专利名称：一种永磁同步电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种永磁同步电机，尤其涉及一种永磁同步电机内的导磁圈及永磁体的结构。
背景技术：
如图1所示，普通的外转子永磁电机包括机壳、永磁体、导磁材料圈和定子，其中永磁体又因充磁方向分为N和S极，以下简称N永磁体和S永磁体。N永磁体和S永磁体指充磁方向分别为N和S的永磁体。导磁圈1嵌入在机壳4内，永磁体固定在导磁圈中，N永磁体2和S永磁体3交替间隔排列，定子5固定在支架6上，支架中间孔与轴7相接。如图2所示，计算推导得到如下公式以2 5对极电机为例，永磁体拼贴圆半径为1 2 8 mm电机为例，6 0°电角度对应的永磁体机械角度β = 360 +25 +6=2. 4° ,永磁同步电机要求的控制精度是不大于电角度士 5°，5°折算为电机的永磁体机械角度 13，爾=2. 4+60X 5=0. 2°°折算为永磁体宽度尺寸精度L _纖=0· 2Χ2ΧΠΧ1 2 8^3 00-^5 0 = 0. 0 0 9 mm在这种电机的磁路结构中，由于永磁同步电机控制精度的要求，导致电机永磁体的宽度精度要求非常高，必须将每片永磁体宽度精度控制在士 0.0 0 9 mm以内，而且永磁体间歇必须均分。这就出现了下面的问题，第一，永磁体精度要求太高，电机成本上升；第二，永磁体之间的间隙必须均分，即使永磁体能做到上述要求，由于磁性相吸的，5 O 片永磁体之间的累计间隙也比较大，5 O X0. 009 = 0. 45mm，这0. 45mm的间隙要均分为50 份，是很难操作。为了克服现有的永磁电机目前这种弊病，为便于电机永磁体的均布，从提升工艺的可操作性出发，必须实现永磁体的均布。
实用新型内容本实用新型提供一种导磁圈内侧设置有凸台的永磁电机。为了实现上述目的，采用以下技术方案一种永磁同步电机，包括嵌入在机壳内的导磁圈，导磁圈的内侧依次设置有永磁体、置于支架上的定子，支架的中心孔与轴相连，其特征在于所述导磁圈的内表面设置有向内延伸的凸台，相邻凸台之间的槽内设置有N永磁体或S永磁体，且同一凸台两侧的永磁体的磁极性相反。本实用新型在不改变永磁材料的精度情况下，通过导磁圈的凸台作用可以实现永磁体的均布，结构简单，生产成本较低。
[0013]图1为现有技术的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为本实用新型实施例的结构示意图；图4为图3中A的局部放大图；图5为图1结构中由霍尔信号反应出来的永磁体磁场位置分布图；图6为图3结构中由霍尔信号反应出来的永磁体磁场位置分布图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明如图3和图4所示，导磁圈1嵌入在机壳4内，永磁体固定在导磁圈1中，定子5 固定在支架6上，支架中间孔与轴7联接。导磁圈1的内表面设置有凸台8，相邻两个凸台之间具有一个凹槽，凹槽内设置有永磁体，同一个凸台两侧的永磁体的磁极应为相反的。在导磁圈上生成凸台，凸台数目同电机极对数相等，两个凸台之间形成一个凹槽。 N永磁体2与S永磁体3各一片组成一组，分别放入相邻两凹槽内。同样方法排列下一组永磁体，在放入凹槽内时，注意同一凸台两侧两片永磁体的极性相反。照此方法排满整个导磁圈。由于导磁圈1是模具成型，所以其凸台分布是非常均勻，用慢走丝加工出来的模具，其凸台分布精度远远达到目前同步电机的控制精度。通过图5和图6的比较，可以明显的看出同样尺寸精度的永磁体在两种不同导磁圈下，对霍尔信号反应出来的永磁体磁场分布影响情况。
权利要求1. 一种永磁同步电机，包括嵌入在机壳(4)内的导磁圈(1)，导磁圈(1)的内侧依次设置有永磁体、置于支架(6)上的定子(5)，支架(6)的中心孔与轴(7)相连，其特征在于所述导磁圈(1)的内表面设置有向内延伸的凸台(8)，相邻凸台(8)之间的槽内设置有N永磁体(2 )或S永磁体(3 )，且同一凸台(8 )两侧的永磁体的磁极性相反。
专利摘要本实用新型公开了一种永磁同步电机，包括嵌入在机壳(4)内的导磁圈(1)，导磁圈(1)的内侧依次设置有永磁体、置于支架(6)上的定子(5)，支架(6)的中心孔与轴(7)相连，关键在于所述导磁圈(1)的内表面设置有向内延伸的凸台(8)，相邻凸台(8)之间的槽内设置有N永磁体(2)或S永磁体(3)，且同一凸台(8)两侧的永磁体的磁极性相反。本实用新型在不改变永磁材料的精度情况下，通过导磁圈的凸台作用可以实现永磁体的均布，结构简单，生产成本较低。
文档编号H02K21/22GK202043013SQ20112013079
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者王伟 申请人:台州赛盈电机科技有限公司