专利名称：电机定子圈式线圈绕线长度控制方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属于电机技术领域，特别是涉及一种电机定子圈式线圈绕线长 度控制方法及其装置。
背景技术：
目前，水电产品为降低高压电机及工装模具制作成本，电机定子线圈
多采用圈式线圈结构，在理论设计中转角半径通常鼻部为R25,引线鼻部为 R33。但是在实际操作中，定子线圈的某些部位转弯处达不到设计要求，引 线鼻端处转弯半径大于设计值，特别是定子线圈股线和匝数多，匝间截面 尺寸大，即使在梭形尺寸不变的情况下，所生产的定子线圈总长超8 — 20mm。 即浪费原材料，又不符合设计尺寸要求，绕线模修磨量，给操作者增加了 不少劳动强度，费时费力，造成工时成本增加等技术问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种电机定子圈式线 圈绕线长度控制方法及其装置。
本发明的目的之一是提供一种工艺简单，操作方便，工艺控制精度高， 线圈绕制紧密，线圈绕线长度控制准确，线圈绕线质量好，生产效率高， 操作者劳动强度低等特点的电机定子圈式线圈绕线长度控制方法。
本发明电机定子圈式线圈绕线长度控制方法采取的技术方案是 一种电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，采用绕线机进行圈式线圈 绕制，其特点是定子线圈在绕线机上进行绕制时，首先根据线圈技术要 求，将铜盘导线依次顺序吊装在导线支架上，用汇总器将其铜导线并排固 定汇总在一起，调整导线拉力；将绕线模具固定在绕线机上，绕线模具在引线鼻端部留有铜导线的反弹量1-3mm，控制绕线机速度进行线圈绕制。 本发明电机定子圈式线圈绕线长度控制方法还可以采用如下技术措
施
所述的电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，其特点是线圈绕线时，
将导线敲平使其紧贴绕线模芯侧面，使导线绕制里外紧密一致，减少线圈 鼻部之间间隙。
本发明的目的之二是提供一种具有结构简单，使用方便，线圈绕制紧 密，线圈绕线长度控制准确，生产效率高，操作者劳动强度低，线圈绕线 质量好等特点的电机定子圈式线圈绕线长度控制控制装置。
本发明电机定子圈式线圈绕线长度控制装置采取的技术方案是-
电机定子圈式线圈绕线长度控制装置，其特点是固定在绕线机上的 绕线模具为可调节式结构，包括内挡板、外挡板和模芯，模芯置于内挡板 和外挡板之间，模芯有内模芯和外模芯，内模芯设计成两段，引线端内模 芯固定在外档板上，另一端内模芯分段与外档板制作成带有导轨结构，直 线部分可调节。
本发明电机定子圈式线圈绕线长度控制装置还可以采用如下技术措
施
所述的电机定子圈式线圈绕线长度控制装置，其特点是内挡板、外 挡板和模芯由沉头螺钉固定成一体结构。 本发明具有的优点和积极效果-
电机定子圈式线圈绕线长度控制方法及其装置，由于采用了本发明技 术方案，因而具有以下特点
本发明解决了圈式线圈绕制超长问题，对引线鼻部R角处尺寸进行修 正，达到了设计图纸尺寸要求。降低了电机制作成本，节约了原材料，减轻了操作者的劳动强度。利用可调式绕线模具，既有利于生产又降低模具 制作成本。本发明具有工艺简便，操作方便，工艺控制精度高，模具结构 简单，线圈绕制紧密，线圈绕线长度控制准确，生产效率高，操作劳动强 度低，线圈绕线质量好等优点。
图1是可调式绕线模具结构示意图。
图2是图1的A—A剖视结构示意图。
图3是可调式模芯结构示意图；可调式模芯一端与外模芯固定，另一 端模芯为分段可调节式。
图4是图3的B—B剖视结构示意图。
图5是可调式内挡板结构示意图；可调式内挡板， 一端采有可调式导 轨结构，与内模芯配合，分段可调，另一端与外挡板固定。 图6是可调式内挡板局部剖视结构示意图。 图7是定子圈式线圈结构示意图。
图中，l-内挡板，2-沉头螺钉，3-模芯，4-外挡板，5-圈式线圈。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例， 并结合附图详细说明如下
参照附图l、图2、图3、图4、图5、图6和图7。
实施例1
高压电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，采用绕线机进行圈式线圈 绕制，其定子线圈在绕线机上进行绕制时，首先根据线圈技术要求，将铜 盘导线依次顺序吊装在导线支架上，用汇总器将其铜导线并排固定汇总在 一起，调整导线拉力；将绕线模具固定在绕线机上，绕线模具在引线鼻端部留有铜导线的反弹量1-3mm，控制绕线机速度进行线圈绕制。线圈绕线时， 将导线敲平使其紧贴绕线模芯侧面，使导线绕制里外紧密一致，减少线圈 鼻部之间间隙。
具体实施过程控制
高压电机定子线圈在绕线机上进行绕制，首先根据设计图纸技术要求， 将铜盘导线依次顺序吊装在导线支架上，用汇总器将其铜导线并排固定汇 总在一起，拉力调整适中。将所设计制作的绕线模，固定在绕线机上进行 绕线。绕线机速度不要过快，以保证绕线质量。
引线鼻端部R处，根据实践经验与铜导线的反弹量，R处绕线模工装设 计时小l一3mm。保证实际操作时，引线鼻端部R处，符合设计图纸尺寸要 求。
绕线时，调整好导线拉力是关键，随时将导线敲平使其紧贴绕线模芯 侧面，避免导线绕制时出现里松外紧现象，线圈鼻部之间有间隙，线圈超 长。
涨形时，引线鼻部采用修正后的R处尺寸，也是避免引线鼻部大于设 计值的关键。 实施例2
高压电机定子圈式线圈5绕线长度控制装置，固定在绕线机上，绕线 模具为可调节式结构，包括内挡板l、外挡板4和模芯3，模芯3置于内挡 板1和外挡板4之间，模芯3有内模芯和外模芯，内模芯设计成两段，引 线端内模芯固定在外档板4上，另一端内模芯分段与外档板制作成带有导 轨结构，直线部分可调节。内挡板l、外挡板4和模芯3由沉头螺钉2固定 成一体结构。
本发明的具体实施操作过程圈式线圈绕线制作工艺过程1)将可调节式的绕线模按设计图纸要求 调整好尺寸，安装在绕线机上，调整好绕线机转速。2)将铜盘导线依次放 在绕线机支架上，用汇总器分别并排将股线固定住，调整好导线拉力，准 备绕制。3)绕线时，两位操作者密切配合， 一人控制绕线机速度及绕线时
包白布带，包白布带时，直线处花包，鼻端部1/2半迭包。 一人随时将导 线敲平，使之紧贴于绕线模侧面。避免线圈出现里松外紧现象。4)将绕制 完毕的线圈按设计图纸要求引线长短进行剪断。在进行下一件线圈绕制。
权利要求
1.一种电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，采用绕线机进行圈式线圈绕制，其特征是定子线圈在绕线机上进行绕制时，首先根据线圈技术要求，将铜盘导线依次顺序吊装在导线支架上，用汇总器将其铜导线并排固定汇总在一起，调整导线拉力；将绕线模具固定在绕线机上，绕线模具在引线鼻端部留有铜导线的反弹量1-3mm，控制绕线机速度进行线圈绕制。
2. 根据权利要求l所述的电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，其特征是: 线圈绕线时，将导线敲平使其紧贴绕线模芯侧面，使导线绕制里外紧密 一致，减少线圈鼻部之间间隙。
3. 根据权利要求l所述的电机定子圈式线圈绕线长度控制装置，其特征是 固定在绕线机上的绕线模具为可调节式结构，包括内挡板、外挡板和模 芯，模芯置于内挡板和外挡板之间，模芯有内模芯和外模芯，内模芯设 计成两段，引线端内模芯固定在外档板上，另一端内模芯分段与外档板 制作成带有导轨结构，直线部分可调节。
4. 根据权利要求3所述的电机定子圈式线圈绕线长度控制装置，其特征是 内挡板、外挡板和模芯由沉头螺钉固定成一体结构。
全文摘要
本发明涉及一种电机定子圈式线圈绕线长度控制方法及其装置。本发明属于电机技术领域。一种电机定子圈式线圈绕线长度控制方法，首先将铜盘导线依次顺序吊装在导线支架上，用汇总器将其铜导线并排固定汇总在一起，调整导线拉力；将绕线模具固定在绕线机上，绕线模具在引线鼻端部留有铜导线的反弹量1-3mm，控制绕线机速度进行线圈绕制。电机定子圈式线圈绕线长度控制装置，其固定在绕线机上的绕线模具为可调节式结构，模芯置于内挡板和外挡板之间，内模芯设计成两段，引线端内模芯固定在外挡板上，另一端内模芯分段与外挡板制作成带有导轨结构。本发明具有工艺简便，控制精度高，模具结构简单，生产效率高，线圈绕线质量好等优点。
文档编号H02K15/04GK101651388SQ200910069479
公开日2010年2月17日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者广 张, 路春玲 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司