专利名称：马达定子的制作方法
技术领域：
本发明关于一种马达定子，尤其是一种可利用具有定位功能的至少二个极片相互 叠合所构成的马达定子。
背景技术：
现有马达定子大致区分为轴向绕线式定子及径向绕线式定子，其中现有径向绕线 式定子一般由数个硅钢片相互堆叠所构成，各该硅钢片的外周边分别形成数个突出部，以 便在各该突出部上绕设漆包线。然而，上述现有径向绕线式定子必须由数个硅钢片所组成， 方可使突出部叠置出足够的感磁面积；因此，具有构件繁多、结构复杂、组装不便及制造成 本高等诸多缺点。为解决上述现有径向绕线式定子时所可能产生的缺点，请参照图1所示，为中国 台湾公告第479892号《直流无刷马达的定子组结构改良》专利案。该另一种现有径向绕线 式定子9具有相互叠合的二极片91，该二极片91的外周边分别突伸有数个突出部911，各 该极片91的突出部911外端分别朝反方向延伸有磁盘92 ；于实际组装时，当该二极片91相 互叠合后，不同极片91的突出部911相互对位并分别绕设有漆包线93，借此，利用各该极 片91的突出部911延伸有磁盘92的设计，可有效增加感磁面积；再者，相较于上述由数个 硅钢片相互堆叠所构成的现有径向绕线式定子，该另一种现有径向绕线式定子9仅由二极 片91所组成，并仍可利用该磁盘92的设计以增加感磁面积，因此，具有组成构件简单及降 低生产成本等优点。然而，该现有径向绕线式定子9在组装该二极片91的过程中，由于该二极片91彼 此之间仍未具有定位功能；因此，当该二极片91相互叠合后，该二极片91的突出部911不 易精确进行定位，而容易造成组装后该二极片组91的突出部911产生偏位情形，导致该漆 包线93不易绕设于相互堆叠的二极片91的突出部911，进而降低绕线作业的便利性。
发明内容
本发明目的是针对上述现有径向绕线式定子的缺点进行改良，其主要基于一种结 构精简且可增加感磁面积的至少二极片，使该至少二极片兼具有定位功能，以提供一种方 便进行绕线的马达定子。为达到前述发明目的，本发明所运用的技术内容如下—种马达定子，包含一第一极片，设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体 具有轴向相对的一第一表面及一第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部 分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第一表面侧轴向延伸；及一第二极片， 设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一第一表面及一第二表面， 各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感 磁部向该第二表面侧轴向延伸；其中该第一极片的第二表面与该第二极片的第一表面相互 贴合，该第一极片的各连接臂与该第二极片的各连接臂重叠对位共同形成数个极臂，各该极臂绕设一线圈组，该第一极片及该第二极片之间分别设置能够相互结合的凹穴及隆起部 所形成的定位结构。一种马达定子，包含一第一极片，设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环 体具有轴向相对的一第一表面及一第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁 部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第一表面侧轴向延伸；及一第二极 片，设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一第一表面及一第二表 面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该 感磁部向该第二表面侧轴向延伸；其中该第一极片的第二表面与该第二极片的第一表面 相互贴合，该第一极片的各连接臂与该第二极片的各连接臂重叠对位共同形成数个极臂， 各该极臂绕设一线圈组，该第一极片设有贯穿该第一表面及第二表面的数个定位孔，该第 二极片设有贯穿该第一表面及第二表面的数个定位孔，该第一极片的定位孔与该第二极片 的定位孔相互对位，该马达定子另包含能够分别结合于相互对位的各定位孔的数个固定组 件，各该固定组件配合各该定位孔于该第一极片及该第二极片之间形成定位结构。一种马达定子，包含一第一极片，设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体 具有轴向相对的一第一表面及一第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部 分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第一表面侧轴向延伸；及一第二极片， 设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一第一表面及一第二表面， 各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感 磁部向该第二表面侧轴向延伸；其中该第一极片的第二表面与该第二极片的第一表面相互 贴合，该第一极片的各连接臂与该第二极片的各连接臂重叠对位共同形成数个极臂，该马 达定子另包含一绝缘层，该绝缘层一体包覆该第一极片及该第二极片以形成定位结构，各 该极臂的绝缘层的外周面绕设一线圈组。一种马达定子，包含相互结合的至少二极片，该至少二极片分别设有一环体、数个 连接臂及数个感磁部，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别轴向延伸于各该 连接臂的另一端，其中该至少二极片的各连接臂相互对位，且该至少二极片之间设有至少 一定位结构。本发明的有益效果在于，马达定子借助该至少一定位结构将相互叠合后的该至少 二极片进行定位，使该至少二极片的各连接臂能够精确进行对位，以利于将该线圈组绕设 于该至少二极片的相对重叠后所共同形成的该极臂(未标示)，进而有效提升绕线作业的 便利性。
图1现有径向绕线式定子的立体外观图。
图2本发明第--实施例马达定子的立体分解图。
图3本发明第--实施例马达定子的立体外观图。
图4本发明第--实施例马达定子的俯视图。
图5本发明第--实施例马达定子的组合剖视图。
图6本发明第--实施例马达定子另一实施方式的立体外观图
图7本发明第二二实施例马达定子的立体分解图。
图8 本发明第二实施例马达定子的俯视图。 图9 本发明第二实施例马达定子的组合剖视图。 图10 本发明第三实施例马达定子的组合剖视图< 主要组件符号说明
1马达定子 Illb第二表面 115隆起部 121b第二表面 125凹穴 211环体 213感磁部 221a第一表面 224定位孔 242头部 311a第一表面 32第二极片 322连接臂 9径向绕线式定子 92磁盘
11第一极片 112连接臂 12第二极片 122连接臂 13线圈组 211a第一表[ 214定位孔 221b第二表[ 23线圈组 3马达定子 311b第二表[ 321环体 323感磁部 91极片 93漆包线
111环体 113感磁部 121环体 123感磁部 2马达定子 211b第二表 22第二极片 222连接臂 24固定组件 31第一极片 312连接臂
321a第一表 33线圈组 911突出部
Illa第一表[ 114凹穴 121a第一表[ 124隆起部 21第一极片 212连接臂 221环体 223感磁部 241杆体 311环体 313感磁部 321b第二表[ 34绝缘层
具体实施例方式为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较 佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图2所示，本发明第一实施例马达定子1包含一第一极片11及一第二极片 12。该第一极片11及该第二极片12可相互堆叠结合。该第一极片11设有一环体111、数个连接臂112及数个感磁部113。该环体111 具有轴向相对的一第一表面Illa及一第二表面Illb ；各该连接臂112的一端设置于该环 体111，其中各该连接臂112的设置方式，可如图所示将各该连接臂112的一端结合于该环 体111的外周缘，以作为外转子式马达定子，或者，各该连接臂112的一端也可结合于该环 体111的内周缘，以作为内转子式马达定子(未绘示)；各该感磁部113分别设置于各该连 接臂112的另一端，且各该感磁部113以该第一表面Illa的方向轴向延伸，以增加该第一 极片11的感磁面积。又，该第一极片11的环体111的第二表面Illb设有数个凹穴114，各该凹穴114 的加工方式，较佳可利用冲压方式直接于该第二表面Illb形成该凹穴114的形状，借此，该 环体111的第一表面Illa可相对形成对位各该凹穴114的数个隆起部115。该第二极片12同样设有一环体121、数个连接臂122及数个感磁部123。该环体 121具有轴向相对的一第一表面121a及一第二表面121b ；各该连接臂122的一端设置于该 环体121 ；各该感磁部123分别设置于各该连接臂122的另一端，且各该感磁部123以该第 二表面121b的方向轴向延伸，以增加该第二极片12的感磁面积。
又，该第二极片12的环体121的第一表面121a设有数个隆起部124，各该隆起部 124的加工方式，较佳可利用冲压方式直接于该第二表面121b形成数个凹穴125，借此，使 该环体121的第一表面121a可相对形成对位各该凹穴125的该数个隆起部124。请参照图3、4及5所示，本发明第一实施例马达定子1于实际组装时，该第一极片 11的第二表面Illb可与该第二极片12的第一表面121a相互贴合，并确保该第一极片11 的各连接臂112与该第二极片12的各连接臂122可重叠对位以共同形成数个极臂(未标 示)，且该第二极片12的各隆起部IM分别结合于该第一极片11的各凹穴114 ；利用各该 隆起部IM与各该凹穴114相互结合后所形成的定位作用，可确保该第一极片11的各连接 臂112与该第二极片12的各连接臂122在对位后不会任意偏移，以便在该第一极片11及 该第二极片12的各重叠对位连接臂112、122所共同形成的该极臂绕设一线圈组13，进而提 升绕线作业的便利性。本实施例虽仅揭示以冲压方式所形成的凹穴114、125及隆起部115、124，但是该 方式仅一种便利性较佳的加工方式，因此，借助其它加工方式所形成的不同凹凸结构设计， 仍应涵盖于本实施例中。另外，本发明可相互结合的凹穴114及隆起部124的位置只要是 设置于该第一极片11及该第二极片12之间，即可达到预定的定位功能，因此，该凹穴114 及隆起部124的设置位置并不仅局限于该环体111的第二表面Illb及该环体121的第一 表面121a，例如也可设置于第一极片11的连接臂112及第二极片12的连接臂122之间。请参照图6所示，在该马达定子1的径向上，位于该第一极片11的第一表面Illa 的数个隆起部115较佳分别对位该第一极片11的各连接臂112位置；借此，该线圈组13于 进行绕线作业的过程中，该线圈组13将可被限位于该第一极片11的各感磁部113与各该 隆起部115之间，使得该线圈组13的绕线更为方便，并兼可提供该线圈组13较佳的定位 作用。请参照图7所示，本发明第二实施例马达定子2包含一第一极片21及一第二极片 22。该第一极片21及该第二极片22可相互堆叠结合，以构成该马达定子2。其中本实施 例的第一极片21与第一实施例的第一极片11相同的结构特征包含有环体211、第一表面 211a、第二表面211b、连接臂212、感磁部213 ；本实施例的第二极片22与第一实施例的第 二极片12相同的结构特征包含有环体221、第一表面221a、第二表面221b、连接臂222、感 磁部223。本发明第二实施例的马达定子2与第一实施例的马达定子1的差异在于该第一 极片21的环体211设有贯穿该第一表面211a及第二表面211b的数个定位孔214 ；该第二 极片22的环体221也设有贯穿该第一表面221a及第二表面221b的数个定位孔224。另 外，本实施例的马达定子2另包含数个固定组件对，各该固定组件M用以分别穿伸该第一 极片21的定位孔214及该第二极片22的定位孔224，以便将该第一极片21及该第二极片 22相互结合定位。更详言之，该固定组件M可为任何能够用以固定该第一极片21及该第 二极片22的构件，例如铆钉、螺丝、螺栓等；如图所示的实施例中揭示该固定组件M为铆 钉，该固定组件M较佳则具有一杆体对1，该杆体241 —端形成一头部M2。请参照图8及9所示，本发明第二实施例马达定子2于实际组装时，该第一极片21 的第二表面211b可与该第二极片22的第一表面221a相互贴合，且该第一极片21的各连接 臂212与该第二极片22的各连接臂222也重叠对位以共同形成数个极臂(未标示)，以及该第二极片22的各定位孔2M分别与该第一极片21的各定位孔214相互对位；借此，各该 固定组件M的杆体241可分别穿伸于该第一极片21及该第二极片22的相互对位的定位 孔214、224中，并将各该固定组件M的杆体241远离该头部M2的一端于该第二极片22 的第二表面221b进行铆合，而各该固定组件M的头部242位于该第一极片21的第一表面 211a ；利用各该固定组件M与各该定位孔214、2M相互结合后所形成的定位作用，可确保 该第一极片21的各连接臂212与该第二极片22的各连接臂222在对位后不会任意偏移， 以便在该第一极片21及该第二极片22的各重叠对位连接臂212、222所共同形成的该极臂 绕设一线圈组23，除同样可提升绕线作业的便利性外；更重要的是，本实施例的马达定子2 的第一极片21及第二极片22可利用该固定组件M提供更佳的定位效果，以有效提升结合 稳固性。请再参照图8及9所示，在该马达定子2的径向上，该第一极片21的各定位孔214 及该第二极片22的各定位孔2M较佳分别对位该第一极片21及该第二极片22的各连接 臂212、222位置；借此，当各该固定组件M用以固定该第一极片21及该第二极片22后，各 该固定组件M的头部242也可对位该第一极片21的各连接臂212，相较于第一实施例的隆 起部115，该头部242可更确实的抵接该线圈组23 ；因此，该线圈组23于进行绕线作业的过 程中，该线圈组23同样可被限位于该第一极片21的各感磁部213与各头部242之间，使得 该线圈组23的绕线更为方便，并兼可提供该线圈组23较佳的定位作用。请参照图10所示，本发明第三实施例马达定子3包含一第一极片31及一第二极 片32。该第一极片31及该第二极片32可相互堆叠结合，以构成该马达定子3。其中本实 施例的第一极片31与第一实施例的第一极片11相同的结构特征包含有环体311、第一表 面311a、第二表面311b、连接臂312、感磁部313 ；本实施例的第二极片32与第一实施例的 第二极片12相同的结构特征包含有环体321、第一表面321a、第二表面321b、连接臂322、 感磁部3M。本发明第三实施例的马达定子3与第一实施例的马达定子1的差异在于该第一 极片31的第二表面311b可与该第二极片32的第一表面321a相互贴合，且该第一极片31 的各连接臂312与该第二极片32的各连接臂322也重叠对位以共同形成数个极臂(未标 示)后，即借助一绝缘层34同时一体包覆该第一极片31及该第二极片32，例如可如图所 示仅同时包覆该第一极片31的连接臂312及该第二极片32的连接臂322，或者，也可选择 包覆其它能够用以定位该第一极片31及该第二极片32的部位(未绘示)，令已相互对位的 该第一极片31的各连接臂312与该第二极片32的各连接臂322不会任意偏移，以便在该 第一极片31及该第二极片32的各重叠对位连接臂312、322所共同形成的该极臂(即绝缘 层34的外周面)绕设一线圈组33，除同样可提升绕线作业的便利性外；更重要的是，本实 施例的马达定子3的第一极片31及第二极片32的组装相对于第一实施例及第二实施例更 为简易，以有效提升组装便利性。本发明各实施例的马达定子1、2、3虽皆仅分别揭示有第一极片11、21、31及第二 极片12、22、32等两个极片的组合构造，但是依实际需求，仍可适当的于该第一极片11、21、 31及该第二极片12、22、32之间增设至少一极片(未绘示)，该至少一极片与该第一极片 11、21、31及该第二极片12、22、32彼此之间的定位方式，同样可利用如上述各实施例所揭 示的“凹穴114及隆起部124的定位结构”、“固定组件对及定位孔214、224的定位结构”与“绝缘层34的定位结构”进行定位，其为熟悉该项技术者所能理解，在此容不赘述。
由上得知，本发明各实施例的马达定子1、2、3的共同技术特征为在至少二极片 (第一极片11、21、31及第二极片12、22、32)的基础上，该至少二极片之间设有至少一定位 结构(如各实施例的“凹穴114及隆起部124的定位结构”、“固定组件M及定位孔214、2M 的定位结构”、“绝缘层34的定位结构”或“其它具有同样功能的定位结构”)。相较于上述 未具有定位结构设计的现有径向绕线式定子9，本发明马达定子1、2、3借助该至少一定位 结构将相互叠合后的该至少二极片进行定位，使该至少二极片的各连接臂能够精确进行对 位，以利于将该线圈组13、23、33绕设于该至少二极片的相对重叠后所共同形成的该极臂 (未标示)，进而有效提升绕线作业的便利性。
权利要求
1.一种马达定子，其特征在于包含一个第一极片，设有一个环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一个 第一表面及一个第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该 连接臂的另一端，且各该感磁部向该第一表面侧轴向延伸；及一个第二极片，设有一个环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一个 第一表面及一个第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该 连接臂的另一端，且各该感磁部向该第二表面侧轴向延伸；其中该第一极片的第二表面与该第二极片的第一表面相互贴合，该第一极片的各连接 臂与该第二极片的各连接臂重叠对位共同形成数个极臂，各该极臂绕设一线圈组，该第一 极片及该第二极片之间分别设置能够相互结合的凹穴及隆起部所形成的定位结构。
2.依权利要求1所述的马达定子，其特征在于，该第一极片的环体的第二表面设有数 个该凹穴，该第二极片的环体的第一表面设有数个该隆起部。
3.依权利要求2所述的马达定子，其特征在于，在该马达定子的径向上，该环体的第一 表面形成数个隆起部，各该隆起部分别对位该第一极片的各连接臂位置，该线圈组被限位 于该第一极片的各感磁部与各该隆起部之间。
4.依权利要求1、2或3所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环体 的外周缘。
5.依权利要求1、2或3所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环体 的内周缘。
6.一种马达定子，其特征在于包含一个第一极片，设有一个环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一个 第一表面及一个第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该 连接臂的另一端，且各该感磁部向该第一表面侧轴向延伸；及一个第二极片，设有一个环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一个 第一表面及一个第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该 连接臂的另一端，且各该感磁部向该第二表面侧轴向延伸；其中该第一极片的第二表面与该第二极片的第一表面相互贴合，该第一极片的各连接 臂与该第二极片的各连接臂重叠对位共同形成数个极臂，各该极臂绕设一线圈组，该第一 极片设有贯穿该第一表面及第二表面的数个定位孔，该第二极片设有贯穿该第一表面及第 二表面的数个定位孔，该第一极片的定位孔与该第二极片的定位孔相互对位，该马达定子 另包含能够分别结合于相互对位的各定位孔的数个固定组件，各该固定组件配合各该定位 孔于该第一极片及该第二极片之间形成定位结构。
7.依权利要求6所述的马达定子，其特征在于，该固定组件具有一个杆体，该杆体结合 于该第一极片及该第二极片的相互对位的定位孔中，且该杆体一端形成一个头部，该头部 位于该第一极片的第一表面。
8.依权利要求7所述的马达定子，其特征在于，在该马达定子的径向上，各该固定组件 的头部对位该第一极片的各连接臂位置，该线圈组被限位于该第一极片的各感磁部与各该 固定组件的头部之间。
9.依权利要求6、7或8所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环体的外周缘。
10.依权利要求6、7或8所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环 体的内周缘。
11.一种马达定子，其特征在于包含一个第一极片，设有一个环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一个 第一表面及一个第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该 连接臂的另一端，且各该感磁部向该第一表面侧轴向延伸；及一个第二极片，设有一个环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一个 第一表面及一个第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该 连接臂的另一端，且各该感磁部向该第二表面侧轴向延伸；其中该第一极片的第二表面与该第二极片的第一表面相互贴合，该第一极片的各连接 臂与该第二极片的各连接臂重叠对位，该马达定子另包含一个绝缘层，该绝缘层一体包覆 该第一极片及该第二极片形成定位结构，各该连接臂的绝缘层的外周面绕设一个线圈组。
12.依权利要求11所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环体的 外周缘。
13.依权利要求11所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环体的 内周缘。
14.一种马达定子，包含相互结合的至少两个极片，该至少两个极片分别设有一个环 体、数个连接臂及数个感磁部，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别轴向延伸 于各该连接臂的另一端，其中该至少两个极片的各连接臂相互对位，且该至少两个极片之 间设有至少一个定位结构。
15.依权利要求14所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环体的 外周缘。
16.依权利要求14所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环体的 内周缘。
全文摘要
一种马达定子，包含相互结合的至少二极片，该至少二极片分别设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别轴向延伸于各该连接臂的另一端，其中该至少二极片的各连接臂相互对位，且该至少二极片之间设有至少一定位结构。该定位结构可为凹穴及隆起部的定位结构、固定组件及定位孔的定位结构、绝缘层的定位结构或其它具有同样功能的定位结构等；借此，可将相互叠合后的该至少二极片进行定位，以效提升绕线作业的便利性。
文档编号H02K1/12GK102136767SQ20101010165
公开日2011年7月27日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者洪银树 申请人:建准电机工业股份有限公司