专利名称：一种分体式电机定子及一种电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机配件及应用该配件的电机，更具体地，涉及一种分体式电机定子和一种电机。
背景技术：
现有的交流电动机，特别是适用于家用电器产品的小型交流电动机通常包括机罩、定子和转子，其中定子固定在机罩上且与外部电源连接，转子设置于定子内部并相对定子旋转，上述定子包括定子铁芯、绝缘绕线架及绕组，具体来说，定子铁芯由一体成型的定子铁片堆叠成一整体，其具有外铁心和若干个凸极，外铁心与凸极一体成型，所述凸极沿半径方向从上述外铁心的内表面延伸凸出，凸极与凸极之间形成线槽，线槽在凸极边缘之间设置槽口 ；其中绝缘绕线架一体成型，其具有与凸极对应的绝缘绕线套，并安装在定子铁芯上使线槽形成绝缘；绕组分别缠绕在凸极对应绝缘绕线套上，并与外部电源相连接。上述现有电容运转式电动机的定子生产时，先制作一体成型的定子铁芯，然后安装上绝缘绕线架，最后绕制绕组，绕组包括主绕组和副绕组。绕组是利用绕线针通过来回穿越槽口来缠绕在上述凸极的对应绝缘绕线套上，从而填满上述线槽。但是现有电容运转式电动机的定子结构存在以下问题由于定子铁芯及绝缘绕线架都是一体成型，且绕制绕组时只能通过穿越槽口来进行缠绕，由于槽口的宽度有限，因此绕制绕组在操作空间上受到限制大，绕线麻烦且工作效率低，同时绕线针还容易被碰坏；而且由于槽口需要通过来回工作的绕线针，槽口必须要保留一定宽度，因此槽口宽度设计受限，而某些型号电机定子需要窄的槽口才能充分发挥其性能，因此，现有的定子结构阻碍了电动机性能的进一步提高。此外，现有的定子大都采用在线圈外表面缠绕绝缘纸来使线圈和定子铁芯之间绝缘，不过由于绝缘纸本身较为脆弱，其在线圈装配过程中很容易损坏而导致铁芯和线圈之间导电，使电机不能正常工作，导致电机运行不稳定，故障率较高。
实用新型内容本实用新型的一个目的，就是克服现有技术的不足，提供一种分体式电机定子，其让线圈绕组的装配更加方便，同时提高了线圈绕组和定子之间的绝缘性能。为了达到上述目的，采用如下技术方案—种分体式电机定子，包括配合套接的内定子和外定子，所述内定子包括内定子铁芯和环形绕组，所述内定子铁芯沿圆周方向均匀设置有凸齿，相邻凸齿之间形成线槽位， 环形绕组通过线槽位套接在凸齿上，所述环形绕组与内定子铁芯之间设置有绝缘层，与所述凸齿套接还设置有用于固定环形绕组的塑胶挡片。进一步地,所述凸齿的数量为2η,其中η为自然数且η彡2。更进一步地，所述环形绕组均匀分布在内定子铁芯的外围，每个环形绕组套接在中间间隔有两个线槽位的两个凸齿上。再进一步地，所述凸齿的端部设置有榫头，所述外定子上设置有与上述榫头相配
3合的燕尾槽，所述外定子和内定子铁芯通过燕尾槽和榫头套接。还进一步地，所述内定子铁芯在两个端面上分别设置有与内定子铁芯外形相配合 的绝缘套，所述绝缘套扣合在内定子铁芯表面形成绝缘层，所述绝缘层设置有让凸齿端部 外露的通孔。作为一种具体实施例，所述内定子铁芯由一组相同形状的硅钢片叠合形成，所述 硅钢片之间通过扣接凹凸部扣合连接。进一步地，所述塑胶挡片呈环状封闭结构，塑胶挡片上均匀设置有用于与内定子 铁芯套接的开孔，塑胶挡片的高度与内定子铁芯的高度相当。本实用新型的第二个目的，是提供一种应用上述分体式电机定子的电机，该电机 结构简单，便于装配和生产。为了实现本实用新型的第二个目的，采用如下技术方案一种电机，包括容纳于壳体内并产生相对旋转运动的定子和转子，所述转子通过 电机主轴连接于壳体，所述定子为上述任一项所述的分体式电机定子。进一步地，所述壳体包括活动连接的前端盖和后端盖，所述电机主轴与前端盖和 后端盖贯穿连接。更进一步地，所述定子外铁心由一组相同形状的硅钢片叠合而成，所述硅钢片之 间通过凹凸部扣合连接。与现有技术相比，本实用新型的目的在于通过设置于内定子铁芯外围凸齿之间的线槽位装配环形绕组，使线圈装配过程简 易高效，大大提高了生产效率；在环形绕组和定子之间设置有绝缘层和橡胶挡片，增强了环 形绕组和和定子铁芯之间的绝缘性能，一定程度上降低了电机的故障率，应用该定子的分 体式电机结构简单，效率高，易于装配和制造。
图1是本实用新型所述分体式电机定子的内定子铁芯和上下绝缘套的装配示意 图。图2是本实用新型所述分体式电机定子的内定子铁芯和上下绝缘套的整体结构 示意图。图3是本实用新型所述分体式电机定子的内定子装配示意图。图4是本实用新型所述分体式电机定子的装配示意图。图5是本实用新型所述分体式电机定子的整体结构示意图。图6是本实用新型所述分体式电机定子装配组件的基座示意图。图7是本实用新型所述分体式电机定子装配组件的预装部件示意图。图8是本实用新型所述分体式电机定子装配组件的立柱示意图。图9是本实用新型所述分体式电机定子装配过程一示意图。图10是本实用新型所述分体式电机定子装配组件的脱模部件示意图。图11是本实用新型所述分体式电机定子装配组件的冲切刀示意图。图12是本实用新型所述分体式电机定子装配过程二示意图。图13是本实用新型所述电机的整体结构示意图。[0034]图14是本实用新型所述电机的装配示意图。图中1-分体式电机定子；11_内定子；111_内定子铁芯；112_凸齿；113_线槽位；114_榫头；115-上绝缘套；116_下绝缘套；117_冲断槽；12_外定子；121_燕尾槽； 122-凹凸部；13_环形绕组；14_塑胶挡片；2-转子；3-壳体；31_后端盖；32_前端盖；4_电机主轴；5_基座；50_基座主板51-限位板组；6_脱模部件；7_冲切刀；72_刀片；8_预装部件；81_定位导槽；82_定位板；9_压柱。
具体实施方式
参见图I-图5，本实用新型所述的分体式电机定子I，包括配合套接的内定子11 和外定子12，所述内定子11包括内定子铁芯111和环形绕组13，所述内定子铁芯111沿圆周方向均匀设置有凸齿112，相邻凸齿112之间形成线槽位113，线槽位113位置还设置有冲断槽117，环形绕组13通过线槽位113套接在凸齿112上，所述环形绕组13与内定子铁芯111之间设置有绝缘层，与所述凸齿112套接还设置有用于固定环形绕组13的塑胶挡片 14，上述凸齿112的数量为2n，其中η为自然数且η彡2，上述环形绕组13均匀分布在内定子铁芯111的外围，每个环形绕组13套接在中间间隔有两个线槽位113的凸齿112上，凸齿112的端部设置有榫头114，，外定子12上设置有与上述榫头114相配合的燕尾槽121， 所述外定子12和内定子铁芯111通过燕尾槽121和榫头114套接。在本实施中，内定子铁芯111在两个端面上分别设置有与内定子铁芯111外形相配合的上绝缘套115和下绝缘套 116，两者扣合于内定子铁芯111表面形成绝缘层，所述绝缘层设置有让凸齿112端部外露的通孔，其中上绝缘套115和下绝缘套116的材质为塑胶，内定子铁芯111由一组相同形状的硅钢片叠合形成，所述硅钢片之间通过凹凸部(与下文中外定子12的凹凸部121类似， 图中并未画出)扣合而成，所述塑胶挡片14呈环状封闭结构，塑胶挡片14上均匀设置有用于与内定子铁芯111套接的开孔，塑胶挡片14的高度与内定子铁芯111的高度相当。上述分体式电机定子I进行装配时，由如下阶段完成I、装配绝缘套，将上绝缘套115和下绝缘套116套合在内定子铁芯111的表面并露出凸齿112 ；2、装配环形绕组，将预制好的环形绕组13套接在凸齿112上，并将塑胶挡片14嵌入凸齿112以固定环形绕组13，得到内定子11 ；3、内外定子合并，参见图6 图9，该装配过程基于本实用新型的申请人于2011年 11月I日提交的申请号为201120428244. 8的专利《可开槽式电机定子装配组件》，具体来说，首先将外定子12放入基座5的限位板组51内，限位板组51所围住的空间与外定子12 相匹配，把外定子12牢固定位在基座主板50上，然后把预装部件8放置在基座5上，使得限位板组51和定位板82套接进行定位，其次，将位于内定子铁芯111凸齿112端部的榫头 114压入预装部件8中的定位导槽81，再通过压柱9将位于内定子铁芯111沿定位导槽81 压入外定子12内壁的燕尾槽121中(参见图9)，使内定子11和外定子12在燕尾槽121和榫头114处相互连接形成一体结构；4、开槽口，参见图10 图12，首先将脱模部件6套设于冲切刀7外，然后冲切刀7 预插入内定子铁芯111的线槽位113处，刀片72与内定子铁芯111的冲断槽117对应放置好后利用冲压设备将冲切刀7自上而下冲，直至将内定子铁芯111冲切成若干个独立的凸齿112 (参见图12)，并使得相邻的凸齿112的前端形成槽口。5、脱模，当凸齿112之间开槽完成后将脱模部件6固定，冲切刀7自下而上退出， 冲切完成。参见图13、图14, 一种电机,包括容纳于壳体3内并产生相对旋转运动的定子I和转子2，所述转子2通过电机主轴4连接于壳体3，其中定子为上述分体式电机定子1，所述壳体3包括活动连接的前端盖31和后端盖32,所述电机主轴4前端盖31和后端盖32贯穿连接，外定子12由一组相同形状的硅钢片叠合而成，所述硅钢片之间通过凹凸部121扣合连接。在装配上述电机时，先将转子2固定于电机主轴4上，再将分体式电机定子I和转子2同轴安装在壳体3内部，锁紧壳体3即完成电机的装配。应该理解，以上具体实施例所公布的内容仅为本实用新型的部分优选方案，凡是基于本实用新型的技术方案、符合本实用新型的技术精神，属于本领域技术人员无需进行创造性劳动即可得到的实施都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种分体式电机定子，包括配合套接的内定子和外定子，所述内定子包括内定子铁芯和环形绕组，其特征在于，所述内定子铁芯沿圆周方向均匀设置有凸齿，相邻凸齿之间形成线槽位，环形绕组通过线槽位套接在凸齿上，所述环形绕组与内定子铁芯之间设置有绝缘层，与所述凸齿套接还设置有用于固定环形绕组的塑胶挡片。
2.如权利要求I所述的分体式电机定子，其特征在于，所述凸齿的数量为2η，其中η为自然数且η彡2。
3.如权利要求2所述的分体式电机定子，其特征在于，所述环形绕组均匀分布在内定子铁芯的外围，每个环形绕组套接在中间间隔有两个线槽位的两个凸齿上。
4.如权利要求3所述的分体式电机定子，其特征在于，所述凸齿的端部设置有榫头，所述外定子上设置有与上述榫头相配合的燕尾槽，所述外定子和内定子铁芯通过燕尾槽和榫头套接。
5.如权利要求4所述的分体式电机定子，其特征在于，所述内定子铁芯在两个端面上分别设置有与内定子铁芯外形相配合的绝缘套，所述绝缘套扣合在内定子铁芯表面形成绝缘层，所述绝缘层设置有让凸齿端部外露的通孔。
6.如权利要求5所述的分体式电机定子，其特征在于，所述内定子铁芯由一组相同形状的硅钢片叠合形成，所述硅钢片之间通过凹凸部扣合连接。
7.如权利要求5所述的分体式电机定子，其特征在于，所述塑胶挡片呈环状封闭结构， 塑胶挡片上均匀设置有用于与内定子铁芯套接的开孔，塑胶挡片的高度与内定子铁芯的高度相当。
8.一种电机，包括容纳于壳体内并产生相对旋转运动的定子和转子，所述转子通过电机主轴连接于壳体，其特征在于，所述定子为权利要求1-7任一项所述的分体式电机定子。
9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述壳体包括活动连接的前端盖和后端盖， 所述电机主轴与前端盖和后端盖贯穿连接。
10.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述定子外铁心由一组相同形状的硅钢片叠合而成，所述硅钢片之间通过凹凸部扣合连接。
专利摘要本实用新型涉及一种分体式电机定子及一种电机，所述分体式电机定子包括配合套接的内定子和外定子，所述内定子包括内定子铁芯和环形绕组，所述内定子铁芯沿圆周方向均匀设置有凸齿，相邻凸齿之间形成线槽位，环形绕组通过线槽位套接在凸齿上，所述环形绕组与内定子铁芯之间设置有绝缘层，与所述凸齿套接还设置有用于固定环形绕组的塑胶挡片，所述电机为应用该分体式电机定子的电机，本实用新型的分体式电机定子的线圈装配过程简易高效，相对传统工艺提高了生产效率；在环形绕组和定子之间设置有绝缘层和橡胶挡片，增强了环形绕组和和定子铁芯之间的绝缘性能，一定程度上降低了电机的故障率，应用该定子的分体式电机结构简单，效率高，易于装配和制造。
文档编号H02K3/34GK202353332SQ20112050936
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者陈伟禧 申请人:陈伟禧