专利名称：一种铸铝转子冲片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸铝转子冲片。
背景技术：
目前，传统的铸铝转子冲片槽形为开口槽结构，对应的铸铝模具通常要包括上模、 中模、下模和芯轴，由于同一机座号分为几种规格，而且铁芯长度也不相同，这就需要相对 应配备几套中模，存在生产成本高，生产周期长，生产管理不便的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸铝转子冲片，其具有结构简单，节约成本，生产周期 短的特点。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种铸铝转子冲片，其包括冲片本体、转轴孔、键槽和开设于冲片本体边径向面的 若干个槽形，其中，所述槽形采用闭口槽结构，且所述槽形外槽距冲片本体外围的距离比气 隙长度小0. 2mm 0. 4_。特别地，所述槽形外槽距冲片本体外围的距离为1. Omm 1. 2mm。特别地，所述冲片本体上开设有84个槽形。本发明的有益效果为，所述铸铝转子冲片的槽形采用闭口槽结构，转子铸铝时闭 合部分相当于铸铝模中模，阻止熔铝溢出，方便加工各种所需铁心长度，转子加工外径时， 车削掉槽形闭口部分，槽口露出，满足设计要求，不仅结构简单，易于实现；而且省掉了铸铝 模中模，降低生产成本、生产周期和管理成本。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1为本发明铸铝转子冲片的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。图中1、冲片本体；2、转轴孔；3、键槽；4、槽形；5、槽形外槽；6、冲片本体外围。
具体实施例方式请参照图1及图2所示，图1为本发明铸铝转子冲片的结构示意图；图2为图1中 A处的局部放大图。于本实施例中，一种铸铝转子冲片，其包括冲片本体1、所述冲片本体1的中心位 置开设有转轴孔2，所述转轴孔2上开设有键槽3，且所述冲片本体1靠近周边的径向面上 开设有84个槽形4，所述槽形4采用闭口槽结构，且所述槽形外槽5距冲片本体外围6的距 离比气隙长度小0. 2mm 0. 4mm,所述气隙长度H为1. 4mm,则所述槽形外槽5距冲片本体外围6的距离为1. Omm 1. 2mm。 上述铸铝转子冲片的槽形采用闭口槽结构，转子铸铝时闭合部分相当于铸铝模中 模，阻止熔铝溢出，方便加工各种所需铁心长度，转子加工外径时，车削掉槽形闭口部分，槽 口露出，满足设计要求，不仅结构简单，易于实现；而且省掉了铸铝模中模，降低生产成本、 生产周期和管理成本。
权利要求
1.一种铸铝转子冲片，其包括冲片本体、转轴孔、键槽和开设于冲片本体边径向的若干 个槽形，其特征在于所述槽形采用闭口槽结构，且所述槽形外槽距冲片本体外围的距离比 气隙长度小0. 2mm 0. 4mm。
2.根据权利要求1所述的铸铝转子冲片；其特征在于所述槽形外槽距冲片本体外围 的距离为1. Omm 1. 2_。
3.根据权利要求1所述的铸铝转子冲片；其特征在于所述冲片本体上开设有84个槽形。
全文摘要
本发明公开一种铸铝转子冲片，其包括冲片本体，所述冲片本体的中心位置开设有转轴孔，所述转轴孔上开设有键槽，且所述冲片本体靠近周边的径向面上开设有84个槽形，所述槽形采用闭口槽结构，所述槽形外槽距冲片本体外围的距离为1.0mm～1.2mm，上述铸铝转子冲片的槽形采用闭口槽结构，转子铸铝时闭合部分相当于铸铝模中模，阻止熔铝溢出，方便加工各种所需铁心长度，不仅结构简单，易于实现；而且省掉了铸铝模中模，降低生产成本、生产周期和管理成本。
文档编号H02K1/22GK102122853SQ20111009474
公开日2011年7月13日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者赵卫国 申请人:无锡新大力电机有限公司