专利名称：：旋转电机绕组和旋转电机及其中利用的半导电性绝缘基材的制作方法
技术领域：
：本发明涉及旋转电机绕组和旋转电机、以及其中利用的半导体绝缘基材，尤其涉及适宜使绝缘树脂一体浸渍于组装了旋转电机绕组的旋转电机铁心的旋转电机绕组以及旋转电机、和其中利用的半导电性绝缘基材。
背景技术：
：一般在额定电压超过3kV的感应电动机或发电机等的旋转电机中，在向旋转电机铁心上形成的绕组槽内安装旋转电机绕组时，为了不损伤主绝缘层，用表面电阻率为lkQ左右的半导电性的保护绝缘层进行覆盖。在将这样构成的旋转电机绕组安装到转子铁心的绕组槽的状态下，对绝缘树脂例如在真空状态下进行一体浸渍，然后，使浸渍后的绝缘树脂固化，从而确保旋转电机绕组的绝缘，并且与转子铁心之间不会产生间隙。可是，在使浸渍的绝缘树脂固化的时刻，因旋转电机绕组与旋转电机铁心的热膨胀率之差，会在两者间会产生热应力，由于该热应力，在主绝缘层、保护绝缘层的任意一个的脆弱部会产生剥离或龟裂问题。为了解决这种问题，例如，如专利文献l所示，提出了一种在靠近旋转电机绕组的旋转电机铁心一侧，形成在两片基材之间夹设分离层的半导电性绝缘层的方案。专利文献1:特表平11-509399号公报根据上述专利文献1所示的技术，即使在分离层发生了剥离或龟裂，半导电性绝缘层内也近似保持在相同电位，因此，在分离层内的剥离或龟裂部分不会发生如使绝缘材料急剧劣化的电晕放电。但是，由于所述半导电性绝缘层存在分离层，所以，即使叠绕两片基材，两片基材之间也会不连续，因此，不能避免因在该不连续部分产生的剥离等而产生电位差，结果，无法完全消除电晕放电。另外，旋转电机绕组在旋转电机运转时，会因为作用在绕组槽深度方向的电磁力而振动。针对该振动力，由于旋转电机绕组通过不连续的半导电性绝缘层被旋转电机铁心部分支承，因此，该支承力小，因电磁力的反复施加而使得旋转电机绕组的支承变得不稳定，存在振动、噪音或导致绝缘材料破损的问题。
发明内容本发明的目的在于，提供一种能防止因绝缘树脂固化时产生的剥离或龟裂所引起的电晕放电、针对电磁力能够稳定支承旋转电机绕组的旋转电机绕组以及旋转电机。本发明为了实现上述目的，在线圈导体上形成的层间绝缘层的外周形成主绝缘层，构成旋转电机绕组，将该旋转电机绕组隔着保护绝缘层插入到旋转电机铁心上形成的绕组槽内，向所述绕组槽的开口侧插入楔子来固定所述旋转电机绕组，在该状态下，使所述旋转电机绕组以及旋转电机铁心一体浸渍到绝缘树脂，并且使浸渍的绝缘树脂固化，从而构成所述旋转电机，其中，在所述层间绝缘层与保护绝缘层之间，将沿长度方向对折的半导电性连续薄片叠绕，形成半导电性绝缘层，并且，在对折后的半导电性薄片的内侧，形成有对作用在绝缘层厚度方向的热应力进行吸收的热应力吸收层。根据上述构成，即使因浸渍绝缘树脂后的树脂固化时的热应力而在半导电性绝缘层内产生剥离或龟裂，由于对折的半导电性连续薄片叠绕而电连接，因此，半导电性绝缘层内为等电位，所以，可防止在半导电性绝缘层内产生的剥离或龟裂而发生电晕放电。而且，通过将沿长度方向对折的半导电性连续薄片叠绕后机械连续地形成半导电性绝缘层，从而旋转电机绕组隔着连续的半导电性绝缘层而被旋转电机铁心支承，因此，该支承力大而稳定，可获得针对电磁力能稳定支承旋转电机绕组的旋转电机绕组以及旋转电机。图1是表示本发明的旋转电机的第一实施方式的定子绕组的剖面图2是沿着图1的A-A线的横剖面图3是作为本发明的旋转电机而表示发电机的概略局部纵剖侧视图；图4是表示本发明的旋转电机的第二实施方式的定子绕组的局部纵剖立体图5是沿着图4的B-B线的横剖面图6是表示本发明的旋转电机的第三实施方式的定子绕组的局部纵剖立体图7是表示本发明的旋转电机的第四实施方式的定子绕组的局部纵剖立体图8是沿着图7的C-C线的横剖面图；图9是图8的变形例；图10是表示本发明的旋转电机的第五实施方式的定子绕组的相当于图8的图11是表示本发明的旋转电机的第六实施方式的定子绕组的相当于图IO的图12是表示本发明的旋转电机的第七实施方式的定子绕组的相当于图7的图。图中l一发电机；5—转子；6—定子；7—定子铁心(旋转电机铁心)；7G—绕组槽；8—定子绕组(旋转电机绕组)；IO—线材导体；ll一层间绝缘层；12—主绝缘层；13、20—半导电性绝缘层；13A、18A、18B、19A、20A—半导电性连续薄片(sheet);13B、13C、18C、19B、20B—热应力吸收层；15、18、19一保护绝缘层；17—电晕屏蔽(coronashield)层。具体实施例方式以下，针对图1图3所示的发电机说明本发明的旋转电机的第一实施方式。如图3所示，发电机l包括壳体2;旋转轴4，其通过轴承3A、3B被旋转自如地支承于该壳体2;转子5，其由该旋转轴4支承，并具有磁极；和定子6，其隔着周方向的空隙与该转子5对置。而且，定子6由支承于所述壳体2的定子铁心7和安装于该定子铁心7的定子绕组8构成。此外，在该实施方式以及以下说明的实施方式中，定子铁心7相当于本发明的旋转电机铁心，定子绕组8相当于本发明的旋转电机绕组。所述定子铁心7在周方向等间隔地形成有多个从与所述转子5对置的内径侧向外径侧、且遍及定子铁心7全长的绕组槽7G，在绕组槽7G的开口部形成有楔槽7A。并且，通过将楔子7W插入到该楔槽7A，可将安装在绕组槽7G的定子绕组8固定。另一方面，如图1以及图2所示，定子绕组8将采用公知绝缘材料实施了线材绝缘的多个线材导体10按多根缠起来用公知绝缘材料形成层间绝缘层11，并将多个形成了层间绝缘层11的线材导体IO缠起来在其外周采用公知绝缘材料形成主绝缘层12，进而在该主绝缘层12的外周形成了表面电阻率为lkQ左右的半导电性绝缘层13。将这样构成的定子绕组8隔着由绝缘材料构成的中间填充物14而叠成上下两段，在该状态下，经表面电阻率与半导电性绝缘层13相等的公知半导电性绝缘材料所形成的保护绝缘层15，将定子绕组8插入到定子铁心7的绕组槽7G。在插入定子绕组8之后，叠合保护绝缘层15来包围定子绕组8，在其上重叠由绝缘材料构成的楔下填充物16，然后，将楔子7W插入到楔槽7A中。用于形成所述半导电性绝缘层13的半导电性绝缘基材具有半导电性连续薄片(sheet)13A,该半导电性连续薄片13A通过例如向聚酯无纺布的基材中混入碳粒子，进而向表面涂敷混入碳粒子的绝缘树脂而形成，该半导电性连续薄片13A由在对折的内侧例如涂敷了硅酮树脂的作为非粘接层的热应力吸收层13B构成。将这样构成的半导电性连续薄片13A叠绕到主绝缘层12的外周，从而形成了半导电性绝缘层13。作为所述混入碳粒子的绝缘树脂，例如有环氧树脂、聚酯树脂、改性聚酰亚胺树脂等。而且，作为使碳粒子附着的基材，并不限定于聚酯无纺布，也可使用聚酯织物、玻璃织物等，并且，形成成为非粘接层的热应力吸收层13B的树脂可以是含氟树脂。这样，将安装于定子铁心7的定子绕组8收纳到真空浸渍槽内，例如，以公知的步骤真空加压浸渍环氧树脂等液状的绝缘树脂，使绝缘树脂浸渍到各绝缘层内外以及绕组槽7G内的间隙中。然后，通过使浸渍后的绝缘树脂加热固化，从而得到定子铁心7与线材导体10之间不产生空隙的定子6。如上所述，在浸渍绝缘树脂并使其加热固化的时刻，定子绕组8与定子铁心7被一体化。然后，在达到常温的冷却过程中，线材导体IO、各种绝缘层11、12、13、15、和定子铁心7分别以不同的热膨胀率收縮。但是，由于因不同的热膨胀率而产生并作用在绝缘层厚度方向上的热应力，被半导电性绝缘层13内的热应力吸收层13B的非粘接层吸收，所以，在主绝缘层12中不会产生剥离或龟裂。另一方面，半导电性绝缘层13因热应力吸收层13B的非粘接层而被剥离，但由于对折的半导电性连续薄片13A叠绕而电连接，因此，半导电性绝缘层13隔着非粘接层的剥离部而将其上下可维持为等电位。结果，即使产生剥离部，那里也不会发生电晕放电。进而，即使产生剥离部，由于对折的半导电性连续薄片13A叠绕而机械连续并粘接，因此，半导电性连续薄片13A不会不连续地中途断裂。结果，主绝缘层12被牢固地粘接于定子铁心7，可确保针对在线材导体10上作用的电磁力的耐力。此外，当定子绕组8的线材导体10的电位全部相同时，层间绝缘层ll表示线材绝缘层。以下相同。接着，基于图4以及图5，对本发明的旋转电机的第二实施方式进行说明。其中，由于和图1图3相同的标记表示同一构成部件，因此省略再次的详细说明。在本实施方式中，与第一实施方式的不同之处在于半导电性绝缘层13位于层间绝缘层11与主绝缘层12之间、在主绝缘层12的外周形成有电晕屏蔽层17、和在电晕屏蔽层17的外周配置有新的保护绝缘层18。由于所述半导电性绝缘层13采用了与第一实施方式相同的构成以及相同巻绕方式，因此省略详细说明。所述电晕屏蔽层17通过向聚酯无纺布的基材中混入碳粒子，进而向表面涂敷混合有碳粒子的绝缘树脂，并将该基材叠绕而形成。其中，作为绝缘树脂，有环氧树脂、聚酯树脂、改性聚酰亚胺树脂等，而且，基材并不限定于聚酯无纺布，也可使用聚酯织物、玻璃织物等。所述保护绝缘层18形成有半导电性连续薄片18A、18B、和作为非粘接层的热应力吸收层18C，所述两片半导电性连续薄片18A、18B例如通过向聚酯无纺布中混入碳粒子，进而向表面涂敷混入了碳粒子的绝缘树脂而形成，所述热应力吸收层18C通过向两片半导电性连续薄片18A、18B之间例如涂敷硅酮树脂而形成。形成该热应力吸收层18C的范围，是除了定子铁心7的绕组槽7G的长度方向中心部之外的两侧的范围。与第一实施方式同样，将这样构成的定子绕组8与定子铁心7—体真空浸渍于绝缘树脂之后，使其加热固化。然后，在达到常温的冷却过程中，因各部件的热膨胀率的差异会产生作用在绝缘层厚度方向的热应力，但该热应力被半导电性绝缘层13内的热应力吸收层13B的非粘接层吸收，因此在主绝缘层12中不会产生剥离或龟裂。另一方面，在绕组槽7G的长度方向中心部，由于定子铁心7、保护绝缘层18和电晕屏蔽层17牢固地粘接，因此，可防止定子绕组8在绕组槽7G的长度方向上位移。并且，由于在绕组槽7G的长度方向两侧部产生的热膨胀率之差，可被保护绝缘层18内的非粘接层、即热应力吸收层18C吸收，因此，不会使主绝缘层12产生劣化。而且，半导电性绝缘层13因热应力吸收层13B的非粘接层而被剥离，但由于对折的半导电性连续薄片13A叠绕而电连接，因此，可隔着非粘接层的剥离部将其上下维持为等电位。结果，即使产生剥离部，那里也不会发生电晕放电。进而，即使产生剥离部，由于对折的半导电性连续薄片13A叠绕而机械式粘接，因此，半导电性连续薄片13A不会不连续地中途断裂，从而，线材导体IO通过主绝缘层12等被牢固地粘接于定子铁心7，可确保针对在线材导体IO上作用的电磁力的耐力。图6表示本发明的旋转电机的第三实施方式，由于与图4以及图5相同的标记表示同一构成部件，因此省略再次的详细说明。在本实施方式中，与第二实施方式的不同之处在于在对折的半导电性连续薄片13A的内侧存在弹性体、例如由混入了碳粒子的硅酮橡胶构成的热应力吸收层13C。在本实施方式中，也能获得与上述各实施方式同等的效果。图7以及图8表示本发明的旋转电机的第四实施方式，由于与图l图6相同的标记表示同一构成部件，因此省略再次的详细说明。在本实施方式中，定子铁心7的绕组槽7G的长度方向尺寸比所述实施方式短，在定子绕组8的长度方向上作用于各绝缘层的热应力小，从而适合对主绝缘层12的影响小的结构。该定子绕组8通过在线材绝缘处理后的线材导体10上形成层间绝缘层ll，并在其上形成半导电性绝缘层13，进而其上形成主绝缘层12，在之上再形成电晕屏蔽层17，并且在其上形成保护绝缘层15而构成。然后，与所述各实施方式同样，在将定子绕组8安装于定子铁心7的状态下，通过真空浸渍来浸渍绝缘树脂，然后使浸渍的绝缘树脂加热固化。在本实施方式中，也能获得与上述各实施方式同等的效果。图9表示第四实施方式的变形例，使半导电性绝缘层13为双层构造，并使半导电性连续薄片13A的叠绕方向为相反方向进行巻绕。通过这样巻绕半导电性连续薄片13A，在定子绕组8的长度方向作用的、由线材导体IO、各绝缘层、定子铁心7的热膨胀差以及收縮差引起的半导电性绝缘层13的热应力吸收层13B的位移不会偏向单方向，而是在长度方向两端侧沿两侧均匀位移。图10表示本发明的旋转电机的第五实施方式，由于与图1图9相同的标记表示同一构成部件，因此省略再次的详细说明。在本实施方式中，仅在定子绕组8的绕组槽7G的长度方向中央部形成半导电性绝缘层13，在绕组槽7G的除中央部之外的长度方向的两侧部，形成由层叠为双层的半导电性连续薄片18A、18B构成的保护绝缘层18的热应力吸收层18C。通过采用上述构成，除了起到与上述各实施方式相同的效果之外，由于因热膨胀率的差异而产生并作用在绝缘层厚度方向的热应力，被半导电性绝缘层13的热应力吸收层13B和保护绝缘层18的热应力吸收层18C吸收，而且，作用在绕组槽7G的长度方向的热应力被保护绝缘层18的热应力吸收层18C吸收，因此，不会使主绝缘层12产生劣化。图11表示本发明的旋转电机的第六实施方式，由于与图4以及图5相同的标记表示同一构成部件，因此省略再次的详细说明。本实施方式对图4以及图5所示的第二实施方式进行了改进，在第二实施方式中，作为保护绝缘层18利用了两片半导电性连续薄片18A、18B，但本实施方式的保护绝缘层19使一片半导电性连续薄片19A对折，在其内侧夹设热应力吸收层19B，并准备两组这样的对折半导电性连续薄片19A，使各半导电性连续薄片19A的折线位于绕组槽7G的长度方向中央部。通过上述构成，能获得与所述各实施方式同等的效果。图12表示本发明的旋转电机的第七实施方式，由于与图4以及图5相同的标记表示同一构成部件，因此省略再次的详细说明。在本实施方式中，仅在与绕组槽7G的相对的两面中的一侧的面所对置一侧，沿长度方向形成设置于主绝缘层12的半导电性绝缘层20。半导电性绝缘层20具有与所述实施方式的半导电性连续薄片13A同样的材料以及构成的半导电性连续薄片20A、和在半导电性连续薄片20A的内侧例如涂敷硅酮树脂而作为非粘接层的热应力吸收层20B。并且，在半导电性连续薄片20A的外周缠绕(taping)半导电性的薄片而形成电晕屏蔽层17。通过上述构成，除了可获得与各实施方式同样的效果之外，由于在主绝缘层12的形成了半导电性绝缘层20—侧的相反侧不存在热应力吸收层20B，因此，主绝缘层12被牢固粘接于定子铁心7，通过该粘接，具有针对电磁力能稳定保持线材导体10的效果。以第一七实施方式对本发明的旋转电机进行了说明，实际对这些实施方式的旋转电机中的绝缘层的剪断方向的粘接强度进行测定的结果如表1所示c表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>从该结果可确认，根据第一七实施方式，可提高现有例的粘接强度。如上所述，根据本发明，可获得能防止绝缘树脂固化时产生的剥离或龟裂所引起的电晕放电、并针对电磁力能稳定支承旋转电机绕组的旋转电机绕组以及旋转电机。此外，在以上说明中，作为旋转电机绕组以发电机的定子绕组为例进行了说明，但当然也可应用于电动机的定子绕组或发电机以及电动机的转子绕组中。而且，在以上的说明中，针对存在层间绝缘层11的旋转电机绕组进行了说明，但当然也可应用于没有层间绝缘层11的旋转电机绕组中。权利要求1.一种旋转电机绕组，其叠绕半导电性绝缘基材而形成有半导电性绝缘层，该旋转电机绕组包括将所述半导电性绝缘基材沿长度方向对折的半导电性连续薄片；和存在于该对折后的半导电性薄片的内侧的热应力吸收层。2.根据权利要求l所述的旋转电机绕组，其特征在于，所述半导电性连续薄片通过向绝缘基材涂敷混入了碳粒子的绝缘树脂而形成。3.根据权利要求2所述的旋转电机绕组，其特征在于，所述热应力吸收层是非粘接层。4.根据权利要求3所述的旋转电机绕组，其特征在于，所述非粘接层是向所述绝缘基材涂敷了硅酮树脂的涂敷层。5.根据权利要求3所述的旋转电机绕组，其特征在于，所述非粘接层是向所述绝缘基材涂敷了含氟树脂的涂敷层。6.根据权利要求2所述的旋转电机绕组，其特征在于，所述热应力吸收层是弹性体。7.—种旋转电机，在线圈导体的外周形成主绝缘层，构成旋转电机绕组，将该旋转电机绕组隔着保护绝缘层插入到形成于旋转电机铁心的绕组槽内，向所述绕组槽的开口侧插入楔子来固定所述旋转电机绕组，在该状态下，使所述旋转电机绕组以及旋转电机铁心一体浸渍到绝缘树脂中，并且使浸渍的绝缘树脂固化，从而构成所述旋转电机，在所述主绝缘层与保护绝缘层之间，将沿长度方向对折的半导电性连续薄片叠绕，形成半导电性绝缘层，并且，在对折后的半导电性薄片的内侧，形成有对作用在绝缘层厚度方向的热应力进行吸收的热应力吸收层。8.—种旋转电机，在线圈导体的外周形成主绝缘层，构成旋转电机绕组，将该旋转电机绕组隔着保护绝缘层插入到形成于旋转电机铁心的绕组槽内，向所述绕组槽的开口侧插入楔子来固定所述旋转电机绕组，在该状态下，使所述旋转电机绕组以及旋转电机铁心一体浸渍到绝缘树脂中，并且使浸渍的绝缘树脂固化，从而构成所述旋转电机，在所述主绝缘层与保护绝缘层之间，形成由沿长度方向配置的对折的半导电性连续薄片、和叠绕在其外侧的半导电性薄片所构成的半导电性绝缘层，并且，在对折后的半导电性薄片的内侧，形成有对作用在绝缘层厚度方向的热应力进行吸收的热应力吸收层。9.根据权利要求7或8所述的旋转电机，其特征在于，所述半导电性连续薄片通过向绝缘基材涂敷混入碳粒子的绝缘树脂而形成。10.根据权利要求9所述的旋转电机，其特征在于，所述热应力吸收层是非粘接层。11.根据权利要求IO所述的旋转电机，其特征在于，所述非粘接层是向所述绝缘基材涂敷了硅酮树脂的涂敷层。12.根据权利要求IO所述的旋转电机，其特征在于，所述非粘接层是向所述绝缘基材涂敷了含氟树脂的涂敷层。13.根据权利要求9所述的旋转电机，其特征在于，所述热应力吸收层是弹性体。14.一种旋转电机，在形成于线圈导体的线材绝缘层、层间绝缘层的外周形成主绝缘层和电晕屏蔽层，构成旋转电机绕组，将该旋转电机绕组隔着保护绝缘层插入到形成于旋转电机铁心的绕组槽内，向所述绕组槽的开口侧插入楔子来固定所述旋转电机绕组，在该状态下，使所述旋转电机绕组以及旋转电机铁心一体浸渍到绝缘树脂中，并使浸渍的绝缘树脂固化，从而构成所述旋转电机，在所述线材绝缘层或层间绝缘层与保护绝缘层之间，将沿长度方向对折的半导电性连续薄片叠绕，形成半导电性绝缘层，并且，在对折后的半导电性薄片的内侧，形成有对作用在绝缘层厚度方向的热应力进行吸收的热应力吸收层。15.—种旋转电机，在形成于线圈导体的线材绝缘层、层间绝缘层的外周形成主绝缘层和电晕屏蔽层:，构成旋转电机绕组，将该旋转电机绕组隔着保护绝缘层插入到形成于旋转电机铁心的绕组槽内，向所述绕组槽的开口侧插入楔子来固定所述旋转电机绕组，在该状态下，使所述旋转电机绕组以及旋转电机铁心一体浸渍到绝缘树脂中，并且浸渍的绝缘树脂固化，从而构成所述旋转电机，在所述主绝缘层与层间绝缘层或线材绝缘层之间，将沿长度方向对折的半导电性连续薄片叠绕，形成半导电性绝缘层，并且，在对折后的半导电性薄片的内侧，形成有对作用在绝缘层厚度方向的热应力进行吸收的热应力吸收层。16.根据权利要求15所述的旋转电机，其特征在于，所述半导电性绝缘层在沿长度方向对折的半导电性连续薄片的内侧夹设有硅酮树脂层，并且采用了使所述半导电性连续薄片的巻绕方向为相反方向的双层构成。17.—种旋转电机，在形成于线圈导体的线材绝缘层、层间绝缘层的外周形成主绝缘层和电晕屏蔽层，构成旋转电机绕组，将该旋转电机绕组隔着保护绝缘层插入到形成于旋转电机铁心的绕组槽内，向所述绕组槽的开口侧插入楔子来固定所述旋转电机绕组，在该状态下，使所述旋转电机绕组以及旋转电机铁心一体浸渍到绝缘树脂中，并使浸渍的绝缘树脂固化，从而构成所述旋转电机，在所述主绝缘层与层间绝缘层或线材绝缘层之间，将沿长度方向对折的半导电性连续薄片叠绕，形成半导电性绝缘层，在对折后的半导电性薄片的内侧，形成有对作用在绝缘层厚度方向的热应力进行吸收的第一热应力吸收层，并且，在所述保护绝缘层形成对作用在旋转电机绕组的长度方向的热应力进行吸收的第二热应力吸收层。18.根据权利要求17所述的旋转电机，其特征在于，所述保护绝缘层由两片绝缘薄片构成，所述第二热应力吸收层是非粘接层，该非粘接层夹设在位于所述绕组槽的除了长度方向中央部之外的两侧的所述两片连续绝缘薄片之间。19.根据权利要求17所述的旋转电机，其特征在于，所述保护绝缘层由两个对折的绝缘薄片构成，使该绝缘薄片的折线分别位于所述绕组槽的长度方向中央，并且，所述第二热应力吸收层是夹设在所述对折的连续绝缘薄片的内侧的非粘接层。20.根据权利要求17所述的旋转电机，其特征在于，使所述半导电性绝缘层位于所述绕组槽的长度方向中央部，并且，使所述保护绝缘层位于所述绕组槽的除了长度方向中央部的两侧。21.—种半导电性绝缘基材，其在旋转电机绕组上形成半导电性绝缘层，该半导电性绝缘基材包括沿长度方向对折的半导电性连续薄片、和夹设在该对折的半导电性薄片的内侧的热应力吸收层。22.根据权利要求21所述的半导电性绝缘基材，其特征在于，所述半导电性连续薄片通过向绝缘基材涂敷混入碳粒子的绝缘树脂而形成。23.根据权利要求22所述的半导电性绝缘基材，其特征在于，所述热应力吸收层是非粘接层。24.根据权利要求23所述的半导电性绝缘基材，其特征在于，所述非粘接层是向所述绝缘基材涂敷了硅酮树脂的涂敷层。25.根据权利要求23所述的半导电性绝缘基材，其特征在于，所述非粘接层是向所述绝缘基材涂敷了含氟树脂的涂敷层。26.根据权利要求22所述的半导电性绝缘基材，其特征在于，所述热应力吸收层是弹性体。全文摘要本发明在将旋转电机绕组(8)隔着保护绝缘层(15、18、19)插入到绕组槽(7G)内时，在旋转电机绕组(8)的层间绝缘层(11)与保护绝缘层(15、18、19)之间，将沿长度方向对折的半导电性连续薄片(13A)叠绕，形成半导电性绝缘层(13)，并且，在对折的半导电性薄片(13A)的内侧，形成有对作用在绝缘层厚度方向的热应力进行吸收的热应力吸收层(13B、13C)。由此，本发明提供一种能防止绝缘树脂固化时产生的剥离或龟裂所引起的电晕放电，针对电磁力还能稳定支承旋转电机绕组的旋转电机绕组以及旋转电机。文档编号H02K3/40GK101179212SQ200710167208公开日2008年5月14日申请日期2007年11月1日优先权日2006年11月7日发明者东村丰,仓原吉美,宫尾博,小野田满,田中伸明,铃木启司申请人:株式会社日立制作所