圆周表面之间的距离(tl)如 图5中所示发生改变时，或者当在一个或多个磁通屏障27a的中间部分 如图6中所示形成有桥段27b时，钢板的强度得以增强。这有助于防 止钢板的热变形。当在此根据广义描述实施例的压縮机运用于空调器时，由于驱动 电机的滑移而引起的热损耗得以减少，从而提高了压縮机和空调器的 功能。而且，由于发热所引起的损耗得以降低，从而提高了压縮机和 具有该压縮机的空调器的功能。此外，当使用环保的制冷剂时，与该环保制冷剂易于混合的油提 高抗磨损性和润滑性能。因此，涡旋式压縮机及具有该压縮机的空调 器的可靠性、耐久性和性能都得以提高。在此具体化和广义描述的、具备油泵系统的压缩机可运用于需要 流体压縮的多种用途和各种类型的压縮机。这类用途譬如可以包括空 气调节和制冷应用。图9中显示了一种此类的示范性应用，其中在此 具体化和广义描述的、具备油泵系统的压縮机910被安装在冰箱/冷冻 机900中。在冰箱中的压縮机的安装和功能在美国专利号7,082,776、 6,955,064、 7,114,345、 7,055,338和6,772,601中有论述，这些专利文献 的整体内容在此引入作为参考。图IO中显示了另外一种此类的示范性应用，其中在此具体化和广义描述的、具备油泵系统的压缩机1010被安装在空调器1000的室外 单元中。在空调中的压縮机的安装和功能在美国专利号7，121，106、 6肌術、5，775，120、 6,374,492、 6,962,058、 6,951,628和5,947,373 中有论述，这些专利文献的整体内容在此引入作为参考。图11中显示了另外一种此类的示范性应用，其中在此具体化和广 义描述的、具备油泵系统的压縮机1110被安装在单个式的整体空气调 节单元1100中。在空调中的压縮机的安装和功能在美国专利号 7,032,404、 6,412,298、 7,036,331、 6,588,228、 6,182,460禾Q 5,775,123 中有论述，这些专利文献的整体内容在此引入作为参考。本说明书中任何提及的"一实施例"、"示范性"、"示例实施 例"、"特定实施例"、"替换实施例"等表示结合实施例所描述的 具体特征、结构或特性包含在这里广义描述的至少一个实施例中。在 说明书不同位置的出现的这种措辞并不必需表示同一个实施例。此外， 当结合任何实施例描述具体特征、结构或特性时，应当认为，在本领 域技术人员的认识范围内可将该特征、结构或特性运用于其他的实施 例。尽管已经参照多个说明性实施例描述了实施方案，但是应当理解， 在本公开原理的精髓和范围内，本领域的技术人员可以作出各种其他 的修改和具体化。更具体地说，可以对元件部分和/或布置作出各种改 变和修改。除了对元件部分和/或布置进行改变和修改之外，替换性用 途对于本领域的技术人员也是明显的。
权利要求
1. 一种压缩机，包括具有内部空间的外壳，吸入管和排出管被连接至该外壳；压缩装置，该压缩装置被安装在所述外壳中，并被设定为对通过所述吸入管所接收的流体进行压缩、以及通过所述排出管输出压缩后的流体；安装在所述外壳中并与所述压缩装置相联接的驱动电机，其中该驱动电机包括定子，该定子包括共同层叠的多个定子片，并且定子被设定为插入所述外壳的内圆周表面中，各个定子片具有线圈缠绕于其上的多个凸极；转子，该转子包括共同层叠的多个转子片，并且转子被设定为可旋转地布置在所述定子中，其中各个转子片包括形成于其中的多个磁通屏障，并且各个磁通屏障在半径方向上的宽度、以及相邻磁通屏障之间半径方向上的间距都朝着所述驱动电机的中心而增大；以及转轴，该转轴与所述转子的中心相联接，且其一端联接至所述压缩装置。
2. 如权利要求l所述的压縮机，其中各个定子片在其中央包括转 子插入孔，以及形成在定子片圆周部分上的多个突起固定部分，并且 其中比率(dl/wl)要大于或等于2.1，其中dl是所述转子插入孔的直 径，而wl是所述定子片在半径方向上从转子插入孔的边沿到其中一个 突起固定部分的外边沿的宽度。
3. 如权利要求l所述的压縮机，其中各个定子片包括沿其外圆周 边沿彼此交替的多个突起固定部分和多个切割通道，并且所述突起固 定部分将所述定子联接至所述外壳的内表面。
4. 如权利要求3所述的压縮机，其中形成在突起固定部分的两端与定子中心之间的角度(0)大约为15° 35°。
5. 如权利要求3所述的压缩机，其中所述切割通道形成为；所有 切割通道的圆周长度之和(QA0)与所有突起固定部分的圆周长度之和(QA1)之间的比率(QA0/QA1)为0.3 0.7。
6. 如权利要求l所述的压縮机，其中各个转子片设定为对于各 个磁通屏障，从所述转子的外圆周表面到所述磁通屏障端部的距离都 基本相同。
7. 如权利要求6所述的压縮机，其中各个转子片设定为至少一 个桥段将至少一个所述磁通屏障的内表面与外表面相连。
8. 如权利要求l所述的压縮机，其中各个转子片设定为对于不同的磁通屏障，所述磁通屏障的端部与所述转子的外圆周表面之间的 距离是不同的。
9. 如权利要求8所述的压縮机，其中各个转子片设定为至少一个桥段将至少一个所述磁通屏障的内表面与外表面相连。
10. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述驱动电机定子的外直径大于其在轴向上的高度。
11. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述驱动电机定子的半径 小于所述转子的外直径。
12. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述驱动电机转子的上端 和下端分别由上端板和下端板所支承，并且其中各个端板具备1 4mm 左右的厚度。
13. 如权利要求12所述的压缩机，其中在所述端板的至少一个上， 一体地形成有在圆周方向上以一定角度偏心的平衡配重，并且其中该 平衡配重的厚度小于其所联接的端板的厚度的两倍。
14. 如权利要求12所述的压縮机，其中所述上端板或下端板完全 覆盖所述磁通屏障。
15. 如权利要求12所述的压縮机，其中所述上端板或下端板部分 地覆盖所述磁通屏障，由此在上下方向形成穿过所述转子的路径。
16. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述定子片和转子片中的 至少一个由钢制成，并具备小于定子或转子的整体层叠高度的1/100左 右的厚度。
17. 如权利要求1所述的压縮机，其中缠绕在所述定子的凸极上 的线圈的高度大约是所述层叠定子高度的1.5 3倍。
18. 如权利要求1所述的压縮机，还包括被设定为从所述外壳汲 取油的余摆线泵，其中该摆线泵被布置在所述转轴的下端。
19. 如权利要求1所述的压縮机，其中油被注入所述外壳中，直 至低于所述定子的最下端的高度处。
20. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述转轴的长度大约是所 述驱动电机的高度的2 6倍。
21. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述压縮装置包括涡旋式 压缩机，该涡旋式压縮机包括绕动涡壳和形成在底板部分下部的固定 涡壳，且所述绕动涡壳与所述驱动电机的转轴相联接，并且所述转轴 被形成为使得其直径是所述固定涡壳的底板部分直径的1/6 1/4。
22. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述压縮装置包括涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机包括绕动涡壳和形成在底板部分下部的固定 涡壳，且所述绕动涡壳与所述驱动电机的转轴相联接，并且所述驱动电机的转子被形成为层叠转子片的高度是所述固定涡壳和所述绕动涡壳的涡巻高度的3 7倍。
23. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述压縮装置包括涡旋式 压缩机，该涡旋式压縮机包括绕动涡壳和形成在底板部分下部的固定 涡壳，所述绕动涡壳与所述驱动电机的转轴相联接，并且所述定子被 形成为其外直径大于所述固定涡壳与所述绕动涡壳之间的最外侧压縮室的外直径。
24. 如权利要求23所述的压縮机，其中所述驱动电机与所述压縮 装置之间形成有台阶部分。
25. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述驱动电机的定子与转 子之间形成有0.4 0.8mm的间隙。
26. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述压縮装置包括涡旋式 压縮机，该涡旋式压縮机包括绕动涡壳和形成在底板部分下部的固定 涡壳，所述绕动涡壳与所述驱动电机的转轴相联接，且固定涡壳和绕 动涡壳通过铸造方式形成，并且所述固定涡壳或绕动涡壳经过固体润 滑处理。
27. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述压縮装置包括涡旋式 压縮机，该涡旋式压縮机包括绕动涡壳和形成在底板部分下部的固定 涡壳，且所述绕动涡壳与所述驱动电机的转轴相联接，并且所述绕动 涡壳由重量比所述固定涡壳的材料轻的材料形成。
28. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述压縮装置包括涡旋式 压縮机，该涡旋式压縮机包括绕动涡壳和形成在底板部分下部的固定 涡壳，且所述绕动涡壳与所述驱动电机的转轴相联接，并且在位于所 述绕动涡壳下表面之下的主框架的上表面上，形成有背压室，用于通 过在其中容纳油而对所述绕动涡壳进行支承。
29. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述转子的中心与所述定 子的中心之间的高度差在2 3mm左右的范围内。
30. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述转轴通过收縮配合而 与所述转子相联接。
31. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述驱动电机在使得磁阻 最小化的方向上的磁阻转矩作用下同步旋转。
32. 如权利要求1所述的压縮机，其中当使用含氢氟烃(HFC)制 冷剂时，脂肪酸酯油被用于润滑；而当使用含氢氯氟烃(HCFC)制冷 剂时，脂肪酸矿物油被用于润滑。
33. 如权利要求32所述的涡旋式压縮机，其中所述脂肪酸酯油在 4(TC的温度下具备2 70cSt的粘度，在100。C的温度下具备1 9cSt 的粘度，并在分子中至少两次酯偶联；而所述脂肪酸矿物油在4(TC的 温度下具备32 68cSt的粘度，并在分子中至少两次酯偶联。
34. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述磁通屏障被形成为在 轴向上穿过所述转子。
35. 如权利要求1所述的压缩机，其中在所述线圈与所述定子之 间置有由结晶塑料膜所形成的绝缘簿膜，该结晶塑料膜具备50'C左右 以上的分离转变温度。
36. 如权利要求1所述的压縮机，其中所述线圈包括搪瓷涂层， 该搪瓷涂层的分离转变温度高于12(TC左右。
37. 如权利要求3所述的压縮机，其中各个突起固定部分和各个 切割通道分别被形成为具有相同的形状和面积，并具备相同的间隔。
38. —种空调器，包括如权利要求l所述的压縮机。
39. —种压縮机，包括具有内部空间的外壳，吸入管和排出管被连接至该外壳； 安装在所述外壳中的压縮装置；安装在所述外壳中并与所述压縮装置相联接的驱动电机，其中该 驱动电机包括定子，该定子包括共同层叠的多个定子片，并且定子被设定为插 入所述外壳的内圆周表面中，各个定子片具有线圈缠绕于其上的多个 凸极；转子，该转子包括共同层叠的多个转子片，并且转子被设定为可 旋转地布置在所述定子中，其中各个转子片包括形成于其中的多个磁 通屏障，并且至少一个桥段将至少一个所述磁通屏障的内表面与外表 面相连；以及转轴，该转轴与所述转子的中心相联接且其一端被联接至所述压 縮装置。
40. 如权利要求39所述的压縮机，其中各个磁通屏障半径方向上 的宽度、以及相邻磁通屏障之间半径方向上的间距各自朝着所述驱动 电机的中心增大。
41. 一种压縮机，包括具有内部空间的外壳，吸入管和排出管被连接至该外壳；安装在所述外壳中的压縮装置；安装在所述外壳中并与所述压縮装置相联接的驱动电机，其中该 驱动电机包括定子，该定子包括共同层叠的多个定子片，并且定子被设定为插 入所述外壳的内圆周表面中，各个定子片具有线圈缠绕于其上的多个 凸极；转子，该转子包括共同层叠的多个转子片，并且转子被设定为可 旋转地布置在所述定子中，其中各个转子片包括形成于其中的多个磁 通屏障，并且对于不同的磁通屏障，所述磁通屏障的端部与所述转子 片的外圆周表面之间的距离是不同的；以及转轴，该转轴与所述转子的中心通过收縮配合相联接且其一端被 联接至所述压縮装置。
42. 如权利要求41所述的压縮机，其中各个磁通屏障半径方向上 的宽度、以及相邻磁通屏障之间半径方向上的间距各自朝着所述驱动 电机的中心增大。
43. 如权利要求42所述的压縮机，其中至少一个桥段将至少一个 所述磁通屏障的内表面与外表面相连。
44. 如权利要求41所述的压縮机，其中至少一个桥段将至少一个 所述磁通屏障的内表面与外表面相连。
全文摘要
一种涡旋式压缩机，在使用含氢氟烃(HFC)制冷剂时，用脂肪酸酯油润滑，而当使用含氢的氯氟烃(HCFC)制冷剂时，用脂肪酸矿物油用于润滑。其驱动电机是具有包括多个平叠片的转子的同步磁阻电机。各个平叠片具有在圆周方向和半径方向上延伸的多个磁通屏障。在线圈与电机定子之间插入有结晶塑料膜所形成的绝缘薄膜，并且所述线圈由具有搪瓷涂层的金属线形成。上述特征使得驱动电机的变形减少。此外，降低了由于驱动电机的滑移而引起的损耗。另外，减小了由于转子发热而引起的热损耗。
文档编号H02K1/22GK101230856SQ20071000727
公开日2008年7月30日 申请日期2007年1月25日 优先权日2007年1月25日
发明者具世珍, 郑澯和 申请人:Lg电子株式会社