专利名称：用于电机绕组浸漆的自冷式浸漆缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于电机绕组浸漆的漆缸，尤其涉及一种用于电机绕组浸漆 的自冷式浸漆缸。
背景技术：
在电机制造和修理领域里，有一道关键的浸漆工艺，在电机绕组绕制完毕 后需将电机绕组浸没于漆缸内，其作用是将电机绕组间的空隙填满，并使绕组 与铁芯固化在一体。该电机浸漆工艺是将电机铁芯与绕组整体沉浸到漆缸内， 经一段时间后取出送入烘房高温固化，该工艺对漆缸无特殊要求。
目前，随着技术的发展，出现一种电加热浸漆方式，即将沉浸在漆缸内的 电机绕组同时通电加热，使其膨胀，使漆更好地浸入，以满足电机绕组浸漆的 质量要求。采用这种工艺的浸漆方式在电加热过程中，液态漆也会发热，并且 液态漆发热后其冷却时间较长，漆的使用寿命就会大大降低，影响了电机绕组 浸漆的效率，提高了浸漆成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电机绕组浸漆的自冷式浸 漆缸，利用本自冷式浸漆缸在采用电加热浸漆方式时，能使漆缸内的液态漆快速 冷却，提高了漆的使用寿命和浸漆效率，同时降低了浸漆成本。
为解决上述技术问题，本实用新型用于电机绕组浸漆的自冷式浸漆缸包括浸 漆缸底板、外侧板和盖板，所述外侧板围于所述底板周边以形成缸体，所述盖板盖 于所述缸体上，还包括内侧板、进口阀和出口阀，所述内侧板上部折边，所述内侧 板位于所述外侧板内侧，所述内侧板一边连接于所述底板，所述内侧板的折边连接 于所述外侧板上部，所述内侧板的高度低于所述外侧板的高度，所述内侧板与外侧 板间形成空腔，所述进口阀设于所述外侧板上部并与所述空腔连通，所述出口阀设于所述外侧板下部并与所述空腔连通。
本自冷式浸漆缸还包括溢流管，所述溢流管设于所述外侧板上部并与缸体连通。
由于本实用新型用于电机绕组浸漆的自冷式浸漆缸采用了上述技术方案，即 在传统浸漆缸的外侧板内侧设置内侧板，在外侧板与内侧板间形成空腔，并在空腔 上部设有进口阀，在空腔下部设有出口阀，如此在进口阀和出口阀间通以冷却气体 或液体，以使冷却气体或液体在空腔内循环流动，起到冷却漆缸内液态漆的目的。 使用本自冷式浸漆缸在采用电加热浸漆方式时，能使漆缸内的液态漆快速冷却， 提高了漆的使用寿命和浸漆效率，同时降低了浸漆成本。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型用于电机绕组浸漆的自冷式浸漆缸的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型用于电机绕组浸漆的自冷式浸漆缸包括浸漆缸底板
1、外侧板2和盖板8，所述外侧板2围于所述底板1周边以形成缸体，所述盖板8 盖于所述缸体上，还包括内侧板3、进口阀5和出口阀6，所述内侧板3上部折边 4，所述内侧板3位于所述外侧板2内侧，所述内侧板3—边连接于所述底板1， 所述内侧板3的折边4连接于所述外侧板2上部，所述内侧板3的高度低于所述外 侧板2的高度，所述内侧板3与外侧板2间形成空腔7，所述进口阀5设于所述外 侧板2上部并与所述空腔7连通，所述出口阀6设于所述外侧板2下部并与所述空 腔7连通。
本自冷式浸漆缸还包括溢流管9，所述溢流管9设于所述外侧板2上部并与缸 体连通。
本实用新型用于电机绕组浸漆的自冷式浸漆缸在传统浸漆缸的外侧板内侧设 置内侧板，在外侧板与内侧板间形成空腔，并在空腔上部设有进口阀，在空腔下部 设有出口阀，如此在进口阀和出口阀间通以冷却气体或液体，以使冷却气体或液体 在空腔内循环流动，起到冷却漆缸内液态漆的目的。溢流管用于在漆缸内浸入电机绕组后，缸体内液态漆满出时通过溢流管流回液态漆收容器。使用本自冷式浸漆缸 在采用电加热浸漆方式时，能使漆缸内的液态漆快速冷却，提高了漆的使用寿 命和浸漆效率，同时降低了浸漆成本。
权利要求1、一种用于电机绕组浸漆的自冷式浸漆缸，包括浸漆缸底板、外侧板和盖板，所述外侧板围于所述底板周边以形成缸体，所述盖板盖于所述缸体上，其特征在于还包括内侧板、进口阀和出口阀，所述内侧板上部折边，所述内侧板位于所述外侧板内侧，所述内侧板一边连接于所述底板，所述内侧板的折边连接于所述外侧板上部，所述内侧板的高度低于所述外侧板的高度，所述内侧板与外侧板间形成空腔，所述进口阀设于所述外侧板上部并与所述空腔连通，所述出口阀设于所述外侧板下部并与所述空腔连通。
2、 根据权利要求1所述的用于电机绕组浸漆的自冷式浸漆缸，其特征在于: 还包括溢流管，所述溢流管设于所述外侧板上部并与缸体连通。
专利摘要本实用新型公开了一种用于电机绕组浸漆的自冷式浸漆缸，其包括浸漆缸底板、外侧板和盖板，外侧板围于底板周边以形成缸体，盖板盖于缸体上，还包括内侧板、进口阀和出口阀，内侧板位于外侧板内侧并上部折边，内侧板一边连接于底板，内侧板的折边连接于外侧板上部，内侧板的高度低于外侧板的高度，内侧板与外侧板间形成空腔，进口阀设于外侧板上部并与空腔连通，出口阀设于外侧板下部并与空腔连通。使用本自冷式浸漆缸在采用电加热浸漆方式时，能使漆缸内的液态漆快速冷却，提高了漆的使用寿命和浸漆效率，同时降低了浸漆成本。
文档编号H02K15/12GK201247999SQ20082015242
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者吉志勇, 王淦忠, 郁佩鸣, 良 钱 申请人:上海宝钢设备检修有限公司