专利名称：内偏置轮毂电机的制作方法
技术领域：
一种涉及电机主要用于电动车辆的内偏置轮毂电机。
背景技术：
中国专利ZL03229449.2电动车用无刷电机属低速电机，具有结构简 单、性能可靠等优点。但存在以下缺点定子径向和轴向尺寸过大，耗材 大，成本高；启动电流大，综合效率不高。中国专利21>200420000124.1虽 然解决上述难题，但其传动齿轮为工程塑料，使用寿命短，且不能应用在 350W以上电机上。由于轮毂结构的特殊性和局限性，硬齿面传动无法克 服噪音难题，所以市场仍然是空白。 发明内容
为克服已有技术的缺陷，本实用新型提供了内偏置轮毂电机，这种装 置在解决无刷低速电机缺陷的同时，实现高效、耐用、低耗、低噪音和免 拆维修的目的。
本实用新型实现上述目的的技术方案是内偏置轮毂电机，其壳体左 侧固定左端盖，壳体右侧固定右端盖，左端盖通过左端盖轴承套接在前曲 轴上，右端盖通过右端盖轴承套接在后曲轴上，前曲轴和后曲轴固定连 接，空间固定定子，所述定子其特征是矽钢片叠组，中部设有圆孔，圆孔 壁上均布12个绕线槽，绕线槽绕有三相短距绕组线圈，所述定子圆孔套接 转子，所述转子其特征是外周均布8个永磁体磁极和8个楔形扣，中部i爻有 圆孔，所述转子圆孔固定单向轴承，单向轴承中轴孔套接转子轴，转子轴 通过前曲轴轴承和后曲轴轴承套接在前曲轴和后曲轴上，转子轴右端套接 测速磁圈，所述转子轴其特征是左端设有外齿，所述转子轴外齿外啮合输 出齿轮，输出齿轮通过输出齿轮左轴承和输出齿轮右轴承套接在前曲轴 上，输出齿轮左端连接左端盖；油封盖置在输出齿轮外侧，油封盖外唇套接在前曲轴曲板台阶内，内唇套接油封外侧，油封内圈套接在输出齿轮轴 上，所述油封盖其特征是盖体上设有进油嘴，进油嘴由油嘴壳体、出油 孔、进油孔、球体和弹簧顶销组成。所述测速磁圈由l个电路板、3个霍尔 元件、8个磁极和磁圈支架组成，所述磁圈磁极与永磁体磁极相对应，所
述霍尔元件由隔热板固定，隔热板固定在后曲轴上；所述前曲轴和后曲轴 下方设有与定子相对应的平衡块；所述左端盖上设有i个加油孔，右端盖 上设有i个维修孔；所述前曲轴上设有i个引线孔，三相电源线由引线孔引 出；所述单向轴承由外摩擦轮、中轴、滚子、弹簧片和定位轴承组成，外 摩擦轮与中轴单向转动配合。
本实用新型工作原理和有益的技术效果是前曲轴和后曲轴固定，定 子被固定，转子高速运转，通过单向轴承带动转子轴，转子轴啮合输出齿 轮减速输出，推动左端盖和壳体。当停转时转子轴由于轮毂外力作用仍然 高速运转，单向轴承中轴脱离转子，消除电机磁组，壳体和端盖组成的轮 毂在微阻力下继续运转。这样内偏置轮毂电机获得了很好的技术效果。一 霍尔元件测速直径缩小，线速度小，磁极磁路清晰，霍尔元件测速精度提 高，空载电流明显减小；二高速电机磁极数少，铜耗、铁耗少，电机性能 提高；三高速运转减速输出，转子旋转弹性空间大，抗堵转能力提高，启 动电流小；四硬齿面啮合副定位准确，轴向和径向跳动公差小，噪音控制 在适当范围内；五霍尔元件被隔热处理，不易损坏，如损坏可打幵维j參孔 进行维修，啮合副渴油，用户可打开加油孔，随时向进油嘴注油；六是结
构简单化，耗材省，成本低。根据检测，该装置功率500W电机，效率在 90~88%之间，噪音低于60分贝。
图i为本实用新型主视剖面结构示意图； 图2为本实用新型左纵向剖面结构示意图； 图3为本实用新型右纵向剖面结构示意图； 图4为本实用新型中部纵向剖面结构示意图；图5为本实用新型测速磁圈主视结构示意图； 图6为本实用新型单向轴承主视结构示意图7为本实用新型进油嘴主视剖面结构示意图 在图l、 2、 3、 4、 5、 6和7中: 1—一后曲轴轴承 2—一测速磁圈
5--后曲轴
8--壳体
ll一一进油嘴 14— 一引线孔
4一一维修孔
7--右端盖
10——左端盖 13——油封 16—一左端盖轴承 19一一输出齿轮 22— —中轴 25—一绕组线圈 A— —电路板 D—一磁圈支架 H—一外摩擦轮 K——进油孔具体实施方式
参见图l、 2、 3、 4
3-一转子轴 6—一右端盖轴承 9一一平衡块 12—一加油孔
15--前曲轴
17—一输出齿轮左轴承18——输出齿轮右轴承 20—一油封盖21 — 一前曲轴轴承 23——单向轴承 24—一定子 26—一永磁体磁极27—一转子 B—一隔热板 C一—磁极
E—一霍尔元件 F—一弹簧片G——滚子
J一一出油孔 M—一弹簧顶销
I一一油嘴壳体 L——球体
、6和7，内偏置轮毂电机，其壳淋左侧固定左 端盖IO，壳体8右侧固定右端盖7，左端盖10通过左端盖轴承16套接在前曲 轴15上，右端盖7通过右端盖轴承6套接在后曲轴5上，前曲轴15和后曲轴5 固定连接，空间固定定子24，所述定子24其特征是矽钢片叠组，中部i殳有 圆孔，圆孔壁上均布12个绕线槽，绕线槽绕有三相短距绕组线圈25，所述 定子24圆孔套接转子27 ，所述转子27其特征是外周均布8个永磁体磁极26 和8个楔形扣，中部设有圆孔，所述转子27圆孔固定单向轴承23，单向轴 承中轴22孔套接转子轴3，转子轴3通过前曲轴轴承21和后曲轴轴承1套接在前曲轴15和后曲轴5上，转子轴3右端套接测速磁圈2，所述转子轴3其特 征是左端设有外齿，所述转子轴3外齿外啮合输出齿轮19，输出齿轮19通 过输出齿轮左轴承17和输出齿轮右轴承18套接在前曲轴15上，输出齿轮19 左端连接左端盖10;油封盖20置在输出齿轮19外侧，油封盖20外唇套接在 前曲轴15曲板台阶内，内唇套接油封13外测，油封13内圈套接在输出齿轮 19轴上，所述油封盖20其特征是盖体上设有进油嘴U，进油嘴ll由油嘴壳 体I、出油孔J、进油孔K、球体L和弹簧顶销M组成。所述测速磁圈2由 1个电路板A、 3个霍尔元件E、 8个磁极C和磁圈支架D组成，所述磁圈磁 极与永磁体磁极26相对应，所述霍尔元件E由隔热板B固定，隔热板B固定 在后曲轴5上；所述前曲轴15和后曲轴5下方^:有与定子24相对应的平衡块 9;所述左端盖10上设有1个加油孔12，右端盖7上设有1个维修孔4;所述
前曲轴i5上^:有i个引线孔i4，三相电源线由引线孔14引出；所述单向轴
承23由外摩擦轮H、中轴22、滚子G、弹簧片F和定位轴承组成，外摩擦 轮H与中轴22单向转动配合。
所述内偏置轮毂电机，其转子外周永磁体磁极数量可以4、 6、 8、 10、 12、 14、 16，定子绕线槽数与转子上永磁体磁极数比3:2或3:4。所述电 机可以内转式也可以外转式，外转式定子和绕组线圈内置，转子和永磁体 磁极外置。
所述内偏置轮毂电机，可以不i殳测速磁圈，霍尔元件直接固定在相邻 三个绕线槽上，电路板随霍尔元件固定在定子上。
所述内偏置轮毂电机，可以有刷，换向器和碳刷可以设在转子轴和后 曲轴上，也可以独立分体^:置。
所述内偏置轮毂电机，其单向轴承可以设置在左端盖与输出齿轮之
间，实现输出齿轮与左端盖单向转动配合；单向轴承可以采用其它适宜单向器。
所述引线孔14可以设在后曲轴5上，所述输出齿轮可以内侧设内齿内 啮合转子轴。
所述左、右、上、下、内、外是为文字表述上的便利，将其任意反向 不影响本实用新型的实施。
权利要求1、内偏置轮毂电机，其壳体左侧固定左端盖，壳体右侧固定右端盖，左端盖通过左端盖轴承套接在前曲轴上，右端盖通过右端盖轴承套接在后曲轴上，前曲轴和后曲轴固定连接，空间固定定子，所述定子其特征是矽钢片叠组，中部设有圆孔，圆孔壁上均布12个绕线槽，绕线槽绕有三相短距绕组线圈，所述定子圆孔套接转子，所述转子其特征是外周均布8个永磁体磁极和8个楔形扣，中部设有圆孔，所述转子圆孔固定单向轴承，单向轴承中轴孔套接转子轴，转子轴通过前曲轴轴承和后曲轴轴承套接在前曲轴和后曲轴上，转子轴右端套接测速磁圈，所述转子轴其特征是左端设有外齿，所述转子轴外齿外啮合输出齿轮，输出齿轮通过输出齿轮左轴承和输出齿轮右轴承套接在前曲轴上，输出齿轮左端连接左端盖；油封盖置在输出齿轮外侧，油封盖外唇套接在前曲轴曲板台阶内，内唇套接油封外侧，油封内圈套接在输出齿轮轴上，所述油封盖其特征是盖体上设有进油嘴，进油嘴由油嘴壳体、出油孔、进油孔、球体和弹簧顶销组成。
2、 如权利要求l所述的内偏置轮毂电机，其特征是测速磁圈由l个电 路板、3个霍尔元件、8个磁极和磁圈支架组成，所述磁圈磁极与永磁体磁 极相对应，所述霍尔元件由隔热板固定，隔热板固定在后曲轴上。
3、 如权利要求l所述的内偏置轮毂电机，其特征是前曲轴和后曲轴下 方设有与定子相对应的平衡块。
4、 如权利要求l所述的内偏置轮毂电机，其特征是左端盖上设有l个 加油孔，右端盖上i殳有一个维修孔。
5、 如权利要求l所述的内偏置轮毂电机，其特征是前曲轴上设有l个 引线孔，三相电源线由引线孔引出。
6、 如权利要求l所述的内偏置轮毂电机，其特征是单向轴承由外摩擦 轮、中轴、滚子、弹簧片和定位轴承组成，外摩擦轮与中轴单向转动配 合。
专利摘要一种涉及电机主要用于电动车辆的内偏置轮毂电机，其壳体两侧固定端盖，左右端盖通过支承套接前后曲轴，前后曲轴固接，空间固定定子，所述定子绕有短距三相绕组线圈，定子圆孔套接转子，所述转子外侧设有磁极，中部设有圆孔，转子圆孔固定单向轴承，单向轴承中轴孔套接转子轴，转子轴通过支承套接在前后曲轴上，转子轴右端套接测速磁圈，所述转子轴左端设有外齿，外啮合输出齿轮，输出齿轮通过支承套接在前曲轴上，输出齿轮左端连接前端盖。工作时前定子固定，转子高速运转，通过齿轮啮合减速输出。停转时转子轴与转子脱离，避免电机对维持继续旋转的外力产生磁阻。该装置具有高效、耐用、低耗、低噪音、免拆维修等特点。
文档编号H02K1/16GK201256309SQ20082000773
公开日2009年6月10日 申请日期2008年2月28日 优先权日2008年2月28日
发明者杨光笋 申请人:杨光笋;章新新