专利名称：一种高效耐用的电机定子线圈绕线模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中小型三相交流电机定子线圈绕线模，特别涉及一种高效耐用的 定子线圈绕线模。
背景技术：
在我国中小型三相异步电动机制造行业中，定子线圈绕线模通常采用干硬木板制 作，以旧式的 (3-112Μ-4绕线模为例，见简
图16 18，其特点是1)隔板和模芯都采用干 硬木板加工而成，易裂，使用寿命一般10 14个月；幻绕线模的主轴孔为圆孔，组装绕线 模必须采用定位螺栓来定位；3)扎线槽不切入模芯，绑扎线圈必须先拆开绕线模并露出线 圈后才能进行，扎线效率低；4)芯板的数量5张，每次只能绕完1组线圈，绕3次才能绕完 1台，效率低下；5)这种旧式绕线模适合旧式绕线机，需要人工牵引排线，线圈的张力不均 勻，排线效果较差，不利于电机嵌线，工艺落后。2006年，我们公司采购了先进的HW6208T多头排线自动绕线机 其工作范围适合 绕制\、YB2-H, YX3等系列，机座中心高为80mm 225mm的2 8极电机定子线圈，其设计 特点是1)有4套排线组件，一次装夹可以绕完4组线圈；2)具有自动排线功能，线圈的张 力均勻，排线效果好；3)同时还具有自动计数、跳槽和停车等先进功能；4)特别适合同一型 号定子线圈的大批量生产。旧式绕线模无法适应新型绕线机，难以发挥其先进性的问题，以及采用干硬木板 制作的旧式绕线模容易干裂变形，使用寿命短的问题也急需解决。
发明内容为解决旧式绕线模无法发挥新型绕线机绕线先进性的问题以及旧式绕线模容易 裂，寿命短的问题，本实用新型提供一种高效耐用的定子线圈绕线模，可以充分发挥新型绕 线机绕线的先进功能，提高绕线效率，改善排线质量，预期寿命15年②。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型定子线圈绕线模包括端板、芯板及铁钉，端板由一模芯与一隔板粘接 并铆接而成，芯板由二模芯分别在一隔板两侧面的上下位置粘接并铆接而成，多个铁钉分 别固定在端板和芯板上固定线圈的起始头，端板位于绕线模的两端。其特征是隔板采用5mm铝合金板制作，模芯采用13mm铝合金板制作，有贯通的 25. 5mmX25. 5mm的方形主轴孔，有贯通的扎线槽，切入模芯8mm。本实用新型的有益效果是1)采用铝合金板便于机械加工，不容易变形开裂，预期寿命是干硬木板材料的十 几倍；2)芯板有23张，一次装夹可绕完4组共M把线圈，新式绕线效率是旧式绕线效率的 4 5倍；3)保证强度的前提下，镂空芯板，减轻了重量；4)绕线模的组装以方形主轴为定 位，节省了定位螺栓、螺母；5)有贯通的扎线槽切入模芯8mm，利于提高扎线效率 ，节约扎 线材料；6)芯板有宽大的过线槽，更利于过桥线跳槽；7)各表面抛光处理，增强了光滑度，利于保护电磁线的绝缘漆膜不受磨损。
以下结合附图和实施对本实用新型定子线圈绕线模，进一步说明图1是本实用新型的主视图简图。图2是本实用新型的方形轴孔放大图。图3是本实用新型的A向视图简图。图4是本实用新型的B向视图简图。图5是本实用新型的隔板简图。图6是本实用新型的模芯1简图。图7是本实用新型的模芯2简图。图8 9分别是本实用新型的组件——端板1的主视图、侧视图简图。图10 11是本实用新型的组件——端板2的主视图、侧视图简图。图12 13是本实用新型的组件——芯板1的主视图、侧视图简图。图14 15是本实用新型的组件——芯板2的主视图、侧视图简图。图16 18是旧式的 (3-112Μ_4定子线圈绕线模的主视图、A向视图、B向视图简 图。在图1 12中，零部件的名称1——端板1 ；2——端板2 ；3——芯板1 ；4——芯 板2 ；5——隔板；6——模芯1 ；7——模芯2 ;8——铁钉；9——碟形螺母Μ8 (GB/T62-1988)； 10——Μ8定位螺栓。
具体实施方式
1、本实用新型定子线圈绕线模的加工过程如下1. 1隔板(5)下料按图5下料，由5mm铝合金板切割下料，锐角倒钝并抛光，隔板 共计25件。1. 2模芯1 2(6 7)下料按图6 7，由13mm铝合金板切割下料，铣空，锐角 倒钝并抛光；其中模芯1共32件，模芯2共16件。1.3端板1 按图8 9，有1张，由隔板(5)和模芯1 (6)用胶5050粘接牢固，再 用Φ 1. 2的空心铝铆钉铆接牢固，锐角倒钝并抛光。1.4端板2 按图10 11，有1张，由隔板(5)和模芯2 (7)用胶5050粘接牢固， 再用Φ 1. 2的空心铝铆钉铆接牢固，锐角倒钝并抛光。1. 5芯板1 按图12 13，有8张，每张由隔板(5)和2个模芯1 (6)用胶5050粘 接牢固，再用Φ 1.2的空心铝铆钉铆接牢固，按图12沿粗实线铣空，锐角倒钝并抛光。1.6芯板2:按图14 15，有15张，每张由隔板(5)、模芯1(6)和模芯2 (7)用胶 5050粘接牢固，再用Φ1.2的空心铝铆钉铆接牢固，按图14沿粗实线铣空，锐角倒钝并抛 光。1. 7组装按图3 4的顺序，以25mmX 25mm方形主轴为定位，装配端板1 2和 芯板3 4。1. 6机械加工上铣床，加工主轴孔、过线槽、扎线槽，锐角倒钝修磨光滑。1. 7各表面再次抛光，增强其光滑度。1. 8按图3 4的位置，将4个铁钉⑶镶牢，便于分别固定4个极相组线圈的起始头。1.9在醒目的位置，打印绕线模型号和线圈数据。2、本实用新型定子线圈绕线模的使用过程如下2. 1启动HW6208T多头排线自动绕线机的电源、气源；2. 2将绕线模按顺序穿入主轴，并调整主轴的可调限位盘；2. 3装夹，打开气动开关，主轴自动定位并压紧。2. 4调整4组排线机构与绕线模的对应位置，引出4组线圈的起始头，穿入规定数 量的绝缘套管，并固定在隔板侧面的4个铁钉上；2. 5在WMC-300B绕线机控制器上输入 (3-112Μ_4定子线圈的匝数、间距、跳槽、穿
绝缘套管、绕线速度等参数。2. 6开始绕线，注意绝缘套管在线圈上的位置。绕完，自动停机，切断4组线圈的尾端。2. 7线圈绑扎2.7. 1扎线材料成团的纸绳；2. 7. 2所用工具纸绳棒(8号铁丝弯制)、纸绳钩(8号铁丝弯制)、小扁嘴断线钳； 先将纸绳钩固定在断线钳的手柄上。2. 7. 3穿纸绳由于绕线模的扎线槽切入模芯8mm，因此线圈的下方存在贯通的半 圆槽，纸绳棒很方便的将纸绳从右端送入，从左端穿出。2. 7. 4绑扎用纸绳钩钩出第1把线圈右侧的纸绳，与第1把线圈左侧的纸绳头结 扣，绑扎完第1把线圈；第2把 第M把线圈依次按以上方法绑扎。然后，将绕线模转过一 面，依次按以上方法绑扎每个线圈的第2道扎绳。2. 7. 5采用此法的优点⑴不用事先将纸绳裁剪成段，节约辅助时间；(2)不必考 虑如何存放裁剪成段的纸绳，便于生产现场管理并利于环境卫生；(3)在卸模前绑扎，利于 保护线圈整齐顺畅的排线；(4)扎线时间比卸模后绑扎，平均每台可节省2 3分钟；(5)原 先裁剪成段的纸绳一般每根长250mm左右，如今每根长80 90mm即可满足，因此节约大 量的纸绳。(6)采用此法的前提是绕线模的扎线槽切入模芯8mm。2. 8卸模主轴、绕线模、线圈同时从绕线机上卸下，取出线圈。2. 9重复2. 2 2. 8以上绕线过程。3、结语几年来，新型定子线圈绕线模适应了先进的绕线机，满足了生产需 求，大大提高了绕线效率，产生了可观的经济效益。另外， (3-112Μ-4定子线圈绕线模结构 简单，便于制造和推广。注①多头排线自动绕线机的信息链接名称多头排线自动绕线机；型号HW-6208T。产地深圳；工厂深圳市华威机电设备有限公司。适绕产品工业用三相感应马达、功率20HP以下各类交、直流马达定子线圈，罩极 马达有骨架(Bobbin)线圈，等产品之绕线。功能※本机型可以做多连式或多层式的线圈自动绕线，一次可1 12条线同时 卷线，也可以通过自动连续跳档，在绕线轴有效长度内，每一流程可完成4组8 32只线圈，有两支方轴交替使用，人机搭配效果良好，生产效率高。特点&绕线、排线，定位，跳槽、停车、归位均可依程序自动化，大大的提高产量。&圈数、段数、层数、间距以及绕线速度亦可随需要调整设定，精密、准确，确实的 保证质量。&采用进口微电脑专用控制器、滚珠丝杆、变频器、步进电机及关键零配件，确保 机器的稳定性及长期工作的耐用性。&特别适合大功率电机之绕线，可根据不同产品的要 求增加过套管功能。技术参数线径Φ0. 5 Φ1. 5 绕幅0 MOOmm可调 绕径Φ 100 Φ500mm 跳档距离240mm 绕轴有效长度680mm 控制器微电脑专用控制器转速 0 1800R. P. M/min每次工作数32只MAX动力AC 3HP马达+变频调速电源AC 380V 50HZ 外 形尺寸1600 (L) X 1800 (W) X 1300 (H) mm 重量约 650kg。备注1、以上为标准机规范，如客户产品规格特殊，机台可另行设计规划。2、如蒙 洽询或订购时，敬请贵方提供木模板或骨架等绕线之基本材料。注②绕线模预期寿命说明铝合金制作的绕线模在正常使用的情况下，一般不裂、不断、不变形、不容易被磨 损，寿命可以达到无限系列电机是我国2005年以来开始重点推广的节能高效的电机 产品，2006年我公司积极开拓TO3系列电机市场，抢占新产品制高点，并取得了可观的经济 效益。我国电机行业的产品更新换代比较快，YX3系列电机预期15年(即2025年)后，有 可能被更先进的系列产品所淘汰。注③见本说明书《具体实施方式
》之2. 7线圈绑扎。
权利要求1. 一种高效耐用的定子线圈绕线模，包括端板、芯板及铁钉，端板由一模芯与一隔板粘 接并铆接而成，芯板由二模芯分别在一隔板两侧面的上下位置粘接并铆接而成，多个铁钉 分别固定在端板和芯板上固定线圈的起始头，端板位于绕线模的两端，其特征是隔板采用 5mm铝合金板制作，模芯采用13mm铝合金板制作，有贯通的25. 5mmX25. 5mm的方形主轴孔， 贯通的扎线槽切入模芯8mm。
专利摘要一种高效耐用的定子线圈绕线模，包括端板、芯板及铁钉，端板由一模芯与一隔板粘接并铆接而成，芯板由二模芯分别在一隔板两侧面的上下位置粘接并铆接而成，多个铁钉分别固定在端板和芯板上固定线圈的起始头，端板位于绕线模的两端，其特征是隔板采用5mm铝合金板制作，模芯采用13mm铝合金板制作，预期寿命15年；保证强度的前提下，镂空芯板，减轻了重量；芯板有23张，一次装夹可绕完4组共24只线圈，绕线效率是旧式绕线方式的4～5倍；有贯通的25.5mm×25.5mm的方形主轴孔，绕线模的组装以方形主轴为定位，节省了定位螺栓、螺母；有贯通的扎线槽切入模芯8mm，利于提高扎线效率，节约扎线材料；芯板有宽大的过线槽，更利于过桥线跳槽；各表面抛光处理，增强了光滑度，利于保护电磁导线的绝缘漆膜不受磨损。
文档编号H02K15/085GK201821233SQ201020551438
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者巩方彬 申请人:德州恒力电机有限责任公司