专利名称：一种废旧导线剥离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及环保领域中的再生资源加工设备，特别是一种能够处理废弃导线、实现资源再生利用的导线剥离机。
背景技术：
现有技术中，废弃导线的处理，大致分为三种情况，一是机械处理方式，目前市面上有一些专门用来分离敷有塑料表皮的金属导线的导线剥离机(或装置)，其工作原理有几类，第一类是利用旋转刀片将导线表皮塑料沿轴向剪开，并通过多齿挤压，使塑料表皮和金属线芯呈松驰状态，然后再将塑料表皮和金属线芯抽出分离，这一类装置适用线径截面较大的多股导线处理；第二类是利用旋转刀片将导线切割成米粒大小的颗粒，再应用风选或水选或振动筛等设备进行金属粒与塑料粒的分离，这一类装置适用线径截面中等的单股导线处理；二是化学处理方式，利用有机溶剂，对废旧导线进行浸润，使之软化，再将金属线芯抽出，达到分离的目的，此方式虽可处理线径截面较小的单股导线，但其处理用的有机溶剂的排放，会造成对环境的污染。三是焚烧方式，这也是目前对于截面微细的单股多支导线和混合杂线处理的普遍方式，其原理是将塑料表皮焚烧后，获取其剩余的金属线芯，用这种方式来处理废弃导线，不但宝贵的再生资源----塑料没有得到充分的利用，而且还会造成对环境的较大污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种资源综合利用充分、对环境没有任何污染、产量大、能耗低，能适合不同线径和废弃杂乱导线的处理设备。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种废旧导线剥离机包括机座29、动力传输装置56和入料斗1、出料斗14以及机壳，入料斗1和出料斗14分别装置在机壳的上端和侧边；在机壳内还装置有上盖2、一级剥离装置5、二级剥离装置13和主轴装置57；机壳包括机壳顶部3、机壳上部46、机壳中部36和机壳下部26，机壳下部26装置在机座29上，动力传输装置56、主轴装置57、二级剥离装置13、一级剥离装置5和上盖2自下而上依次装置在机壳内。
一级剥离装置5和二级剥离装置13结构类同。
二级剥离装置13由机壳中部36、二级剥离磨圈39、二级剥离锤头25、二级剥离锤头上板38、二级剥离锤头下板33、二级剥离锤头轴套15、二级剥离锤头中心销轴37和二级剥离锤头压环板41以及二级剥离锤头中心销轴套52构成；二级剥离锤头下板33上面均布有数个二级剥离锤头槽54和数块筋板55，在其边缘还设有外圈挡板53；二级剥离锤头中心销轴37穿装在二级剥离锤头25的中间孔中，二级剥离锤头中心销轴37的两端还套装二级剥离锤头中心销轴套52，二级剥离锤头25装置在二级剥离锤头槽54中；二级剥离锤头上板38和二级剥离锤头下板33分别固定在二级剥离锤头轴套15的上下部位，二级剥离锤头压环板41装置在二级剥离锤头上板38上。
在二级剥离装置13的二级剥离锤头下板33的下面，还装有阻滞圆环27，并在阻滞圆环27的边缘装置有数个阻滞块35。
在二级剥离锤头下板33和阻滞圆环27的下部装置有数块刮料板20。
二级剥离磨圈39的内表面带有数条凸条。
二级剥离磨圈39内表面的凸条为斜置的。
主轴装置57由主轴12、主轴座17、主轴承18、主轴承座端盖19、副轴套42、轴套轴承34、膨胀轴套45、膨胀环43和膨胀销轴44构成；截面呈倒“Y”形的主轴座17，其下部装置主轴承18和主轴承座端盖19；主轴12自下而上穿进主轴座17的轴孔，其上端穿出主轴座17的轴孔后套装膨胀轴套45，并继续向上与一级剥离装置5连接，其下端穿出主轴承座端盖19后与动力传输装置56连接；主轴座17的上端套装轴套轴承34，副轴套42的中下部套装主轴座17上端的轴套轴承34并向下延至主轴座17的中上部；膨胀轴套45下部外柱面上的外环槽内装置的膨胀环43，其一部分由轴向装置在膨胀轴套45上的膨胀销轴44挤向副轴套42上部内孔中的内环槽。
本发明的废旧导线剥离机，采用两级剥离，利用剥离锤头与斜型齿面剥离磨圈产生的自生热量达到改性目的来实现充分冲刷剥离，能将废弃导线剥离成细小颗粒状、杂乱混合的塑料和金属的混合物，再应用后续的塑料与金属的分离工艺，即可实现废弃导线的再生资源利用。因而，本发明的导线剥离机，用于处理废弃杂线和线路板工程塑料等，能达到资源综合利用充分，对环境没有产生任何污染。根据样机测试直径在1-20毫米、长度在100毫米左右的待处理废弃杂线和线路板工程塑料，入机剥离后，其出料颗粒粒度在1～2毫米以内，塑料与金属的分离率达98％以上。
附图1是本发明的主剖视图； 附图2是本发明的二级剥离装置的局部放大视图； 附图3是本发明的沿A-A轴线的阶梯剖视图； 附图4是本发明的主轴装置局部放大视图； 附图5是本发明的沿B-B轴线的剖视图。
图中1是入料斗，2是上盖，3是机壳顶部，4是上盖2的布料圆台，5是一级剥离装置，6是主轴的锁紧螺母，7是一级剥离锤头，8是一级剥离锤头销轴，9是一级剥离锤头上板，10是一级剥离锤头轴套，11是一级剥离锤头下板，12是主轴，13是二级剥离装置，14是出料斗，15是二级剥离锤头轴套，16是键，17是主轴座，18是主轴承，19是主轴承座端盖，20是刮料板，21是动力传输装置的传动轴承座，22是动力传输装置的传动轴，23是动力传输装置的从动皮带轮，24是动力传输装置的联轴装置，25是二级剥离锤头，26是机壳下部，27是阻滞圆环，28是动力传输装置的主动皮带轮，29是机座，30是动力支架，31是动力，32是二级剥离装置的出料层检查口盖板，33是二级剥离锤头下板，34是轴套轴承，35是阻滞块，36是机壳中部，37是二级剥离锤头中心销轴，38是二级剥离锤头上板，39是二级剥离磨圈，40是二级剥离装置的检查口盖板，41是二级剥离锤头压环板，副42是轴套，43是膨胀环，44是膨胀销轴，45是膨胀轴套，46是机壳上部，47是一级剥离磨圈，48是衬套，49是一级剥离锤头压板，50是涨紧轴套上的注油系统，51是二级剥离锤头的冲刷剥离凸条，52是二级剥离锤头中心销轴套，53是二级剥离锤头下板上的外圈挡板，54是二级剥离锤头下板上的二级剥离锤头槽，55是二级剥离锤头下板上的筋板，56是动力传输装置，57是主轴装置，58是主轴承的辅助轴承，59是主轴承与辅助轴承的隔离块，60是主轴承座端盖上的密封压盖。
具体实施例方式 以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。
本发明由机座29、动力传输装置56、入料斗1、出料斗14、机壳、上盖2、一级斜三角斜齿面剥离装置5、二级圆角斜齿面剥离装置13和主轴装置57构成。
机壳由机壳顶部3、机壳上部46、机壳中部36和机壳下部26四部分组成；机壳下部26为一圆筒体，其一侧开有装置动力皮带的孔，机壳下部26装置在机座29上，动力传输装置56装于其中；机壳中部36分为三个部分，其下部为一空腔，中部的下端向内凸出，形成一个用于装置主轴装置57的台阶止口，其中部的中上端为空腔，外侧装置出料斗14，并开有二级圆角斜齿面剥离装置的出料层检查口，由盖板32密封，其上部向内凸，形成上大下小、用于装置二级圆角斜齿面剥离磨圈39外柱面的锥度，还开有二级圆角斜齿面剥离装置的检查口，由盖板40密封，整个机壳中部36内装置主轴装置57的中部和下部以及二级圆角斜齿面剥离装置13；机壳上部46也分为三个部分，其下部为一空腔，其中部形成上大下小、用于装置一级斜三角斜齿面剥离磨圈47外柱面的锥度，其上部为一空腔，用于装置衬套48，整个机壳上部46内装主轴装置57的上部和一级剥离装置5；机壳顶部3为一顶面带有入料口的盖状体，其内装上盖2，入料斗1装于其上端入料口处。
动力传输装置56包括传动轴承座21、传动轴22、从动皮带轮23和联轴装置24，传动轴承座21装置在机座29上；传动轴22的下端装于传动轴承座21中，中间装从动皮带轮23，上端装联轴装置24。
二级圆角斜齿面剥离装置13包括二级圆角斜齿面剥离磨圈39、二级剥离锤头25、二级剥离锤头上板38、二级剥离锤头下板33、二级剥离锤头轴套15、二级剥离锤头中心销轴37和二级剥离锤头压环板41以及二级剥离锤头中心销轴套52(采用尼龙材料，成为减振尼龙套)。二级剥离锤头25为长方体，两端面中间带有上下方向的冲刷剥离凸条51，中间开有用于穿装二级剥离锤头中心销轴37的矩形孔；二级剥离锤头中心销轴37的中间部分截面呈矩形，两端截面呈圆形；二级剥离锤头下板33为一圆环板，其上面均布有数个用于安装二级剥离锤头25的二级剥离锤头槽54和数块筋板55(本实施例为六个)，在其边缘还设有向上的外圈挡板53，外圈挡板53在每个二级剥离锤头槽54处为空缺；二级剥离锤头槽54是一对立的两块墙板，其内侧对应处分别开有容装二级剥离锤头中心销轴套52的矩形槽；二级剥离锤头中心销轴套52为方形板，其中间为圆孔；二级剥离锤头中心销轴37穿装在二级剥离锤头25中间孔中，其两端套装二级剥离锤头中心销轴套52，再整体装置在二级剥离锤头槽54中；二级剥离锤头上板38也为一圆环板，其外缘开有与二级剥离锤头槽54对应的缺口；二级剥离锤头轴套15为圆柱状轴套，其外柱面上下两端留有阶梯状外止口，二级剥离锤头上板38和二级剥离锤头下板33的内圆即装于此外止口并固定，其轴孔带有上小下大的锥度并开有键槽，由键16将其与主轴装置57连接；二级剥离锤头压环板41装置在二级剥离锤头上板38上，用于固定二级剥离锤头25；二级圆角斜齿面剥离磨圈39是一节圆筒，其外柱面带有上大下小的锥度，其内表面带有数条斜置的凸条(即圆角斜齿，也可为直置的)。
一级斜三角斜齿面剥离装置(5)和二级圆角斜齿面剥离装置(13)结构类同，由一级斜三角斜齿面剥离磨圈47、一级剥离锤头7、一级剥离锤头上板9、一级剥离锤头下板11、一级剥离锤头轴套10、一级剥离锤头销轴8和一级剥离锤头压板49以及一级剥离锤头销轴套构成。一级斜三角斜齿面剥离装置(5)和二级圆角斜齿面剥离装置(13)的不同之处在于一级斜三角斜齿面剥离磨圈47内表面带有的数条斜置的凸条为斜三角斜齿。
在二级圆角斜齿面剥离装置13的二级剥离锤头下板33的下面，还装有阻滞圆环27，该阻滞圆环27的外圆直径与二级剥离磨圈39的外柱面直径相近；在该阻滞圆环27的边缘装置有很多阻滞块35，形成排列较密的阻滞栅栏。
在二级剥离锤头下板33和阻滞圆环27的下部装置有至少二块及以上数量的刮料板20(本实施例为二块)。
主轴装置57包括主轴12、主轴座17、主轴承18、副轴套42、轴套轴承34、膨胀轴套45、膨胀环43和膨胀销轴44。
主轴12为双向阶梯轴，其下端与动力传输装置56的联轴装置24相接，并由键连接。主轴座17的截面呈中空的倒“Y”形，其下端部中间为上小下大的阶梯形轴承孔座，自上而下依次装置主轴承18、主轴承与辅助轴承的隔离块59、主轴承的辅助轴承58和主轴承座端盖19、主轴承座端盖上的密封压盖60；主轴座17的上端部装有轴套轴承34；主轴座17的下端装置在机壳中部36的中部台阶止口中。副轴套42的上端面带有十字状的凹槽，下部略带上小下大的锥度，在下端部有一台阶，用于装置二级剥离锤头轴套15，由键16连接；副轴套42的内孔中间有一台阶，用于安装轴套轴承34，其略下部位还装有密封圈；副轴套42的内孔上部开有用于容纳膨胀环43的内环槽。膨胀轴套45的截面呈“T”形，其上端面边缘带有十字状的凸块，其内孔开有键槽，下部外柱面开有容纳膨胀环43的外环槽；在其柱壁的上端面上，轴向开有至少四个以上的容纳膨胀销轴44的孔(该孔的数量根据传动扭矩力需要来确定，本实施例标为八个)，还开有注油孔系，形成膨胀轴套45上的注油系统50。主轴12的中上部套装膨胀轴套45，其上部带有锥度，用于套装一级剥离锤头轴套10，其端部带有螺蚊，由锁紧螺母6固定。膨胀环43是由圆环分割成至少三股或以上数量(本实施例设为四股)的瓦形环块。膨胀销轴44由尼龙弹性材料或其它的弹性材料制成。该部分组装时，先将副轴套42的下部套入主轴座17的上部，再将密封圈和轴套轴承34装入，然后，将膨胀环43装入膨胀轴套45的外环槽内，再将膨胀轴套45套入副轴套42的内孔中，这时，膨胀轴套45的内孔套装在主轴12的中上部，由主轴上的键联接，此时，膨胀轴套45上端面边缘的十字状凸块嵌入副轴套42上端面的十字状凹槽中，形成十字联接；其后，将弹性材料制成的膨胀销轴44装入，此时，膨胀销轴44会将膨胀环43挤向副轴套42的内环槽中，膨胀环43处于膨胀轴套45的外环槽和副轴套42的内环槽中，膨胀环43的一部分搁置在膨胀轴套45的外环槽上，另一部分悬挂着副轴套42的内环槽，实现了膨胀轴套45和副轴套42两者之间的悬挂。主轴12继续向上延伸，套装一级斜三角斜齿面剥离装置(5)。
上盖2是一圆锥台构架，其锥面为布料圆台4；其底面为一圆环，该圆环的内圈套装在一级剥离锤头压板49的边缘；其顶面封闭，并设有吊装环；其中间还有一个圆筒，该圆筒的底部固定在一级剥离锤头上板9上。
动力支架30装置在机座29上，动力31(本实施例采用电动机)装置在动力支架30上，主动皮带轮28装置在动力31的输出轴上，通过皮带，将主动皮带轮28与从动皮带轮23连接。
使用时，动力31输出的旋转动力通过主动皮带轮28传至从动皮带轮23，再由从动皮带轮23带动传动轴22，传给联轴装置24，再通过联轴装置24传递给主轴12。主轴12一方面通过键带动一级剥离锤头轴套10转动，进而带动一级斜三角斜齿面剥离装置(5)和上盖2转动；另一方面，主轴12通过键带动膨胀轴套45转动，由于膨胀轴套45与副轴套42形成十字联接，因而，膨胀轴套45又带动副轴套42转动，副轴套42又通过键16带动二级剥离锤头轴套15转动，从而带动二级圆角斜齿面剥离装置(13)转动。待处理的废弃导线或线路板工程塑料，预先切断成100毫米以内的物料，由入料斗1加入，并由上盖2的布料圆台4将其分布至一级斜三角斜齿面剥离装置(5)的边缘，并进入一级斜三角斜齿面剥离磨圈47与一级剥离锤头7之间的间隙中，由一级剥离锤头7边缘的冲刷剥离凸条与一级斜三角斜齿面剥离磨圈47内表面斜置的凸条进行冲刷剥离和粉碎，经过此一级剥离后，物料成为5-10毫米的小块料向下落，进入二级圆角斜齿面剥离磨圈39与二级剥离锤头25之间的间隙中，由二级剥离锤头25边缘的冲刷剥离凸条51与二级剥离磨圈39内表面斜置的凸条进行冲刷剥离和粉碎，经过此二级剥离后，物料成为1-2毫米的细小颗粒，向下落入二级剥离锤头下板33的下面的阻滞圆环27上，并滞留在阻滞圆环27与阻滞块35形成的阻滞栅栏内，延缓细小颗粒的连续下落，增长物料在二级圆角斜齿面剥离磨圈39与二级剥离锤头25之间的间隙中的冲刷剥离和粉碎时间，强化冲刷剥离和粉碎的效果。当阻滞栅栏内积聚的细小颗粒较多时，部分细小颗粒会从阻滞栅栏是栅缝中和阻滞块35的上面泄出，向下落至机壳中部36中部的台阶止口和主轴座17的下部，由跟随二级剥离锤头下板33一起旋转的刮料板20将其刮向出料斗14排出，再由下一道工序进行塑料与金属的分离。拆开出料层检查口盖板32，可以对出料层进行检查。拆开二级圆角斜齿面剥离装置的检查口盖板40，便于拆装二级圆角斜齿面剥离磨圈39。
本发明的废旧导线剥离机，既可用于不同线径的废弃导线的塑料与金属的剥离处理，也可用于各种废弃电子元器材和电路板的剥离处理。
本发明是采用冲刷锤和剥离磨圈的冲刷剥离和粉碎的纯机械方式，故对环境没有任何污染，且产量大、能耗低，并能适合不同线径和废弃杂乱导线的剥离处理。
权利要求
1、一种废旧导线剥离机，包括机座(29)、动力传输装置(56)和入料斗(1)、出料斗(14)以及机壳，入料斗(1)和出料斗(14)分别装置在机壳的上端和侧边；其特征在于在机壳内还装置有上盖(2)、一级剥离装置(5)、二级剥离装置(13)和主轴装置(57)；机壳包括机壳顶部(3)、机壳上部(46)、机壳中部(36)和机壳下部(26)，机壳下部(26)装置在机座(29)上，动力传输装置(56)、主轴装置(57)、二级剥离装置(13)、一级剥离装置(5)和上盖(2)自下而上依次装置在机壳内。
2、根据权利要求1所述的废旧导线剥离机，其特征在于一级剥离装置(5)和二级剥离装置(13)结构类同。
3、根据权利要求1或2所述的废旧导线剥离机，其特征在于二级剥离装置(13)由机壳中部(36)、二级剥离磨圈(39)、二级剥离锤头(25)、二级剥离锤头上板(38)、二级剥离锤头下板(33)、二级剥离锤头轴套(15)、二级剥离锤头中心销轴(37)和二级剥离锤头压环板(41)以及二级剥离锤头中心销轴套(52)构成；二级剥离锤头下板(33)上面均布有数个二级剥离锤头槽(54)和数块筋板(55)，在其边缘还设有外圈挡板(53)；二级剥离锤头中心销轴(37)穿装在二级剥离锤头(25)的中间孔中，二级剥离锤头中心销轴(37)的两端还套装二级剥离锤头中心销轴套(52)，二级剥离锤头(25)装置在二级剥离锤头槽(54)中；二级剥离锤头上板(38)和二级剥离锤头下板(33)分别固定在二级剥离锤头轴套(15)的上下部位，二级剥离锤头压环板(41)装置在二级剥离锤头上板(38)上。
4、根据权利要求3所述的废旧导线剥离机，其特征在于在二级剥离装置(13)的二级剥离锤头下板(33)的下面，还装有阻滞圆环(27)，并在阻滞圆环(27)的边缘装置有数个阻滞块(35)。
5、根据权利要求4所述的废旧导线剥离机，其特征在于在二级剥离锤头下板(33)和阻滞圆环(27)的下部装置有数块刮料板(20)。
6、根据权利要求5所述的废旧导线剥离机，其特征在于二级剥离磨圈(39)的内表面带有数条凸条。
7、根据权利要求6所述的废旧导线剥离机，其特征在于二级剥离磨圈(39)内表面的凸条为斜置的。
8、根据权利要求7所述的废旧导线剥离机，其特征在于主轴装置(57)由主轴(12)、主轴座(17)、主轴承(18)、主轴承座端盖(19)、副轴套(42)、轴套轴承(34)、膨胀轴套(45)、膨胀环(43)和膨胀销轴(44)构成；截面呈倒“Y”形的主轴座(17)，其下部装置主轴承(18)和主轴承座端盖(19)；主轴(12)自下而上穿进主轴座(17)的轴孔，其上端穿出主轴座(17)的轴孔后套装膨胀轴套(45)，并继续向上与一级剥离装置(5)连接，其下端穿出主轴承座端盖(19)后与动力传输装置(56)连接；主轴座(17)的上端套装轴套轴承(34)，副轴套(42)的中下部套装主轴座(17)上端的轴套轴承(34)并向下延至主轴座(17)的中上部；膨胀轴套(45)下部外柱面上的外环槽内装置的膨胀环(43)，其一部分由轴向装置在膨胀轴套(45)上的膨胀销轴(44)挤向副轴套(42)上部内孔中的内环槽。
全文摘要
本发明公开的废旧导线剥离机，涉及环保领域中的再生资源加工设备，由机座29、动力传输装置56、入料斗1、出料斗14、机壳、上盖2、一级剥离装置5、二级剥离装置13和主轴装置57构成；具有资源利用充分、对环境没有任何污染、产量大、能耗低，能处理不同线径和废弃杂乱导线等特点，既可用于不同线径的废弃导线的塑料与金属的剥离处理，也可用于各种废弃电子元器材和电路板的剥离处理。
文档编号H02G1/12GK101295567SQ20081003158
公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者雨 曹 申请人:雨 曹