专利名称：一种闭口槽型铸铝转子冲片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机制造领域，尤其是低压大功率、辊道、高效节能等闭口槽型电机转子的压铸工艺。
背景技术：
长期以来，离心铸铝转子表观质量一直存在问题，平衡柱、风叶、下端环气孔严重，甚至浇不足，因此废品率相当高。究其原因，现国内中小型电机的转子生产均采用压铸工艺，压铸转子越来越大，直径达到600mm以上，长度超过1000mm，此工艺在转子压铸过程中，压铸模型腔及槽型中的空气只能在上下模平面上排气，且压铸时间只有0. 5秒以内， 大量气体排不出去，易在转子铝环里形成很多气孔，影响转子铸铝内部质量，对电机性能影响很大。
发明内容一种闭口槽型转子冲片，包括转子冲片本体，所述的冲片本体边缘开有槽口。所述槽口设置在沿冲片本体键槽正上方向，长广2mm、宽广2mm的矩形。将冲片槽型冲成广2mm宽度的开口，将冲片槽口冲开。在转子压铸套片时每隔一段(几毫米到几公分)放一张开口的转子冲片，这样在转子长度方向上相当于形成了几个到几十个广2mm宽一张冲片厚度的排气槽，一般0. 35mm或0. 5mm厚，转子在压铸的瞬间，型腔和槽型里的空气能从模具上下平面和每个槽型中若干个小排气槽排出，最大限度地减少内部气体的含量，从而提高转子压铸的内部质量。
图1为本实用新型一种槽型转子冲片结构示意图；图2为图1局部放大图；图3为本实用新型铸铝转子冲片叠压好后的结构示意图；具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型实用新型作进一步说明。如图1、图2所示，一种闭口槽型转子冲片。一种闭口槽型转子冲片，包括转子冲片本体1，所述的冲片本体1边缘开有单个凹槽2。所述的单个凹槽2长宽各为广2mm。本实用新型是利用闭口槽型转子冲片，将部分冲片槽型冲成广2mm宽度的开口， 将冲片槽口冲开。在转子压铸套片时每隔一段，几毫米到几公分放一张开口的转子冲片， 这样在转子长度方向上相当于形成了几个到几十个广2mm宽一张冲片厚度的排气槽(一般 0. 35或0. 5mm厚)，转子在压铸的瞬间，型腔和槽型里的空气能从模具上下平面和每个槽型中若干个小排气槽排出，最大限度地减少内部气体的含量，从而提高转子压铸的内部质量。
权利要求1.一种闭口槽型转子冲片，包括转子冲片本体(1)，其特征在于所述的冲片本体(1) 边缘开有槽口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种闭口槽型转子冲片，其特征在于所述槽口(2)为设置在沿冲片本体(1)键槽正上方向，长广2mm、宽广2mm的矩形。
专利摘要本实用新型涉及电机制造领域，尤其是低压大功率、辊道、高效节能等闭口槽型电机转子制造领域。一种闭口槽型转子冲片，包括转子冲片本体，所述的冲片本体边缘开有槽口；所述槽口为设置在沿冲片本体键槽正上方向，长1~2mm、宽1~2mm的矩形。在冲片上用冲床冲出1~2mm宽度的开口，在转子压铸套片时每隔一段，几毫米到几公分放一张开口的转子冲片，这样在转子长度方向上相当于形成了几个到几十个1~2mm宽一张冲片厚度的排气槽，一般0.35或0.5mm厚，此凹槽的设计最大限度地减少内部气体的含量，从而提高了转子压铸的内部质量。
文档编号H02K1/22GK202103496SQ201120171860
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者姜煜峰, 王岳 申请人:江苏通达动力科技股份有限公司