专利名称：马达的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绝缘构件，该绝缘构件用于马达中并且设置在马达的定子铁心与布置在贯穿定子铁心形成的槽中的线圈之间。
背景技术：
在常规的马达中，绝缘构件置于马达的定子铁心和布置在穿过定子铁心形成的槽中的线圈之间，用于在定子铁心和线圈之间的绝缘。日本未经审查的实用新型申请公开No. 54-22102指出如下问题在制造定子铁心期间对线圈的端部施加任何压力会使槽单元一一与本发明的绝缘构件相对应——的翻边部分断裂或者弯曲，因此槽单元可能起不到绝缘的作用(参见所引文献的图幻。另外，所引文献指出如下另一问题在制造定子铁心期间，由于翻边部分的破裂或者磨损而对槽单元的翻边部分造成的任何损坏都会导致定子铁心和线圈之间的短路。为了解决该问题，上述公开No. 54-22102公开了一种绝缘构件，该绝缘构件形成为在槽单元上具有加强件(参见所引文献的图2)。日本未经审查的实用新型申请公开No. 58-136943公开了一种绝缘构件，该绝缘构件具有保护性绝缘膜，其附接于绝缘膜的周缘——当线圈插入定子铁心的凹槽中后，在线圈端部成形期间，定子铁心的凹槽的边缘与绝缘膜的周缘接触——以用于防止由于绝缘膜的周缘和定子铁心的凹槽的边缘之间的接触而对上述绝缘膜的周缘造成的损坏。日本未经审查的专利申请公开No. 9-117086公开了一种绝缘构件，该绝缘构件具有两个绝缘膜，即，线圈侧绝缘膜和定子铁心侧绝缘膜，其中，绝缘膜中的一个由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜制成，并且另一个由聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜或者聚苯硫醚 (PPS)膜制成(参照所引文献的图4(a))。例如，线圈侧绝缘膜由PEN膜或者PPS膜制成， 而定子铁心侧绝缘膜由PET膜制成(参照引用文献的图4(b))。再例如，线圈侧绝缘膜由 PET膜制成，定子铁心侧绝缘膜由PEN膜或者PPS膜制成(参照所引文献的图4(c))。马达不仅用在常温的正常环境下，而且还用在高温和高湿度或者温度极低的恶劣环境下。在恶劣的环境中所使用的马达的典型示例为用于车辆空调的马达压缩机。上述公开No. 54-22102和No. 58-136943没有明确提到用于绝缘构件的任何特定的材料，但PET膜和PEN膜普遍用于置于马达的定子铁心和线圈之间的绝缘构件。然而，当在高温和高湿度的恶劣环境下使用用于绝缘构件的这些材料时，所述材料会造成问题，因为这些材料会由于水解作用而劣化，因而对绝缘膜造成损坏，比如，裂缝或者裂纹。另一方面，当在温度极低的环境下使用马达时，PET膜和PEN膜会硬化，因此会对PET膜和PEN膜造成损坏，比如裂缝或者裂纹。随着绝缘构件的损坏加剧，由于损坏而产生的绝缘构件的碎片会下落或者分散，因此担心马达的旋转部件会被损坏。特别地，在马达压缩机的情况下，微小的碎片会随制冷系统中的制冷剂一起流动，因此担心马达压缩机会被损坏。在根据上述公开No. 9-117086的、目的在于防止漏电的绝缘构件中，结合PET膜和 PEN膜使用了 PPS膜，PPS膜比PET膜和PEN膜更能抵抗高温和高湿度的环境。因而，与公开No. M-22102和No. 58-136943中所公开的绝缘构件相比，根据公开No. 9-117086的绝缘构件被认为能够更有效地防止由于劣化所造成的损坏，比如裂缝或者裂纹。然而，PPS膜的工作性能差，因此在由PPS制成的绝缘构件中会在如下区域处会出现应力集中该区域位于PPS膜弯曲以形成绝缘构件的翻边部分所沿着的弯曲线和PPS膜弯曲成弯曲形状以配合贯穿定子铁心形成的槽所沿着的弯曲线之间的相交部处。因而，在形成PPS膜时，PPS膜中会出现诸如裂缝或者裂纹之类的损坏，因此PPS膜可能无法提供充分的绝缘并且由于损坏而形成的PPS膜的碎片会落到马达内并在马达中分散。由PET膜或者PEN膜制成的翻边部分可以抵抗由形成翻边部分时的弯曲造成的损坏。然而，由于弯曲产生的应力集中在膜中位于弯曲线之间的相交部的区域处，并且由于劣化造成的膜的损坏往往在高温和高湿度的环境下加剧。另一方面，在温度极低的环境下，膜易于受到因在低温下硬化而造成的损坏。当与翻边部分一起形成的PET膜或者PEN膜损坏时，该损坏往往扩展到绝缘构件中。在根据上述公开No. 9-117086的绝缘构件中，如果将对劣化具有抵抗力的PPS膜覆在PET膜或者PEN膜上而不被弯曲，则PPS膜往往会移位并且膜之间会形成有间隙，导致绝缘构件不能够提供充分的绝缘。本发明的目的在于无论马达用在什么环境下，都防止被插入到贯穿马达的定子铁心形成的槽中的绝缘构件损坏。
发明内容
根据本发明，马达包括转子、定子、绝缘构件和线圈。定子具有定子铁心，贯穿该定子铁心形成有槽。绝缘构件通过设置至少两个绝缘膜而制成，并插入在槽中。线圈布置在槽中，其中绝缘构件置于线圈和定子铁心之间。绝缘构件由位于线圈侧的线圈侧绝缘膜和位于定子铁心侧的定子铁心侧绝缘膜制成。通过使线圈侧绝缘膜的两端弯曲，在线圈侧绝缘膜中形成有翻边部分，该翻边部分在定子铁心的端表面处与定子铁心接合。在线圈侧绝缘膜中、在位于第一弯曲线和第二弯曲线之间的相交部处的区域处形成有开口，其中线圈侧绝缘膜沿第一弯曲线弯曲成弯曲形状以配合槽，线圈侧绝缘膜沿第二弯曲线弯曲以形成翻边部分。定子铁心侧绝缘膜置于线圈侧绝缘膜上，使得线圈侧绝缘膜的翻边部分与定子铁心侧绝缘膜的位于定子铁心侧的表面交迭并且定子铁心侧绝缘膜覆盖开口的至少一部分。根据结合附图的、通过举例来说明本发明的原理的以下描述，本发明的其他方面和优势将变得明显。
参照当前优选实施方式的以下描述以及附图可以更好地理解本发明以及本发明的目的及优势，在附图中图1是局部剖视平面图，其示出具有根据本发明的第一优选实施方式的绝缘构件的马达；图2是立体图，其示出图1的马达的定子铁心；图3是从定子铁心的端部观察的放大的俯视图，其示出贯穿图2的定子铁心形成的槽；图4是从定子铁心的内部观察的放大的内部视图，其示出图3的槽；
图5是立体图，其示出待插入槽中的、用于图1的马达的绝缘构件；图6是示意图，其示出用于形成图5的绝缘构件的线圈侧绝缘膜的过程；图7是示意图，其示出用于制造绝缘构件的过程，通过将定子铁心侧绝缘膜覆在图5的绝缘构件的线圈侧绝缘膜上来制造该绝缘构件；图8是示意图，其示出制造根据本发明的第二优选实施方式的、用于马达的绝缘构件的过程，通过将定子铁心侧绝缘膜覆在线圈侧绝缘膜上来制造该绝缘构件；并且图9是从定子铁心的端部观察的放大的俯视图，其示出根据本发明的第三优选实施方式的、贯穿马达的定子铁心形成的槽。
具体实施例方式以下将参照图1至7描述根据本发明的第一优选实施方式的、用于马达的绝缘构件。参照图1，总体用附图标记1表示的马达具有壳体2、转子3和定子4。转子3和定子4 设置在壳体2中并且定子4围绕转子3设置。转子3固定在旋转轴5上，旋转轴5以可旋转的方式安装在壳体2中的中央处。定子4具有定子铁心6。参照图2，定子铁心6具有顶表面7A和底表面7B，并且贯穿定子铁心6形成有多个槽8，每个槽8在顶表面7A和底表面 7B之间延伸并具有朝内或者说朝着转子3的开口。如图1所示，每个槽8中具有线圈10和绝缘构件9，线圈10和绝缘构件9布置成使得绝缘构件9置于线圈10和定子铁心6之间。图2至4分别详细地示出槽8的结构。每个槽8形成为在与定子铁心6的相对两端部平行地延伸的平面中观察时具有梯形形状，该梯形形状具有向内收缩延伸的两个边。 如上所述，槽8形成为具有如图3所示的朝内的、或者朝着转子3(在图3中未示出)的开口 11。梯形形状的槽8是由平直的内壁表面8A、两个平直的内壁表面8B以及两个弧形内壁表面8C形成的，其中，平直的内壁表面8A定位在槽8内的最深处，两个平直的内壁表面 8B在平直的内壁表面8A的相对侧基本上沿着定子铁心6的径向方向延伸，两个弧形内壁表面8C具有小的曲率半径并在任何两个相邻的内壁表面8A和8B之间进行连接。参照图5， 插入槽8中的绝缘构件9由两个绝缘膜制成，S卩，位于线圈侧的绝缘膜12 (下文中为线圈侧绝缘膜1 覆在位于定子铁心侧的绝缘膜13 (下文中为定子铁心侧绝缘膜1 上。线圈侧绝缘膜12和定子铁心侧绝缘膜13由聚苯硫醚(PPQ膜制成，聚苯硫醚(PPQ膜不易因为水解作用而劣化。如图6和图7所示，绝缘构件9的线圈侧绝缘膜12被切割成具有与沿着弧形内壁表面8A、8B和8C的表面测得的槽8的尺寸相对应的长度。线圈侧绝缘膜12具有翻边部分 14、15，如图4、5和7所示，翻边部分14和15是通过使线圈侧绝缘膜12的两端或者说上端和下端向外弯曲形成的。线圈侧绝缘膜12沿着第二弯曲线17弯曲成横截面呈U形以配合槽8。翻边部分14和15沿着图5和图7所示的第一弯曲线16向外弯曲并且线圈侧绝缘膜12沿着图5和图7所示的第二弯曲线17弯曲成弯曲的形状。如图3和图7所示，附图标记18表示位于第一弯曲线16和第二弯曲线17之间的相交部处的区域。在区域18处在线圈侧绝缘膜12中形成有开口 19。总共有四个开口 19形成在线圈侧绝缘膜12中，S卩，在围绕线圈侧绝缘膜12的顶部的区域18中的两个开口 19以及在处于线圈侧绝缘膜12的底部的区域18中的另外两个开口 19。翻边部分14、15在定子铁心6的端表面或者说顶表面 7A和底表面7B处与定子铁心6接合，因而用来防止绝缘构件9脱离定子铁心6。
定子铁心侧绝缘膜13为平直的矩形膜，其长度的尺寸与线圈侧绝缘膜12的长度基本相同，并且其宽度的尺寸大致等于或略小于线圈侧绝缘膜12的顶部第一弯曲线16与底部第一弯曲线16之间的距离。该矩形定子铁心侧绝缘膜13覆在线圈侧绝缘膜12上、位于线圈侧绝缘膜12的介于线圈侧绝缘膜12的顶部第一弯曲线16和底部第一弯曲线16之间的区域中，并由线圈侧绝缘膜12的顶部翻边部分14和底部翻边部分15保持就位。覆在线圈侧绝缘膜12上的定子铁心侧绝缘膜13完全覆盖形成在线圈侧绝缘膜12中的开口 19。 因而，通过组合线圈侧绝缘膜12和定子铁心侧绝缘膜13而形成的绝缘构件19提供良好的绝缘。当绝缘构件9插入槽8中时，绝缘构件9的线圈侧绝缘膜12定位在线圈10侧使得翻边部分14和15在定子铁心6的顶部和底部处与定子铁心6接合，并且定子铁心侧绝缘膜13定位在定子铁心6侧并由线圈侧绝缘膜12的翻边部分14和15保持。线圈10布置在定子铁心6的槽8中使得绝缘构件9置于线圈10和定子铁心6之间。如图3所示，槽 8中插入有线圈盖20以密封槽8的开口 11，从而以防止线圈10的任何部分通过槽8的开口 11伸出。线圈盖20由PPS膜制成。如图3所示，线圈盖20的相对两端部20A和20B朝着槽8的内部略微地弯曲并放置成与线圈侧绝缘膜12接触以在定子铁心6和线圈10之间进行绝缘。图4示出绝缘构件9、带有线圈盖20的线圈10、以及槽8的结构，其中图中略去了线圈盖20。图6和图7示出用于制造绝缘构件9的过程。首先参照图6，通过膜抽拉滚轮23 将用于线圈侧绝缘膜12的膜片从绝缘膜卷21上拉出。通过弯曲夹具22使用于线圈侧绝缘膜12的膜片在膜片的相对两边处沿着第一弯曲线16弯曲，从而形成有翻边部分14、15。 然后，通过刀具M将经过膜抽拉滚轮23的用于线圈侧绝缘膜12的膜片切割成矩形形状， 所述矩形形状具有与槽8的尺寸相应的长度。将形成有翻边部分14、15并被切割成预定长度的用于线圈侧绝缘膜12的膜片定位成使得与如下区域18相对应的四个部分分别定位在用于形成开口 19的位置处，其中所述区域18位于使得用于线圈侧绝缘膜12的膜片弯曲以形成翻边部分14、15的第一弯曲线 16与使得用于线圈侧绝缘膜12的膜片弯曲以配合槽8的第二弯曲线17之间的相交部18 处。通过开口形成机器25在与区域18相对应的位置处在用于线圈侧绝缘膜12的膜片中形成开口 19，从而形成线圈侧绝缘膜12。参照图7，将用于定子铁心侧绝缘膜13的膜片——其宽度大致等于或略小于线圈侧绝缘膜12的顶部第一弯曲线16与底部第一弯曲线16之间的距离——从膜卷26上拉出。 通过类似于膜抽拉滚轮23的滚轮将用于定子铁心侧绝缘膜13的膜片从膜卷沈中拉出并通过类似于刀具M的刀具将膜片切割成具有预定长度的矩形形状，从而形成定子铁心侧绝缘膜13。定子铁心侧绝缘膜13在线圈侧绝缘膜12的翻边部分14、15之间插入到线圈侧绝缘膜12中。覆在线圈侧绝缘膜12上的定子铁心侧绝缘膜13能够在区域18处密封地覆盖线圈侧绝缘膜12的开口 19。如图5所示，通过使用折弯机(未示出)将线圈侧绝缘膜12和定子铁心侧绝缘膜 13弯曲成U形以配合槽8来形成绝缘构件9。本发明的第一优选实施方式提供以下有利效果。当在线圈侧绝缘膜12中形成有翻边部分14、15之后，通过将形成有开口 19的用于线圈侧绝缘膜12的膜片以及覆在线圈侧绝缘膜12上的定子铁心侧绝缘膜13弯曲成U形以配合槽8来形成绝缘构件9。由于槽8的弧形内壁表面8C——其形成在区域18处并在槽8的内壁表面8A和8B之间进行连接——的曲率半径很小，所以在区域18处弯曲的线圈侧绝缘膜12在位于第一弯曲线16和第二弯曲线17之间的相交部处的区域18处受到集中应力。然而，根据本发明的第一优选实施方式，在线圈侧绝缘膜12中在区域18处形成有开口 19，并且从线圈侧绝缘膜12中切除第一弯曲线16和第二弯曲线17之间的相交部的部分，因此有效地避免了在区域18处出现应力集中。此外，可以从线圈侧绝缘膜12中切除第一弯曲线16和第二弯曲线17之间的相交部的、具有较大面积的部分，因此通过避免在区域18处发生应力集中而取得的效果相对较明显。因而避免了在形成绝缘构件9时可能出现的绝缘构件9的损坏——例如，裂缝或者裂纹，使得无论在何种环境下使用马达1都能获得定子铁心6和线圈10之间的良好的绝缘，并且能够延长绝缘构件9的使用寿命。此外， 虽然线圈侧绝缘膜12中形成有开口 19，但由于开口 19被定子铁心侧绝缘膜13完全覆盖， 所以能够充分地实现绝缘。此外，由于制造绝缘构件9的过程可以伴随有形成开口 19的过程，所以可以容易地形成开口 19。与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜用于绝缘膜 12,13的情况相比较，将PPS膜用于绝缘构件9的线圈侧绝缘膜12和定子铁心侧绝缘膜13 有助于防止由于在高温和高湿度的恶劣环境下使用而造成的绝缘构件9的损坏和劣化，并且可以减少制造绝缘构件9的费用。尽管绝缘构件9仅由两个绝缘膜制成，但可以获得上述有利效果，并且不用担心绝缘构件9结构复杂而增加制造绝缘构件9的费用。以下将参照图8描述本发明的第二优选实施方式。第二优选实施方式与第一优选实施方式的不同之处在于形成绝缘构件9的过程。将使用相同的附图标记来表示与第一优选实施方式的对应件相对应的部件或者元件并且将不再重复其描述。根据本发明的第二优选实施方式，首先，从绝缘膜卷21上将用于线圈侧绝缘膜12的膜片切割成具有上述长度的矩形。在用于线圈侧绝缘膜12的膜片中、在与位于第一弯曲线16和第二弯曲线17之间的相交部的四个区域18相对应的位置处形成开口 19。然后，将用于线圈侧绝缘膜12的膜片的顶部部分和底部部分沿着第一弯曲线16弯曲从而形成翻边部分14、15，从而形成线圈侧绝缘膜12。根据以上内容显然的是，第二优选实施方式的线圈侧绝缘膜12与图7所示的第一优选实施方式的线圈侧绝缘膜12的结构基本相同。以与本发明的第一优选实施方式中的过程相同的过程形成用于定子铁心侧绝缘膜13的膜片，然后将其覆在已经形成有开口 19和翻边14、15的线圈侧绝缘膜12上。随后， 将组合的线圈侧绝缘膜12和定子铁心侧绝缘膜13弯曲成U形以配合槽8。第二优选实施方式提供与第一优选实施方式相同的有利效果。以下将参照图9描述本发明的第三优选实施方式。第三优选实施方式与第一优选实施方式的不同之处在于绝缘构件9的形状。将使用相同的附图标记来表示与第一优选实施方式的对应件相对应的部件或者元件并且将不再重复其描述。根据本发明的第三优选实施方式，绝缘构件9的与槽8的开口 11相邻的相对两端27、28向内或者朝着彼此弯曲。在图9中，附图标记四表示定位在第一弯曲线16和第二弯曲线17之间的相交部处的区域，或者绝缘构件9的端部。如区域18处的情况那样，在线圈侧绝缘膜12中在区域四处形成有开口 30，以防止在线圈侧绝缘膜12中在区域四处发生应力集中。因而，形成在线圈侧绝缘膜12中的开口 30用来防止绝缘构件9中的诸如裂缝或者裂纹之类的损坏，从而获得第一优选实施方式的有利效果。本发明不局限于以上所描述的实施方式，而是可以将本发明改变成以下例举的各种替代实施方式。(1)根据本发明的第一优选实施方式至第三优选实施方式，绝缘构件9的线圈侧绝缘膜12和定子铁心侧绝缘膜13由PPS膜制成。可替代地，定子铁心侧绝缘膜13可以由 PPS膜制成，线圈侧绝缘膜12可以由PET膜或者PEN膜制成。因而，当在线圈侧绝缘膜12 中形成翻边部分或者使绝缘膜12、13弯曲成弯曲形状以配合定子铁心的槽时，可以更加容易地弯曲线圈侧绝缘膜12和定子铁心侧绝缘膜13。至少，定子铁心侧绝缘膜13可以由对由于水解作用所造成的劣化具有抵抗力的膜制成。(2)根据本发明的第一优选实施方式至第三优选实施方式，绝缘构件9通过将线圈侧绝缘膜12和定子铁心侧绝缘膜13的两个膜中的一个覆在另一个上来形成。换句话说， 绝缘构件9通过设置包括一个线圈侧绝缘膜12和一个定子铁心侧绝缘膜13的两个绝缘膜来形成。可替代地，在必要时，可以通过组合三个或者更多个膜来形成绝缘构件9。(3)根据本发明的第一优选实施方式至第三优选实施方式，开口 19、30由长形孔形成。可替代地，开口 19、30可以由任何圆形孔、扇形孔或者具有三个或更多个边的多边形孔形成。(4)可以通过直缝、由刀或者剪刀形成的切口，或者具有凹槽的凹口而在线圈侧绝缘膜12中形成开口 19、30。(5)根据本发明的第一优选实施方式至第三优选实施方式，如图2所示，槽8形成为横截面呈梯形。可替代地，槽8可以由类似内壁表面8A的一个弧形表面以及类似弧形内壁表面8C的两个弧形内壁表面形成，或者由一个弧形表面形成，该一个弧形表面通过用类似弧形内壁表面8C的一个弧形表面将类似内壁表面8B的两个内壁表面连接在一起来形成。在这种情况下，也在位于第一弯曲线和第二弯曲线相交部处的区域处形成有开口。(6)根据本发明的第一优选实施方式至第三优选实施方式，在线圈侧绝缘膜12中在区域18J9处形成有开口 19、30。可替代地，在包括相邻的两个区域18J9的区域处可以形成有一个开口。(7)根据本发明的第一优选实施方式至第三优选实施方式的绝缘构件被描述为应用于一般类型的马达。根据本发明的绝缘构件可以有利地应用于车辆空调的马达压缩机中的马达，所述马达在高温、高湿度和强振动的恶劣环境下使用。(8)根据本发明的第一优选实施方式至第三优选实施方式，线圈侧绝缘膜12中形成有开口 19，并且开口 19被定子铁心侧绝缘膜13完全覆盖。可替代地，如果能够充分地实现绝缘，则开口 19不需要被定子铁心侧绝缘膜13完全覆盖。
权利要求
1.一种马达(1)，包括转子⑶；定子G)，所述定子(4)具有定子铁心(6)，贯穿所述定子铁心(6)形成有槽(8)；绝缘构件(9)，所述绝缘构件(9)通过设置至少两个绝缘膜而制成，所述绝缘构件(9) 插入在所述槽(8)中；以及线圈(10)，所述线圈(10)布置在所述槽(8)中，其中所述绝缘构件(9)置于所述线圈 (10)与所述定子铁心(6)之间，其特征在于，所述绝缘构件(9)由位于所述线圈侧的线圈侧绝缘膜(12)以及位于所述定子铁心侧的定子铁心侧绝缘膜(1 制成，通过使所述线圈侧绝缘膜(1 的两端弯曲而在所述线圈侧绝缘膜(1 中形成有翻边部分(14、15)，并且所述翻边部分(14、1 在所述定子铁心(6)的端表面(7A、7B)处与所述定子铁心(6)接合，在所述线圈侧绝缘膜(12)中、在位于第一弯曲线(16)和第二弯曲线(17)之间的相交部处的区域(18、29)处形成有开口(19、30)，其中所述线圈侧绝缘膜(1 沿着所述第一弯曲线(16)弯曲成弯曲形状以配合所述槽(8)，所述线圈侧绝缘膜(12)沿着所述第二弯曲线 (17)弯曲以形成所述翻边部分(14、15)，并且，所述定子铁心侧绝缘膜(13)置于所述线圈侧绝缘膜(12)上，使得所述线圈侧绝缘膜(1 的所述翻边部分(14、1 与所述定子铁心侧绝缘膜(1 的位于所述定子铁心侧的表面交迭、并且所述定子铁心侧绝缘膜(13)覆盖所述开口(19、30)的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的马达(1)，其特征在于，所述绝缘构件(9)通过设置包括一个线圈侧绝缘膜(1 和一个定子铁心侧绝缘膜(1 的两个绝缘膜来形成。
3.根据权利要求1或2所述的马达(1)，其特征在于，形成所述绝缘构件(9)的所有膜 (12、13)由聚苯硫醚(PPS)膜制成。
4.根据权利要求1或2所述的马达(1)，其特征在于，所述线圈侧绝缘膜(12)由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或者聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜制成，并且所述定子铁心侧绝缘膜(13)由聚苯硫醚(PPS)膜制成。
5.根据权利要求1所述的马达(1)，其特征在于，所述开口(19、30)是贯穿所述线圈侧绝缘膜(1 形成的圆形孔。
6.根据权利要求1所述的马达(1)，其特征在于，所述开口(19、30)在形成所述翻边部分(14、1 之前或者之后形成。
7.根据权利要求1所述的马达(1)，其特征在于，所述马达(1)为用于车辆空调的马达压缩机中的马达。
全文摘要
一种马达，其包括转子、定子、绝缘构件和线圈。由绝缘膜制成的绝缘构件插入到贯穿定子的定子铁心形成的槽中。通过使线圈侧绝缘膜的两端弯曲而在线圈侧绝缘膜中形成翻边部分。在线圈侧绝缘膜中、在第一弯曲线和第二弯曲线相交部处的区域处形成有开口，其中线圈侧绝缘膜沿着第一弯曲线弯曲成弯曲形状以配合槽，线圈侧绝缘膜沿着第二弯曲线弯曲以形成翻边部分。定子铁心侧绝缘膜覆在线圈侧绝缘膜上使得翻边部分与定子铁心侧绝缘膜的位于定子铁心侧的表面交迭并且定子铁心侧绝缘膜覆盖开口的至少一部分。
文档编号H02K3/24GK102570672SQ201110435808
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月22日 优先权日2010年12月24日
发明者平野泰三, 深作博史 申请人:株式会社丰田自动织机