专利名称：电机转子和电机主轴的联接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种联接结构，特别涉及一种电机转子和电机主轴的联接结构。
背景技术：
电机在设计时必须考虑电机转子和电机主轴的装配问题，于是，电机的转子和电机主轴的联接一直是电机制造领域比较关心的问题。传统的电机转子安装方法是用电机转子和电机主轴之间只采用过盈配合来现实。这种方法的缺点是一方面采用这种连接方式， 使得电机转子和电机主轴的拆卸非常不方便；另一方面，采用这种电机转子和电机主轴的过盈配合的连接方式对安装工人的技术经验要求较高。为实际的使用带来了很大的不便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种电机转子和电机主轴的联接结构。采用本发明使电机转子和电机主轴的连接更加紧固，且使得电机转子和电机主轴的拆卸变得更加容易、方便。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是电机转子和电机主轴的联接结构，其特征在于包括设置在电机转子上的内锥套，所述内锥套上且位于电机主轴的后端设置有将内锥套紧固在电机主轴上的锁紧螺母，所述锁紧螺母的长度占到内锥套长度的四分之一到二分之一。上述的电机转子和电机主轴的联接结构，所述锁紧螺母的长度占到内锥套长度的
三分之一。上述的电机转子和电机主轴的联接结构，所述锁紧螺母与内锥套之间设置有垫圈。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明安装时，先将电机转子先装在内锥套上，再将装上电机转子的内椎套装在电机主轴上，再用锁紧螺母拧紧。采用本发明使电机转子和电机主轴的连接更加紧固，且使得电机转子和电机主轴的拆卸变得更加容易、方便。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图。附图标记说明1-前盖； 2-电机外壳；3-定子；4-后盖； 5-电机转子；6-内锥套；7-锁紧螺母；8-编码器；9-密封垫；10-电机主轴。
具体实施方式
如图1所示的一种电机转子和电机主轴的联接结构，包括设置在电机转子5上的内锥套6，所述内锥套6上且位于电机主轴10的后端设置有将内锥套6紧固在电机主轴10 上的锁紧螺母7，所述锁紧螺母7的长度占到内锥套6长度的四分之一到二分之一。优选的做法是，所述锁紧螺母7的长度占到内锥套6长度的三分之一。所述锁紧螺母7与内锥套 6之间设置有垫圈。所述电机外壳2的前后端分别安装有前盖1和后盖4，所述锁紧螺母7 连接有编码器8，所述编码器8与外部的驱动器相连接，所述电机外壳内壁上设置有与电机转子5相对应的定子3，用于对电机主轴10的启动，所述前盖1与电机主轴10之间设置有密封垫9，增强了整个电机的密封性。本发明安装时，先将电机转子5先装在内锥套6上，再将装上电机转子5的内椎套 6装在电机主轴10上，再用锁紧螺母7拧紧，所述锁紧螺母7的长度占到内锥套6长度的四分之一到二分之一时，所述内锥套6能被有效的紧固在电机转子5上，当锁紧螺母7的长度占到内锥套6长度的三分之一时，既不影响电机转子5的正常工作，又起到最佳的紧固效果。采用本发明使电机转子5和电机主轴10的连接更加紧固，且使得电机转子5和电机主轴10的拆卸变得更加容易、方便。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.电机转子和电机主轴的联接结构，其特征在于包括设置在电机转子( 上的内锥套(6)，所述内锥套(6)上且位于电机主轴(10)的后端设置有将内锥套(6)紧固在电机主轴(10)上的锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)的长度占到内锥套(6)长度的四分之一到二分之一。
2 根据权利要求1所述的电机转子和电机主轴的联接结构，其特征在于所述锁紧螺母(7)的长度占到内锥套(6)长度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的电机转子和电机主轴的联接结构，其特征在于所述锁紧螺母(7)与内锥套(6)之间设置有垫圈。
全文摘要
本发明公开了一种电机转子和电机主轴的联接结构，包括设置在电机转子上的内锥套，所述内锥套上且位于电机主轴的后端设置有将内锥套紧固在电机主轴上的锁紧螺母，所述锁紧螺母的长度占到内锥套长度的四分之一到二分之一。采用本发明使电机转子和电机主轴的连接更加紧固，且使得电机转子和电机主轴的拆卸变得更加容易、方便。
文档编号H02K1/22GK102394516SQ201010542330
公开日2012年3月28日 申请日期2010年11月13日 优先权日2010年11月13日
发明者张博, 张宗强, 张锐 申请人:西安合升动力科技有限公司