本实用新型涉及金属熔炼铸造技术领域，尤其涉及一种除气转子。
背景技术：
由于金属铝的表面有致密的氢氧化铝氧化膜，因此金属铝在坩埚中熔炼时，在金属铝会和水反应产生氢气，氢气溶解在金属铝液中，在铸造成型冷却后，金属铝液中的氢气会析出，在铸件中形成气孔，导致铸件的密度不高，性能不佳，降低了成品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种除气转子，以解决上述技术问题。
本实用新型实施例提供一种除气转子，包括转杆、设置在所述转杆底端的转盘及嵌设在所述转盘内的蜂窝陶瓷片，其中，所述转杆设置有贯穿所述转杆的顶端与所述转杆的底端的气流通道，所述转盘设有贯穿所述转盘的顶端与所述转盘的底端出气口，并且所述出气口与所述气流通道连通，所述蜂窝陶瓷片嵌设在所述出气口内，所述蜂窝陶瓷片设置有多个出气孔，所述多个出气孔呈蜂窝状排布。
进一步地，所述蜂窝陶瓷片上的每个出气孔的直径在0.1mm～2mm之间。
进一步地，所述蜂窝陶瓷片的形状和尺寸与所述转盘的出气口的形状和尺 寸匹配。
进一步地，所述转杆与所述转盘均由石墨碳化硅制成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的除气转子在高速旋转的情况下通过转盘内嵌设的蜂窝陶瓷片把惰性气体大气泡打散成非常细微且均匀尺寸的小气泡并喷射出去，并使其均匀地分散在金属铝液中，即通过将惰性气体大气泡，打散成多个均匀尺寸的小气泡，使得小气泡总的比表面积极剧增大，吸附能力更强，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。
附图说明
图1是本实用新型实施例的除气转子使用状态的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本实用新型实施例提供一种除气转子，用于在坩埚100熔炼金属铝时，除去金属铝液中的氢气，该除气转子包括转杆1、设置在转杆1底端的转盘2及嵌设在转盘2内的蜂窝陶瓷片3。其中，转杆1设置有贯穿转杆1的顶端与转杆1的底端的气流通道11，转盘2设有贯穿转盘2的顶端与转盘2的底端出气口21，并且出气口21与气流通道11连通。蜂窝陶瓷片3嵌设在出气口 21内，蜂窝陶瓷片3设置有多个出气孔31，该多个出气孔31呈蜂窝状排布。
本实用新型的除气转子在使用时，除气转子的转盘2插入坩埚100内的金属铝液中，除气转子的顶端与电机连接，以便于在带电机的带动下高速转动。除气转子的气流通道11与外接惰性气体源(例如氮气或者氩气)连接，外接惰性气体源内的气体通过气流通道11进入转盘2的出气口21内，然后通过蜂窝陶瓷片3上的多个出气孔31排进金属铝液内。换句话说，也就是本实用新型的除气转子在高速旋转的情况下通过转盘2内嵌设的蜂窝陶瓷片3把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡并喷射出去，并使其均匀地分散在金属铝液中，即通过将惰性气体大气泡，打散成多个均匀小气泡，使得小气泡总的比表表面积极剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。从理论上说，直径为10微米大小的夹杂和一个惰性气体小气泡接触后，即吸附在惰性气体小气泡上并上浮至液体表面。
在本实施例中，蜂窝陶瓷片3的形状和尺寸与转盘2的出气口21的形状和尺寸匹配，以便于蜂窝陶瓷片3嵌设在转盘2的出气口21内。
在本实施例中，蜂窝陶瓷片3上的每个出气孔31的直径在0.1mm～2mm之间，如此使得惰性气体大气泡经蜂窝陶瓷片3打散后所形成的惰性气体小气泡的直径小，而惰性气体气泡越小，越分散，越均匀，其达到的除氢气和除杂效果越好。
在本实施例中，转杆1与转盘2均由石墨碳化硅制成。
在本实施例中，蜂窝陶瓷片3与转盘2通过高温烧结工艺固接在一起。
在本实施例中，上述高温烧结工艺的加热温度为1200-1350℃。
本实施例的高温烧结工艺的加热温度为1300℃。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的除气转子在高速旋转的情况下通过转盘2内嵌设的蜂窝陶瓷片3把惰性气体大气泡打散成非常细微且均匀尺寸的小气泡并喷射出去，并使其均匀地分散在金属铝液中，即通过将惰性气体大气泡，打散成多个均匀尺寸的小气泡，使得小气泡总的比表面积极剧增大，吸附能力更强，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。