轴向感应马达、风扇及其转子的制作方法

文档序号:12037127
轴向感应马达、风扇及其转子的制作方法与工艺

本发明是关于一种轴向感应马达、风扇及其转子,尤其是一种设有封磁片的转子及具有该转子的轴向感应马达与风扇。



背景技术:

请参照图1所示,是一种现有轴向感应马达9,包含一个定子91,该定子91设有一轴管911,该轴管911可供一转子92旋转的结合。该转子92内侧具有一磁铁921及一金属环922,使定子91与该磁铁921之间可产生磁交链作用,以便带动该转子92旋转动作。所述现有轴向感应马达9的一实施例已揭露于中国公开第200610072272.8号“薄型散热机构”专利案中。

其中,该金属环922通常通过紧配合等方式设置于该转子92,再将该磁铁921经由磁吸等方式结合于该金属环922,使该金属环922能够提供封磁作用。然而,若该磁铁921与该金属环922间的结合关系不够稳固,该磁铁921有可能在该转子92旋转的过程中相对该金属环922产生位移。该磁铁921直接抵接碰触该金属环922,因此一旦该磁铁921相对该金属环922产生位移,将导致该磁铁921与该金属环922相互摩擦而发生磨损,甚至产生该磁铁921由该金属环922脱落的情形。再者,由于该磁铁921与该金属环922均为可挠性较差的材质制成,当该定子91与该磁铁921之间产生磁交链作用时,该磁铁921受力将会使该转子92产生震动,进而造成该轴向感应马达9运转时的声音品质不佳。

有鉴于此,亟需提供一种进一步改良的轴向感应马达、风扇及其转子,以提升轴向感应马达的耐用度并及运转声音品质。



技术实现要素:

本发明的一目的是提供一种轴向感应马达与风扇,包含一转子,该转子设有一个缓冲件,该缓冲件抵接一个永久磁铁。

为达到前述发明目的,本发明所运用的技术手段包含有:

本发明一实施例的轴向感应马达的转子,包含:一个壳体;一个封磁件,该封磁件设置于上述壳体;一个缓冲件,该缓冲件包含一个第一表面及一个第二表面,该第一表面抵接上述封磁件或上述壳体;及一个永久磁铁,该永久磁铁抵接于上述缓冲件的第二表面,该永久磁铁与上述封磁件于该转子的轴向上具有一段间距。

如上述实施例的轴向感应马达的转子,其中,上述第一表面及第二表面于该转子的轴向上分别形成于上述缓冲件二侧,且该第一表面抵接上述壳体,上述封磁件于该轴向上具有一个第一高度,该缓冲件于该轴向上具有一个第二高度,该第二高度大于该第一高度。借此,该永久磁铁与该封磁件于该转子的轴向上可以形成一段间距,使该永久磁铁不会直接抵接碰触该封磁件。

如上述实施例的轴向感应马达的转子,其中,上述永久磁铁与上述封磁件之间形成一个间隙。借此,该间隙能够避免该永久磁铁接触该封磁件。

如上述实施例的轴向感应马达的转子,其中,上述缓冲件另连接一个延伸部,该延伸部朝上述间隙延伸,且该延伸部二侧分别抵接上述永久磁铁与上述封磁件。借此,该缓冲件经由该延伸部分别抵接该永久磁铁与该封磁件,使该缓冲件能够更有效地防止该永久磁铁产生的震动传递至该封磁件或壳体。

如上述实施例的轴向感应马达的转子,上述壳体设有一个包覆部,该包覆部包覆上述封磁件的内周缘或外周缘。借此,该包覆部能够提升该封磁件与该壳体的结合稳固性。

如上述实施例的轴向感应马达的转子,其中,上述壳体设有一个转轴,该转轴平行于该转子的轴向。借此,该转轴可供结合于定子的一轴承,使该定子能与该转子可旋转地结合。

一种轴向感应风扇,设有如上述实施例的轴向感应马达的转子,且另包含:一个定子,该定子供该转子可旋转地结合;及数个叶片,各该叶片设置于上述转子的壳体外周。借此,该转子旋转时能够利用各该叶片驱风以产生气流。

本发明另一实施例的轴向感应马达的转子,包含:一个封磁件;一个缓冲件,该缓冲件包含一个第一表面及一个第二表面,该第一表面抵接上述封磁件;及一个永久磁铁,该永久磁铁抵接于上述缓冲件的第二表面,该永久磁铁与上述封磁件于该转子的轴向上具有一段间距。

如上述另一实施例的轴向感应马达的转子,其中,上述封磁件设有一个转轴,该转轴平行于该转子的轴向。借此,该转轴可供结合于定子的一轴承,使该定子能与该转子可旋转地结合。

如上述另一实施例的轴向感应马达的转子,其中,上述封磁件与上述转轴通过激光焊接相互结合。借此,该封磁件与该转轴可以具有较佳的结合稳固性。

一种轴向感应风扇,设有如上述另实施例的轴向感应马达的转子,且另包含:一个定子,该定子供该转子可旋转地结合;及数个叶片,各该叶片设置于上述封磁件外周。借此,该转子旋转时能够利用各该叶片驱风以产生气流。

如上述各实施例的轴向感应马达的转子,其中,上述缓冲件的内周缘另设有一个内环墙,该内环墙沿该转子的轴向延伸并抵接上述永久磁铁。或者,该缓冲件的外周缘另设有一个外环墙,该外环墙沿该转子的轴向延伸并抵接该永久磁铁。又或者,该缓冲件的内周缘及外周缘分别设有一个内环墙及一个外环墙。借此,该缓冲件可借助该内环墙或该外环墙包覆该永久磁铁,以更有效地防止该永久磁铁产生的震动传递至该封磁件或壳体。

如上述各实施例的轴向感应马达的转子,其中,上述第一表面及第二表面于该转子的轴向上分别形成于上述缓冲件二侧,且该第一表面抵接上述封磁件。借此,通过该第一表面抵接封磁件,以及该第二表面抵接该永久磁铁,即可使该永久磁铁与该封磁件于该轴向上具有间距,使该永久磁铁不会直接抵接碰触该封磁件。此外,该缓冲件分别抵接该永久磁铁与该封磁件,使该缓冲件能够更有效地防止该永久磁铁所产生的震动传递至该封磁件或壳体。

如上述各实施例的轴向感应马达的转子,其中,上述封磁件由导磁材质制成,上述缓冲件由橡胶、硅胶、泡棉、双面胶布或树酯等软性材质制成。借此,该封磁件可对该永久磁铁提供一封磁作用,该缓冲件能够有效吸收该永久磁铁的震动。

一种轴向感应马达,设有如上述各实施例的轴向感应马达的转子,且另包含:一个定子,该定子供该转子可旋转地结合。借此,该定子可以在其线圈通电后与该转子的永久磁铁产生磁交链感应,使得该转子能够相对该定子旋转。

据由前述结构,本发明各实施例的轴向感应马达借助让该转子的永久磁铁与封磁件于该轴向上具有间距,以防止该永久磁铁与该封磁件相互摩擦而发生磨损,具有提升轴向感应马达的耐用度的功效。再者,该缓冲件能够吸收该永久磁铁的震动,使各实施例的轴向感应马达运转时所产生的震动降低,具有提升轴向感应马达的运转声音品质的功效。

附图说明

图1:一种现有轴向感应马达的结构剖视图。

图2:本发明第一实施例轴向感应马达的结构剖视示意图。

图3:本发明第一实施例的转子的结构剖视示意图。

图4:本发明实施例的缓冲件抵接封磁件的外周缘的结构剖视示意图。

图5:本发明第二实施例的转子的结构剖视示意图。

图6:本发明第三实施例的转子的结构剖视示意图。

图7:本发明第三实施例的缓冲件设有一个内环墙的结构剖视示意图。

图8:本发明第三实施例的缓冲件设有一个外环墙的结构剖视示意图。

图9:本发明第三实施例的缓冲件设有一个内环墙及一个外环墙的结构剖视示意图。

图10:本发明第四实施例的转子的结构剖视示意图。

【附图标记说明】

〔本发明〕

1 转子

11 壳体 111 包覆部

12 封磁件 13 永久磁铁

14 缓冲件 14a 第一表面

14b 第二表面 141 延伸部

142 内环墙 143 外环墙

15 转轴

2 定子

21 轴承 22 线圈

3 叶片

H1 第一高度 H2 第二高度

G 间隙

〔现有技术〕

9 轴向感应马达

91 定子 911 轴管

92 转子 921 磁铁

922 金属环。

具体实施方式

为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂,下文特举本发明的较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下:

请参照图2及图3所示,是本发明第一实施例的轴向感应马达,包含一转子1及一个定子2,该转子1可旋转地结合于该定子2。

该转子1包含一个壳体11、一个封磁件12、一个永久磁铁13及一个缓冲件14,该封磁件12设置于该壳体11;该缓冲件14包含一个第一表面14a及一个第二表面14b,该第一表面14a抵接该壳体11,该第二表面14b抵接该永久磁铁13。

其中,该第一表面14a及该第二表面14b于该转子1的轴向上分别形成于该缓冲件14二侧。该封磁件12于该轴向上具有一个第一高度H1,该缓冲件14于该轴向上具有一个第二高度H2,该第二高度H2即为该第一表面14a及该第二表面14b的距离。在本实施例中,该第二高度H2大于该第一高度H1,使得该永久磁铁13与该封磁件12于该转子1的轴向上具有一段间距;换言之,该永久磁铁13不会直接抵接碰触该封磁件12。

该封磁件12由导磁材质制成,以便对该永久磁铁13提供一封磁作用。该缓冲件14可以由橡胶、硅胶、泡棉、双面胶布或树酯等可挠性较佳的软性材质制成。在本实施例中,该缓冲件14抵接该封磁件12的内周缘,惟,请参照图4所示,在本发明部分实施例中,该缓冲件14亦可抵接该封磁件12的外周缘;或者该缓冲件14亦可不接触该封磁件12,本发明并不以此为限。由于该缓冲件14的第二高度H2大于该封磁件12的第一高度H1,该永久磁铁13与该封磁件12之间将形成一个间隙G。借此,该间隙G可以避免该永久磁铁13接触该封磁件12。

该定子2供该转子1可旋转地结合。更具体的,该定子2通常设有一轴承21,该转子1的壳体11设有一个转轴15,该转轴15可以平行于该转子1的轴向,且该转轴15可旋转地结合于该轴承21,使得该定子2能与该转子1可旋转地结合。该定子2可另设有一线圈22,该转子1的永久磁铁13沿该轴向朝向该线圈22。

借助上述结构,本发明第一实施例的轴向感应马达实际使用时,该定子2可以在其线圈22通电后与该转子1的永久磁铁13产生磁交链感应,使得该转子1能够相对该定子2旋转。其中,当该第一实施例的轴向感应马达欲应用于一轴向感应风扇时,该转子1的壳体11外周可以设有数个叶片3,各该叶片3可以与该壳体11一体成形,该转子1、该定子2与各该叶片3可以共同构成该轴向感应风扇。各该叶片3与该转子1作为该轴向感应风扇的一扇轮,使得该转子1旋转时能够利用各该叶片3驱风以产生气流。

由此可知,本发明第一实施例的轴向感应马达借助于该转子1设置一个缓冲件14,以利用该缓冲件14使该永久磁铁13与该封磁件12于该转子1的轴向上具有间距,即使该永久磁铁13相对该封磁件12产生位移,由于该永久磁铁13并未直接抵接碰触该封磁件12,该永久磁铁13或该封磁件12不会因此发生磨损而造成品质不良。

再者,由于该缓冲件14可以由可挠性较佳的软性材质制成,且该缓冲件14的第二表面14b抵接该永久磁铁13,因此当该定子2与该永久磁铁13之间产生磁交链作用时,该缓冲件14能够有效吸收该永久磁铁13的震动,以避免震动传递至该封磁件12或壳体11,使该第一实施例的轴向感应马达与风扇运转时所产生的震动降低。

请参照图4所示,在本发明部分实施例中,该壳体11可以设有一个包覆部111,该包覆部111包覆该封磁件12的内周缘,以提升该封磁件12与该壳体11的结合稳固性。

请参照图5所示,是本发明第二实施例的轴向感应马达的转子1,与前述第一实施例不同之处在于:该缓冲件14另连接一个延伸部141,该延伸部141朝上述间隙G延伸,且该延伸部141于该轴向上的二侧分别抵接该永久磁铁13与该封磁件12。借此,该缓冲件14经由该延伸部141分别抵接该永久磁铁13与该封磁件12,使该缓冲件14能够更有效地防止该永久磁铁13产生的震动传递至该封磁件12或壳体11。此外,在本实施例中,该壳体11亦可设有一个包覆部111,该包覆部111包覆该封磁件12的外周缘,同样能够提升该封磁件12与该壳体11的结合稳固性。

请参照图6所示,是本发明第三实施例的轴向感应马达的转子1,该转子1同样包含一个缓冲件14,且该缓冲件14亦包含一个第一表面14a及一个第二表面14b,与前述第一及第二实施例不同之处在于:该第一表面14a抵接封磁件12。借此,由于该第一表面14a及该第二表面14b于该转子1的轴向上分别形成于该缓冲件14二侧,因此在本实施例中,通过该第一表面14a抵接封磁件12,以及该第二表面14b抵接该永久磁铁13,即可使该永久磁铁13与该封磁件12于该轴向上具有间距,使该永久磁铁13不会直接抵接碰触该封磁件12。此外,该缓冲件14分别抵接该永久磁铁13与该封磁件12,使该缓冲件14能够更有效地防止该永久磁铁13产生的震动传递至该封磁件12或壳体11。

请参照图7所示,该第三实施例的轴向感应马达的缓冲件14可另设有一个内环墙142,该内环墙142可以形成于该缓冲件14的内周缘,且该内环墙142沿该转子1的轴向朝该永久磁铁13延伸,并抵接该永久磁铁13。借此,该缓冲件14可借助该内环墙142包覆该永久磁铁13,以更有效地防止该永久磁铁13产生的震动传递至该封磁件12或壳体11。

请参照图8所示,该第三实施例的轴向感应马达的缓冲件14可另设有一个外环墙143,该外环墙143可以形成于该缓冲件14的外周缘,且该外环墙143亦沿该转子1的轴向朝该永久磁铁13延伸,并抵接该永久磁铁13。借此,该缓冲件14可借助该外环墙143包覆该永久磁铁13,以更有效地防止该永久磁铁13产生的震动传递至该封磁件12或壳体11。

同理,请参照图9所示,该第三实施例的轴向感应马达的缓冲件14可另设有一个内环墙142及一个外环墙143借此,该缓冲件14可同时借助该内环墙142及该外环墙143包覆该永久磁铁13,以完整包覆该永久磁铁13,更有效地防止该永久磁铁13产生的震动传递至该封磁件12或壳体11。

虽然在前述各实施例中,该转子1均包含壳体11以供该封磁件12设置,惟,请参照图10所示,是本发明第四实施例的轴向感应马达的转子1,与前述第一至第三实施例不同之处在于:该转子1可以无需设置前述壳体11,相对地,该转子1可以于该封磁件12设有一个转轴15,以供可旋转地结合于定子2。其中,由于该封磁件12由导磁材质制成,且该转轴15一般可由金属材质制成,因此该封磁件12与该转轴15可以通过激光焊接相互结合,该封磁件12与该转轴15可以具有较佳的结合稳固性。该缓冲件14的第一表面14a及第二表面14b分别抵接封磁件12及该永久磁铁13。借此,该永久磁铁13与该封磁件12于该轴向上同样将具有间距。当该第四实施例的轴向感应马达欲应用于一轴向感应风扇时,该转子1的封磁件12外周可以设有数个叶片3,各该叶片3可以通过射出成形方式结合于该封磁件12,该转子1、该定子2与各该叶片3同样可以共同构成该轴向感应风扇,使得该转子1旋转时亦能够利用各该叶片3驱风以产生气流。据此,本发明第四实施例的轴向感应马达的转子1可以直接利用该封磁件12取代前述壳体11。在本实施例中,该缓冲件14亦可设有如前述第三实施例所示的内环墙142或外环墙143,恕不另行赘述。

综上所述,本发明各实施例的轴向感应马达与风扇借助让该转子1的永久磁铁13与封磁件12于该轴向上具有间距,即使该永久磁铁13相对该封磁件12产生位移,由于该永久磁铁13并未直接抵接碰触该封磁件12,该永久磁铁13或该封磁件12不会因此发生磨损而造成品质不良,确实具有提升轴向感应马达与风扇的耐用度的功效。

再者,由于该缓冲件14可以由可挠性较佳的软性材质制成,且该缓冲件14的第二表面14b抵接该永久磁铁13,因此当该定子2与该永久磁铁13之间产生磁交链作用时,该缓冲件14能够有效吸收该永久磁铁13的震动,使各实施例的轴向感应马达与风扇运转时所产生的震动降低,确实具有提升轴向感应马达与风扇的运转声音品质的功效。

再多了解一些
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