专利名称：马达转子制造方法
技术领域：
本发明是一种马达转子制造方法，特别涉及一种可提高产品良率的马达转子制造方法。
背景技术：
现有马达转子在制造时，先将多个硅钢片进行层迭后通过一轴杆进行定位，并将该轴杆连同硅钢片加热后放入一模具中，并将一熔融的铜水灌入该模具中，以此在各硅钢片的外部形成一铜环，待冷却后开启模具取出具有该铜环的硅钢片及该轴杆，即完成现有马达转子的制造；现有的制造方法虽可于该层迭硅钢片外部形成一铜环，但现有马达转子制造方法在模具内灌入该熔融铜水时，主要是靠该熔融铜水于模具中流动而充满整个模具的方式，进而于该层迭硅钢片外形成该铜环，然而，该熔融铜水流动的速度缓慢，相对会增加形成该铜环所需的时间，且该熔融铜水并未能顺利地充满整个模具，因此，于脱模时则无法有效地于该层迭的硅钢片外形成完整的铜环，相对会增加产品不良率的机率，亦会增加制造所需的成本，诚有加以改进之处。
发明内容
因此，本发明人有鉴于现有马达转子制造方法的缺失与问题，特经过不断的研究与试验，终于发展出一种能改进现有缺失的本发明。本发明的主要目的在于提供一种马达转子制造方法，其可通过精简的制造流程，快速且有效地使该熔融铜水充满整个模具，进而提供一可提高产品良率的马达转子制造方法的目的。为达到上述目的，本发明提供一种马达转子制造方法，其制造流程包含有材料准备准备多个娃钢片、一轴杆及一模具，其中各娃钢片于中心处贯穿设有一轴孔，且于靠近各硅钢片的外周缘处间隔贯穿设有多个铜孔，该模具设有一灌入口与一抽风口 ；预热处理将各硅钢片层迭排列并将该轴杆套设于该层迭的硅钢片内，以固定该层迭的硅钢片部，对于该轴杆及硅钢片进行预热；以及模具成形当该轴杆及硅钢片加热至特定的温度范围后，将该轴杆及硅钢片放入该模具内而介于该灌入口及该抽风口之间并持续加热，由该抽风口对于该模具进行抽气，使该模具的内部形成一真空状态，将该熔融铜水经由该灌入口注入该模具内，使位于灌入口处的熔融铜水受到模具内部真空状态的影响，朝该模具的抽风口方向流动，进而充满整个模具的内部空间，待该熔融铜水充满整个模具后，对于该模具进行冷却，进而让该熔融铜水于该轴杆及硅钢片上形成一铜环，当温度降至一温度范围时，开启该模具并取出该具有铜环的轴杆及硅钢片，并使其冷却至室温，且将该轴杆与各硅钢片相分离，即完成马达转子的制造。
进一步，在预热处理的制造步骤中，对于该轴杆及硅钢片进行预热10 30分钟，使其温度介于200°C 500°C之间。再进一步，在模具成形的制造步骤中，于抽气前对于该模具持续加热I小时，使温度维持在200°C 500°C之间。较佳地，在模具成形的制造步骤中，其中当温度降至700°C 800°C之间时，开启该模具并取出该具有铜环的硅钢片。较佳地，在模具成形的制造步骤中，该熔融铜水的温度介于1200°C 1500°C之间。较佳地，在材料准备的制造步骤中另准备有一表面处理装置，而在该模型成形的制造步骤后设有一组装处理的制造步骤，在该组装处理的制造步骤中，待该具有铜环的硅 钢片冷却至室温后，通过该表面处理装置，对于该铜环的外表面进行表面处理。较佳地，在材料准备的制造步骤中，该轴杆于两端的外侧面分别凹设有一结合孔，并分别通过一锁固件将两定位板固定于该轴杆的两端，进而对于层迭的硅钢片进行固定。较佳地，在材料准备的制造步骤中，该表面处理装置为一切削机。较佳地，在材料准备的制造步骤中，该表面处理装置为一研磨机。藉由上述的技术手段，本发明马达转子制造方法，主要通过抽气的方式，使该模具内部呈现一真空状态，让注入模具的熔融铜水受到一吸引效果，并朝该模具的抽风口方向流动，进而让熔融铜水可充满整个模具的内部空间，不仅可缩短熔融铜水充满整个模具内部空间所需的流动时间，且可确实地让熔融铜水充满整个模具内部，以提供一可提高产品良率的马达转子制造方法。
图I为本发明马达转子制造方法的制造流程方块图；图2为本发明硅钢片的外观立体示意图；图3为本发明硅钢片层迭的操作示意图；图4为本发明套设该轴杆的相作示意图；图5为本发明置入模具的操作侧视示意图；图6为本发明模具抽气的操作侧视示意图；图7为本发明模具入熔融铜水的操作侧视示意图；图8为本发明开启模具的操作侧视示意图；图9为本发明与模具相分离的操作示意图；图10为本发明马达转子的外观立体图。附图标记说明10_硅钢片；11_轴孔；12_铜孔；20_轴杆；21_结合孔；22_锁固件；23_定位板；30_模具；31_灌入口 ；32_抽风口 ；40_熔融铜水；60_铜环。
具体实施例方式为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，兹进一步以附图所示的较佳实施例，详细说明如后本发明为一种马达转子制造方法，请配合参看如图I至图10所示，该马达转子制造方法包含有(A)、材料准备准备多个娃钢片10、一轴杆20、一模具30及一表面处理装置,其中各硅钢片10于中心处贯穿设有一轴孔11，且于靠近外周缘处间隔贯穿设有多个铜孔12，该轴杆20于两端的外侧面分别凹设有一结合孔21，并分别通过一锁固件22将两定位板23固定于该轴杆20的两端，该模具30的前、后端分别设有一灌入口 31与一抽风口 32，较佳地，该表面处理装置可为一切削机或一研磨机；(B)、预热处理如图2及图3所示将各硅钢片10层迭排列，并如图4所示将该轴杆20套设于该层迭的硅钢片10内部，对于该轴杆20及硅钢片10进行预热10 30分钟，使其温度介于200°C 500°C之间，较佳地，如图4所示待轴杆20与该层迭的硅钢片10相结合后，通过两锁固件22与两结合孔21相结合的方式，将两定位板23固定该轴杆20的两端，进而将层迭的硅钢片10固定于该轴杆20上；(C)、模具成形当该轴杆20及硅钢片10加热至前述的温度范围后，如图5所示将 该轴杆20及硅钢片10放入该模具30内而介于该灌入口 31及该抽风口 32之间，持续加热I小时，使温度维持在200°C 500°C之间，如图6所示由该抽风口 32对于该模具30进行抽气，使该模具30的内部形成一真空状态，再如图7所示将一该熔融铜水40经由该灌入口31注入该模具30内，较佳地，该熔融铜水40的温度介于1200°C 1500°C之间，此时，位于灌入口 31处的熔融铜水40受到模具30内部真空状态的影响，产生一吸入该熔融铜水40的现象，使该熔融铜水40朝该模具30的抽风口 32方向流动，进而充满整个模具30的内部空间，待该熔融铜水40充满整个模具30后，对于该模具30进行冷却，进而让该熔融铜水40于各硅钢片10上形成一铜环60，其中当温度降至700°C 800°C之间时，如图8及图9所示开启该模具30并取出该具有铜环60的轴杆20及硅钢片10，并使其冷却至室温；以及(D)、组装处理待该具有铜环60的硅钢片10冷却至室温后，对于该铜环60的外表面进行表面处理，并将两定位板23与该轴杆20相分离并将该轴杆20自各硅钢片10抽离，即可如图10所示完成马达转子的制造。凭借上述的技术手段，本发明马达转子制造方法，主要是通过抽气的方式，使该模具30内部呈现一真空状态，让注入模具30的熔融铜水40受到一吸引效果，并朝该模具30的抽风口 32方向流动，进而让熔融铜水40可充满整个模具30的内部空间，不仅可缩短熔融铜水40充满整个模具30内部空间所需的流动时间，且可确实地让熔融铜水40充满整个模具30内部，以提供一可提高产品良率的马达转子制造方法。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识，若在不脱离本发明所提技术方案的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术方案内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种马达转子制造方法，其特征在于，制造流程包含有 材料准备准备多个娃钢片、一轴杆及一模具，其中各娃钢片于中心处贯穿设有一轴孔，且于靠近各硅钢片的外周缘处间隔贯穿设有多个铜孔，该模具设有一灌入口与一抽风n ； 预热处理将各硅钢片层迭排列并将该轴杆套设于该层迭的硅钢片内，以固定该层迭的硅钢片部，对于该轴杆及硅钢片进行预热；以及 模具成形当该轴杆及硅钢片加热至特定的温度范围后，将该轴杆及硅钢片放入该模具内而介于该灌入口及该抽风口之间并持续加热，由该抽风口对于该模具进行抽气，使该模具的内部形成一真空状态，将一熔融铜水经由该灌入口注入该模具内，使位于灌入口处的熔融铜水受到模具内部真空状态的影响，朝该模具的抽风口方向流动，进而充满整个模具的内部空间，待该熔融铜水充满整个模具后，对于该模具进行冷却，进而让该熔融铜水于各硅钢片上形成一铜环，当温度降至一温度范围时，开启该模具并取出该具有铜环的娃钢片，并使其冷却至室温且将该轴杆与各硅钢片相分离，即完成马达转子的制造。
2.如权利要求I所述的马达转子制造方法，其特征在于，在预热处理的制造步骤中，对于该轴杆及硅钢片进行预热10 30分钟，使其温度介于200°C 500°C之间。
3.如权利要求2所述的马达转子制造方法，其特征在于，在模具成形的制造步骤中，于抽气前对于该模具持续加热I小时，使温度维持在200°C 500°C之间。
4.如权利要求I或2或3所述的马达转子制造方法，其特征在于，在模具成形的制造步骤中，其中当温度降至700°C 800°C之间时，开启该模具并取出该具有铜环的硅钢片。
5.如权利要求4所述的马达转子制造方法，其特征在于，在模具成形的制造步骤中，该熔融铜水的温度介于1200°C 1500°C之间。
6.如权利要求5所述的马达转子制造方法，其特征在于，在材料准备的制造步骤中另准备有一表面处理装置，而在该模型成形的制造步骤后设有一组装处理的制造步骤，在该组装处理的制造步骤中，待该具有铜环的硅钢片冷却至室温后，通过该表面处理装置，对于该铜环的外表面进行表面处理。
7.如权利要求6所述的马达转子制造方法，其特征在于，在材料准备的制造步骤中，该轴杆于两端的外侧面分别凹设有一结合孔，并分别通过一锁固件将两定位板固定于该轴杆的两端，进而对于层迭的硅钢片进行固定。
8.如权利要求7所述的马达转子制造方法，其特征在于，在材料准备的制造步骤中，该表面处理装置为一切削机。
9.如权利要求7所述的马达转子制造方法，其特征在于，在材料准备的制造步骤中，该表面处理装置为一研磨机。
10.如权利要求I所述的马达转子制造方法，其特征在于，在模具成形的制造步骤中，该熔融铜水的温度介于1200°C 1500°C之间。
11.如权利要求I所述的马达转子制造方法，其特征在于，在材料准备的制造步骤中另准备有一表面处理装置，而在该模型成形的制造步骤后设有一组装处理的制造步骤，在该组装处理的制造步骤中，待该具有铜环的硅钢片冷却至室温后，通过该表面处理装置，对于该铜环的外表面进行表面处理。
全文摘要
一种马达转子制造方法，准备多个硅钢片、一轴杆及一模具，该模具设有一灌入口与一抽风口，将该轴杆套设于层迭的硅钢片内，将该轴杆及硅钢片放入该模具内，由该抽风口进行抽气使该模具内部形成一真空状态，将一熔融铜水由该灌入口注入模具内，使熔融铜水受到真空状态影响朝该抽风口方向流动而充满整个模具内部，对于该模具进行冷却，让该熔融铜水于各硅钢片形成一铜环，待冷却至室温后，即完成马达转子的制造，提供一可提高产品良率的马达转子制造方法。
文档编号H02K15/02GK102761207SQ201110106178
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者张金锋 申请人:张金锋